3.3 Выбор и обоснование материалов
В допечатном производстве используются такие материалы как бумага и краска.
Основным материалом, применяемым в полиграфии, является бумага. Бумага это пористо – капиллярное тело, способное воспринимать влагу, воду, краску.
В основном бумага состоит из волокнистых полуфабрикатов растительного происхождения. Это тонкий, легкий и достаточно прочный материал.
Кроме волокнистых полуфабрикатов для придания бумаге необходимых свойств в ее состав входят различного рода добавки.
Основным волокнистым полуфабрикатом для изготовления бумаги является целлюлоза. Она состоит из лигнина, гемицеллюлозы, жиров и смолы. Гемицеллюлоза представляет из себя углероды, способные набухать в воде, что улучшает скрепление волокон в структуре бумаги. Лигнин – это природный полимер, содержащийся в растительных тканях. Целлюлоза образует стенки клеток, а лигнин их скрепляет, образуя срединные пластинки.
Следующим волокнистым полуфабрикатом для изготовления бумаги является древесная масса. Она получается путем механического истирания древесины в водной среде.
Монтаж полос
Совмещение текста и изображения на полосе происходит в процессе «верстки». При изготовлении печатных форм исполнитель вручную в соответствии с макетом монтирует полосу из текста и изображения, представленных в виде фрагментов фотоформ. Фрагменты укладывают на монтажную основу в нужном положении и закрепляют. От точности и тщательности монтажа зависит качество печати. Ошибки приводки, обусловленные этим этапом, в последующей печати уже невозможно исправить. Монтаж фотоформ производится на специальном столе. Монтажной основой является прозрачная пленка со стабильными размерами, нечувствительная к влаге, стойкая к механическим воздействиям, а также обладает антистатическими свойствами. Фотоформы монтируются эмульсионным слоем вверх, чтобы при заключительном копировании на чувствительные слои были обращены друг к другу и могли быть проэкспонированы без рассеяния экспонирующего излучения. Фрагменты фотоформы укладывают на монтажный стол в соответствии с макетом и закрепляются на монтажной основе липкой лентой. Таким образом в процессе монтажа фотоформ печатного листа осуществляется их размещение и закрепление на листовой прозрачной основе. Уже полностью сверстанные фотоформы отдельных полос укладывают и приклеивают к основе в соответствие с планом монтажа. После завершения этого этапа положение монтажа полос фиксируют на формной пластине в вакуумированных копировальных рамах. Затем следует крепление формных пластин на цилиндр печатной машины.
Печатные формы
Печатные формы для офсетной печати представляют собой тонкие, хорошо натягивающиеся на формный цилиндр монометаллические пластины. На металлическую основу наносится копировальный слой, на котором формируется изображение, несущее краску. Это полимер. На полиметаллических формных пластинах олеофильным слоем служит медь. Формирование изображения осуществляется благодаря различным свойствам поверхности пластин после их экспонирования и проявления. Печатные формы вследствие воздействия света и обработки образуют воспринимающие или отталкивающие краску элементы.
Оксид алюминия, который при особой обработке основы представляет собой тонкий слой, образует стабильную гидрофильную поверхность. Задачей обработки предварительно очувствленной офсетной формной пластины является то, что на этапах экспозиции и проявления добиться дифференциации поверхностных свойств.
В результате под воздействием УФ - излучения, которое воздействует на поверхность светочувствительного материала на формной пластине, вызывает его химические изменения. Копировальный слой фотохимически разрушается и проявитель растворяет засвеченный слой, удаляя его с подложки. Таким образом на форме остаются только печатающие элементы, а пробельные удаляются.
Бумага
В производстве издательской полиграфической продукции и в специальных видах печати, помимо бумаги, применяются и другие запечатываемые материалы: картон, ткани, металлы, стекло, полимеры. Но важнейшим материалом полиграфии, используемым и как запечатываемый, и как переплетный материал, является бумага. Для печати данного издания мною выбрана офсетная бумага. Она отвечает технологическим, потребительским и экономическим требованиям. Тонкий, легкий, достаточно прочный бумажный лист имеет сравнительно ровную и гладкую поверхность. Пористая структура бумаги способствует ее сжатию под давлением и закреплению на ней краски. Белизна поверхности обеспечивает качество изображения. При всех достоинствах бумага имеет и недостатки, главным из которых является чувствительность к действию влаги, а также неоднородность структуры и свойств.
Бумага представляет собой слой очень тонких растительных волокон, которые сложно и своеобразно переплетены между coбой и спресованны. В ее состав входят два основных вида волокнистых веществ - целлюлоза и древесная масса. Печатная бумага выбрана зависимости от назначения, делится на книжно - журнальную и репродукционную, газетную, картографическую и т.д. В данном случае бумага книжно - журнальная. В свою очередь, книжно - журнальная бумага делится на бумагу для высокой, плоской и для глубокой печати.
Для данного издания это бумага для офсетного способа печати. Все эти виды стандартизованы, и их свойства отвечают указанным в государственном стандарте показателям. На офсетной бумаге печатают собрания сочинений, наиболее значительные произведения общественно - политической, научной и художественной литературы, энциклопедии, многокрасочные издания для детей. Также на этой бумаге печатаются издания для длительного срока службы. Ассортимент офсетной бумаги регламентирован ГОСТом. Офсетная бумага выбрана улучшенного качества и первого сорта. Ассортимент офсетной бумаги по массе 1 кв. м разнообразен: 50, 60, 65, 70, 75, 80, 100, 120, 140, 160, 220, 240 г. Мной выбрана бумага массой 80 г.
Общие требования к печатной бумаге
1. Бумага должна иметь по возможности более белый цвет или определенный цвет и оттенок, установленный соответствующему образцу или стандарту.
Цвет и оттенок должны быть однородными, как в одном листе, так и во всей партии. Число возможных соринок (сорность бумаги) строго ограничивается стандартом.
2. Бумага должна иметь достаточную для данного вида печатной продукции светопрочность.
3. Прозрачность бумаги предназначена для двусторонней печати, должна быть минимальной. Дырчатость не допускается.
4. Механическая прочность бумаги должна обеспечить продолжительную сохранность печатной продукции без заметного разрушения. Прочность бумаги должно обеспечить нормальное выполнение процесса печатания: отсутствие разрывов при ротационном ролевом печатании, выщипывание волокон бумаги, пыление бумаги.
5. Толщина листов бумаги должна быть однородной.
6. У бумаги должны отсутствовать магнитные, а также абразивные свойства.
7. Бумага должна иметь однородную структуру, обеспечивающую постоянство свойств бумаги у всех листов данной партии. Просвет бумаги должен быть ровным, не облачным.
8. Листы должны иметь строго прямоугольную форму.
9. Упаковка бумаги должна обеспечить сохранность ее качества и постоянство стандартной влажности бумаги (5,5 – 8%) при ее транспортировки и хранении.
Печатные краски
Для изготовления издательской и другой печатной продукции вырабатывают разные виды красок в зависимости от способа печати, конструкции машин и скорости их работы, особенностей выпускаемой продукции и вида бумаги.
Применяемые в офсетной печати краски представляют системы высокой вязкости. Они состоят из цветных пигментов, связующего вещества, добавок и растворителей. Цветные пигменты имеют органическую или неорганическую природу. Они определяют цветовой тон печатной краски. Связующие вещества необходимы, чтобы пигмент, находящийся в виде порошка, мог закрепляться на запечатываемый материал. Они образуют защитную пленку, препятствующую механическому истиранию красочного слоя на оттиске. Добавки вводятся в печатные краски, чтобы целенаправленно влиять на их особые свойства, когда обнаруживаются особые трудности в печатном процессе.
Роль растворителя в офсетных красках выполняют минеральные масла. Они формируют условия для переноса краски и удаляются в процессе сушки. Данное издание отпечатано черной и цветной офсетной краской. Для офсетной печати используется пастообразные краски высокой вязкости. Краска быстро высыхает на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полотно. Печатная краска воспринимает определенную долю увлажняющего раствора при контакте с печатной формой или прямо из увлажняющего аппарата. На запечатываемую поверхность наносятся очень тонкие слои краски. Также офсетная печатная краска обладает светопрочностью, водопрочностью и кислотопрочностью.
3.4 Изготовление печатных форм
Главной задачей первого этапа формного процесса заключается в объединении текста, иллюстраций и графики на полосе, а полос - на печатном листе. В связи с тем, что форматы большинства печатных машин больше форматов полос печатных изданий, печатные формы содержат несколько полос. В офсетной печати монтаж фотоформ (текста, иллюстраций и графики) в соответствии с расположением полос издания на пленке в размер печатного листа (офсетный монтаж). На следующем этапе монтаж служит для фотографического переноса изображения на офсетную формную пластину контактным способом (копирование).