Смекни!
smekni.com

Разработка стратегии развития муниципального унитарного предприятии Тверьспецавтохозяйство (стр. 6 из 7)

- улучшение экологической обстановки в городе Твери и прилегающих территорий путем наиболее эффективной организации сбора и утилизации бытовых и промышленных отходов с целью повышения качества жизни населения.

В соответствие с предлагаемой миссией МУП "Тверьспецавтохозяйство" предполагается разработка стратегических задач:

- техническое перевооружение МУП "Тверьспецавтохозяйство", модернизация и закуп современного оборудования;

- внедрение прогрессивных технологий;

- работа с местным населением организациями и предприятиями;

- организация межмуниципального сотрудничества;

Работа с местным населением, предприятиями и организациями

Эффективность работы с отходами возможно повысить, учитывая социальный фактор. Участие населения в такого рода процессе может быть как обязательным, так и добровольным.

Предполагается, что участие населения в сфере управления отходами будет развиваться по следующим направлениям:

- работа по информационному обеспечению;

- активное участие общественных организаций;

- проведение разъяснительной, просветительской работы в дошкольных, общеобразовательных учебных заведениях;

- работа с организациями и предприятиями, находящихся на территории города Твери с целью пропаганды сокращения использования упаковочных отходов, сортировки мусора.

- организация сбора и приемки отходов, которые может подвергаться вторичной переработки: стеклотары, жестяных банок, и т.д.

Всего на реализацию проекта потребуется 58 170 тыс. рублей. Однако эта сумма рассчитана на долгосрочную перспективу. Направления инвестирования представлены в таблице 5. Предполагается, что предлагаемые мероприятия будут реализованы поэтапно, в течение 5 лет. Объем инвестиций рассчитан исходя из текущих рыночных цен и предполагаемого количества.

Таблица 5

Направления инвестирования, тыс. руб.

2010 2011 2012 2013 2014 Итого
Инвестиции в основной капитал: 11375 10825 14125 12000 11000 55000
Приобретение машин и оборудования 7000 7500 8000 8500 7000 33625
Приобретение и внедрение технологий 2000 2500 3000 3500 4000 15000
Строительство зданий и сооружений 2375 875 3125 - - 6375
Прочие инвестиции: 450 520 650 700 850 3170
Содержание экологической Комиссии 200 200 250 250 300 1200
Работа с населением, предприятиями 150 200 250 250 300 1150
Межмуниципальное сотрудничество 100 120 150 200 250 820
Всего 9450 10520 11650 12700 13850 58170

Данные, приведенные в таблице 5 свидетельствуют о том, что в течение пяти лет на приобретение машин и оборудования понадобится 40 млн. руб., на внедрение новых более современных технологий – 15 млн. руб., на содержание Комиссии – 1,2 млн. руб., на работу с населением и предприятиями – 1,15 млн. руб., и межмуниципальное сотрудничество 820 тыс. руб. Более конкретный расчет представлен в следующей таблице 5.1.

Таблица 5.1

Расчет потребности в денежных средствах за пять лет

Статьи затрат примечание Кол-во шт. Цена, тыс. руб. Сумма, тыс. руб.
Приобретение машин ЗИЛ КО 440 1 1200 1200
Приобретение бульдозера Т-170 1 2700 2700
Строительство здания для прессов и прочего оборудования Площадь 250 м2 3125
Строительство гаража для бульдозеров Площадь 50 м2 625
Строительство административного здания Площадь 20 м2 250
Протяжка ЛЭП 1175
Строительство и монтаж подстанции Мощность 110 КВа 1200
Приобретение пресса для мусора 1 2000 2000
Приобретение пресса для пакетирования 1 2800 2800
Приобретение пресса для гофркартона 1 1800 1800
Приобретение дробилки роторной 1 3400 3400
Приобретение промышленного шредера Для крупногабаритных отходов 1 9725 9725
Приобретение гранулятора Для переработки полимеров 1 10000 10000
Приобретение реактора (или газопоршневого комплекса) 1 15000 15000
Итого Инвестиции в основной капитал: 55000
Представительские расходы 800
Презентации проектов 220
Печать информации в СМИ 150
Заработная плата членам Комиссии 800
Транспортные расходы 1200
Итого прочие инвестиции: 3170
Всего на реализацию всех мероприятий 58170

Предлагаемое оборудование и технологии.

Воронежский изобретатель Владимир Комаров разработал уникальную технологию переработки твердых бытовых отходов. Он из подручных средств сконструировал молекулярный реактор, подобного которому в мире пока нет. Мусор, попадающий туда, просто испаряется при температуре более 1500 Со, образуя синтетический газ (близкий к метану), на котором могут работать и автомобильные двигатели, и котельные для обогрева городов и поселков. Преимуществ у этого метода много. Во-первых, таким способом можно уничтожать не только бытовой мусор, но даже пестициды и ураносодержащие материалы. Во-вторых, в реакторе можно уничтожать любые отходы: железо, стекло и т. д. В-третьих, при таком способе имеется возможность выплавки цветных, черных и драгоценных металлов. В-четвёртых, такие аппараты можно быстро собирать и устанавливать, а главное - себестоимость по сравнению с западными заводами на порядок ниже. В Москве эта технология уже внедрена, ее стоимость составляет 15 млн. руб.

Альтернативная технология. ООО "Прогресс-Т", (г. Самара) был разработан, изготовлен, испытан и сертифицирован комплекс утилизирующего оборудования с использованием процесса газификации, имеющий в соответствии с ТУ 3116-001-74150904-2007 различные модификации и общее название - <Комплекс экологический энергогенерирующий>, далее комплекс.

Процесс газификации, на котором основана работа комплекса, представляет собой термохимическое разложение органического вещества на газовые составляющие при неполном кислородном окислении. Это означает, что углерод и водород органического вещества первично подвергается горению, с выработкой инертных газов СО2 и паров воды Н2О. Но так как горение происходит при недостатке кислорода, то часть углерода топлива не вступает в реакцию окисления кислородом и выпадает в виде реагента, который и создает регенерирующий слой. Через этот слой принудительно прокачивается углекислый газ и пары воды, которые, вступая в химическую реакцию с реагентом, образуют горючие газы, называемые генераторным газом. Способы газификации бывают прямой и обратный.

При прямом способе газификации кислород воздуха подается снизу через отверстия колосниковой решетки, а получаемый генераторный газ забирается сверху, вынужденно проходя через весь слой газифицируемой органики, унося с собой большое количество твердых механических частиц и пирогенетических смол, которые получаются при термическом разложении органики. То есть генераторный газ при прямом процессе по своей загрязненности и невозможности очистки до требований предъявляемых к чистоте газа, работающего в двигателях внутреннего сгорания, не может применяться в газопоршневых электростанциях. Такой газ без предварительного остужения, может применяться только в пароводогрейных котлах. При подобном способе по экологическим нормам возможно применение только простых видов топлива (древесина, уголь, горючие сланцы), которые не образуют вредные соединения (фенол, формальдегид, диоксины и т.п.).

В обратном процессе газификации кислород воздуха подается через специальные воздушные фурмы, расположенные в зоне горения, отбор генераторного газа идет снизу через регенерирующий слой и выводится через колосниковую решетку, предварительно проходя зону разложения смол. Благодаря тому, что смолы проходят эту зону, они разлагаются на горючие газовые составляющие. А так как генераторный газ не проходит через слой органики, то не уносит с собой дополнительно твердые механические частицы, и вредные составляющие. Полученный генераторный газ при обратном процессе газификации намного чище, чем газ, получаемый при прямом процессе, его удается очистить от механических примесей и остатков смол и в результате применять в виде топлива в газопоршневых электростанциях, где и вырабатывается электрический ток.

Разработанные комплексы являют собой газификаторы обратного процесса, а разработанная нами система подготовки и очистки газа от механических примесей и смол дает возможность применения генераторного газа, как в пароводогрейных котлах, так и в газопоршневых станциях для выработки электроэнергии.

При использовании газификатора основным продуктом является генераторный газ, который в последствии выполняет работу по получению тепла или (и) электроэнергии.

Благодаря конструктивным особенностям газификатора и заложенной в него системе автоматики, в зоне термического разложения топлива и в зоне регенерации поддерживается постоянная более высокая температура, чем в существующих в мире моделях газификаторов, которая позволяет получить газ однородный по химическому составу с более высокой теплотворной способностью, избавиться от вредных составляющих газа и обеспечить полное обеззараживание исходного топлива. Исключение составляют нежелательные химические элементы и активные тяжелые металлы, которые можно перевести в инертное состояние путем купажирования топлива или обработкой золы гуминовыми препаратами. Учитывая это, можно сказать, что применение наших комплексов возможно даже при утилизации медицинских отходов.