Исследование стабильности параметров качества печати на листовой офсетной машине (стр. 10 из 13)
2. Нарушено правило липкости краски при печатании «по сырому».
3. Стекленение красок (образовании прочной, ровной, блестящей пленки на поверхности высохшей печатной краски на оттиске).
Рекомендации по устранению:
1. Снизить подачу краски и помнить о золотом правиле печати: минимальное количество увлажняющего раствора для защиты пробела и минимальное количество краски для обеспечения денситометрических норм и норм на растискивание.
2. При печати на многокрасочных машинах необходимо, чтобы липкость каждой последующей краски была меньше предыдущей. Так как второй слой наносится непосредственно на первый, который еще не высох и тянется, то расщепление красочного слоя в момент отделения офсетного полотна от запечатываемого материала происходит посередине всего объема. При бинарных наложениях считается нормальным, если вторая краска перейдет в количество 80% от объема, переносимого на чистую бумагу. Снизить липкость печатной краски можно с помощью введения печатного масла или вспомогательных материалов.
Рис. 1.16. Схема красковосприятия при печатании первой краской и второй
3.Не следует вводить в первые краски сиккативы или другие средства для ускорения поверхностного закрепления красок. Также важно соблюдать порядок наложения красок (K-С-М-Y на четырехкрасочных машинах).
Нарушение трепинга приводит к серьезным цветовым искажениям на оттиске. Принцип полиграфического воспроизведения основывается на наложении определенной толщины прозрачных красочных слоев друг на друга и сочетании аддитивного и субтрактивного синтезов цвета. В результате у наблюдателя должно сформироваться прогнозируемое цветовое ощущение; при нарушении красковосприятия предыдущим слоем последующего субтрактивная составляющая искажается, и, несмотря на соблюдение денситометрических норм и норм на растискивание, мы столкнемся с ошибкой цветового тона на оттиске.
2. Экспериментальная часть
2.1 Определение оптимальных зональных оптических плотностей для различных печатных пар краска-бумага
2.1.1 Методика получения оттисков с заданными параметрами
В настоящее время на передовых полиграфических предприятиях печатный процесс проводится в строго нормированных условиях.
Нормализация печатного процесса, прежде всего, связана с получением идентичных оттисков в процессе печатания всего тиража одного названия.
Любой тиражный оттиск этого названия представляет собой оптическую систему, несущую определенную зрительную информацию. Изменение характера этой информации свидетельствует о нарушении оптической системы оттиска. В частности, оно может быть вызвано изменением толщины слоя краски (оптической плотности слоя краски).
Отклонения в толщине красочного слоя (оптической плотности) возникают вследствие различных причин реального печатного процесса, при этом необходимо, чтобы эти отклонения не превышали установленных допусков. Эти допуски особенно важны при многокрасочной печати. Они могут быть установлены на оптическую плотность (реже на толщину красочного слоя) или на цветовые отклонения.
В практике работы печатных цехов толщина красочного слоя определяется по величинам зональных оптических плотностей (зональные оптические плотности однокрасочных плашек замеряют на денситометре за дополнительными светофильтрами: голубой - за красным, пурпурный - за зеленым, желтый - за синим, черный - за нейтрально-серым), функционально связанных с этим важнейшим параметром печатного процесса. Для этой цели рекомендуются денситометрические нормы печатания, приведенные выше.
Соблюдение этих денситометрических норм в практике работы печатных цехов часто нарушаются. Причинами этого могут быть: нестандартные печатные материалы, не соблюдение оптимальных режимов печати и т.д.
Для исследований были подобраны бумаги, наиболее часто используемые в типографии «Медиа –Пресса»: мелованная глянцевая «Melar» 115г., мелованная матовая 90 г., «PROFISilk», офсетная 80 г.
На указанных материалах были получены серии оттисков, в количестве 211 штук.
Оттиски с различной толщиной красочных слоев в интервале от 0,5 до 2 мкм получают на пробопечатном устройстве IGT С1.
Сначала на аналитических весах взвешивается форма без краски, результат записывается. Далее производится накат краски, потом взвешивание формы с накатанной краской. Далее получаем оттиск на бумаге и взвешиваем
форму с краской. По разнице веса формы с краской до оттиска и после определяется количество краски, перешедшее на бумагу, а по этому количеству рассчитывается толщина слоя краски, перешедшей на бумагу.Толщина красочного слоя рассчитывается по формуле:
(2.1) 
где g - количество краски, перешедшее с формы на бумагу, гр. 
(2.2)m1 - вес формы с краской до оттиска, гр.
m 2 - вес формы с краской после оттиска, гр.
S - площадь оттиска с формы, см2.
S=π*d*L, (2.3)
D - диаметр формы.
L - ширина полосы контакта.
После получения оттисков для данного вида запечатываемого материала или краски работа повторяется с другим материалом или краской.
2.1.2 Денситометрический и колориметрический контроль полученных оттисков
Далее производились измерения зональных оптических плотностей полученных оттисков. Все рассчитанные и измеренные значения были занесены в свободные таблицы (см. табл. 2.1-2.12).
А по данным сводных таблиц были построены графики зависимости D=f(H) (см. рис.2.1-2.12).
По графикам были определены значения оптимальной зональной оптической плотности, при толщине красочного слоя равном 1 мкм.
Также для определения оптимальных зональных оптических плотностей был использован спектрофотометрический метод. Для чего полученные оттиски подверглись спектральному анализу.
Были измерены координаты Lab оттисков, а затем рассчитано цветовое различие ΔЕ, по формуле представленной в разделе 1.5.1 относительно эталона.
Значения произведенных измерений и расчетов были занесены в сводные таблицы.
По этим данным были построены графики зависимости ΔE = f(D) (см. рис.2.13-2.24). Для этих измерений был использован измерительный прибор спектроденситометр X-Rite.
Таблица 2.1 Денситометрические и колориметрические данные Координаты эталона L=31, a=1, b=1
| Бумага офсетная, 80 г., "GF" LG, краска черная "Ancor Set intensive" | |||||
| h | D | L | a | b | ΔE |
| 1,99 | 1,26 | 26,49 | 1,76 | 0,11 | 4,659378 |
| 1,82 | 1,21 | 28,1 | 1,84 | 0,21 | 3,120849 |
| 1,6 | 1,183 | 28,31 | 1,8 | 0,07 | 2,956518 |
| 1,1 | 1,12 | 31,21 | 1,84 | -0,09 | 1,392049 |
| 1,09 | 1,097 | 32,13 | 1,88 | -0,11 | 1,812015 |
| 1,06 | 1,061 | 34,31 | 1,84 | -0,35 | 3,672084 |
| 0,95 | 1,01 | 34,44 | 1,93 | -0,32 | 3,80018 |
| 0,92 | 0,992 | 35,27 | 1,9 | -0,43 | 4,592145 |
| 0,73 | 0,97 | 36,77 | 1,85 | 0,29 | 5,87533 |
Таблица 2.2 Денситометрические и колориметрические данные Координаты эталона L=86, a=-4, b=75
| Бумага офсетная, 80 г., "GF" LG, краска желтая "Ancor Set intensive" | |||||
| h | D | L | a | b | ΔE |
| 2 | 1,113 | 87,49 | 0,71 | 86,04 | 12,09487 |
| 1,96 | 1,097 | 87,78 | 0,71 | 85,49 | 11,63583 |
| 1,87 | 1,064 | 87,96 | 0,19 | 84,86 | 10,89116 |
| 1,62 | 1,053 | 87,96 | -0,4 | 83,23 | 9,194265 |
| 1,49 | 1,01 | 88,36 | -0,97 | 81,31 | 7,386921 |
| 1,39 | 0,99 | 88,35 | -1,38 | 80,96 | 6,921597 |
| 1,27 | 0,977 | 88,37 | -1,7 | 79,83 | 5,851137 |
| 1,14 | 0,947 | 88,82 | -2,1 | 76,67 | 3,788311 |
| 0,93 | 0,887 | 88,98 | -2,81 | 74,84 | 3,212803 |
| 0,8 | 0,854 | 89,33 | -3,44 | 72,48 | 4,213419 |
| 0,73 | 0,79 | 89,63 | -3,96 | 68,76 | 7,219148 |
Таблица 2.3 Денситометрические и колориметрические данные Координаты эталона L=54, a=58, b=-2
| Бумага офсетная, 80 г., "GF" LG, краска пурпурная "Ancor Set intensive" | |||||
| h | D | L | a | b | ΔE |
| 1,98 | 1,151 | 48,38 | 64,9 | 6,97 | 12,63548 |
| 1,75 | 1,115 | 49,44 | 63,66 | 5,35 | 10,33691 |
| 1,68 | 1,112 | 49,55 | 64,01 | 5,16 | 10,35317 |
| 1,38 | 1,05 | 51,16 | 63,46 | 1,69 | 7,175883 |
| 1,21 | 0,99 | 52,53 | 62,28 | -0,65 | 4,722478 |
| 1,11 | 0,92 | 54,6 | 60,97 | -4,22 | 3,756235 |
| 0,92 | 0,88 | 55,63 | 60,19 | -5,53 | 4,462499 |
| 0,8 | 0,824 | 56,43 | 59,33 | -6,86 | 5,59405 |
| 0,73 | 0,806 | 58,18 | 56,55 | -7,85 | 7,334671 |
Таблица 2.4 Денситометрические и колориметрические данные Координаты эталона L=58, a=-25, b=-43
| Бумага офсетная, 80 г., "GF" LG, краска голубая "Ancor Set intensive" | |||||
| h | D | L | a | b | ΔE |
| 1,99 | 1,158 | 49,95 | -20,62 | -49,49 | 11,22974 |
| 1,84 | 1,1 | 51,92 | -22,3 | -49 | 8,958594 |
| 1,56 | 1,09 | 52,88 | -22,55 | -48,55 | 7,938476 |
| 1,26 | 1,047 | 54,65 | -23,34 | -47,66 | 5,97442 |
| 1,17 | 1,023 | 56,38 | -23,62 | -46,6 | 4,178672 |
| 0,91 | 0,963 | 57,1 | -23,64 | -46,01 | 3,423405 |
| 0,81 | 0,892 | 59,91 | -25,21 | -44,52 | 2,45002 |
| 0,73 | 0,835 | 62,17 | -24,41 | -42,54 | 4,236579 |
Таблица 2.5 Денситометрические и колориметрические данные Координаты эталона L=54, a=-36, b=-49
| Бумага мелованная матовая, 90 г., "Profi Silk", краска голубая "Ancor Set intensive" | |||||
| h | D | L | a | b | ΔE |
| 1,88 | 1,73 | 44,21 | -25 | -57,24 | 16,874 |
| 1,6 | 1,63 | 45,82 | -26,2 | -56,33 | 14,7201 |
| 1,49 | 1,616 | 46,1 | -26,36 | -55,82 | 14,20746 |
| 1,466 | 1,59 | 46,62 | -26,66 | -55,83 | 13,72403 |
| 1,45 | 1,52 | 47,65 | -27 | -54,99 | 12,5385 |
| 1,31 | 1,488 | 48,77 | -27,67 | -54,21 | 11,17756 |
| 1,27 | 1,43 | 49,68 | -28,14 | -53,77 | 10,15849 |
| 1,25 | 1,38 | 50,98 | -28,57 | -52,89 | 8,913888 |
| 1,19 | 1,33 | 51,76 | -28,93 | -52,43 | 8,171132 |
| 1,11 | 1,318 | 52,04 | -28,71 | -52,12 | 8,168237 |
| 1,06 | 1,2 | 54,23 | -29 | -50,81 | 7,233879 |
| 0,88 | 1,187 | 55,82 | -29,11 | -49,09 | 7,126893 |
| 0,73 | 0,99 | 56,87 | -29,42 | -48,49 | 7,196763 |
Таблица 2.6 Денситометрические и колориметрические данные Координаты эталона L=46, a=72, b=-5