Исследование стабильности параметров качества печати на листовой офсетной машине (стр. 13 из 13)

Рис. 2.29 График изменения ΔE в тираже, плакат с выборкой через 2000 л./отт. Бумага мелованная глянцевая 115 г.

Рис. 2.30 График изменения ΔE в тираже, плакат с выборкой через 2000 л./отт. Бумага мелованная глянцевая 115 г.

Таблица 2.18 Протокол замеров прироста тоновой плотности

Выборка	Голубая		Пурпурная		Желтая
	Sотн	dS	Sотн	dS	Sотн	dS
2000	61,8	11,8	65,3	15,3	60,7	10,7
	63,5	13,5	66,1	16,1	61,3	11,3
	61,4	11,4	62,3	12,3	57,5	7,5
	61,8	11,8	65,3	15,3	60,9	10,9
	67,2	17,2	65,3	15,3	56,9	6,9
4000	63,2	13,2	65,3	15,3	60	10
	63	13	63,3	13,3	57,5	7,5
	62	12	65,5	15,5	51,6	1,6
	62,9	12,9	60,5	10,5	56	6
	61,2	11,2	67	17	60,9	10,9
6000	63,7	13,7	60,6	10,6	55,9	5,9
	64	14	61,7	11,7	51,6	1,6
	62,2	12,2	62,4	12,4	63,8	13,8
	64,1	14,1	60,7	10,7	53,5	3,5
	60,5	10,5	65,3	15,3	60	10
8000	63,4	13,4	60,7	10,7	61,1	11,1
	61,2	11,2	61,2	11,2	68,3	18,3
	62,7	12,7	63	13	54	4
	62,6	12,6	58,5	8,5	53,8	3,8
	61,6	11,6	59,8	9,8	60,6	10,6
10000	63,1	13,1	63,4	13,4	56,8	6,8
	62,7	12,7	61,3	11,3	59,9	9,9
	65,5	15,5	62	12	55,1	5,1
	61,4	11,4	58,3	8,3	52,7	2,7
	61,8	11,8	60,1	10,1	56,8	6,8
12000	63,2	13,2	60,8	10,8	55,4	5,4
	60,7	10,7	59,6	9,6	56,3	6,3
	61,8	11,8	61,9	11,9	56,5	6,5
	61	11	60,4	10,4	54,2	4,2
	61,6	11,6	61	11	61,4	11,4

Таблица 2.19Значения изменения прироста тоновой величины в 50% поле для хроматических цветом CMY

Краска Выборка	голубая	пурпурная	желтая
	dS	dS	dS
2000	13,2	14,86	9,46
4000	12,46	13,18	7,2
6000	12,9	12,16	6,76
8000	12,3	11,44	9,56
10000	12,9	10,96	6,16
12000	11,66	10,56	6,76
dS по ISO 12647-2	14	14	14

Рис. 2.31 График изменения значения прироста тонной величины в тираже, плакат с выборкой через 2000 л./отт. Бумага мелованная глянцевая 115 г.

2.3 Профилирование печатного процесса

Как говорилось выше, одним из этапов профилирования печатной машины является печать специального тест-объекта и его дальнейший анализ.

Таблица 2.20 Градационная передача

Sотн п.ф., %	Sотн отт., %
	C	M	Y
5	11,3	10,8	12,1
10	19,5	18,3	15,7
20	34,5	33,2	24,7
30	46,9	44,7	35,8
40	57,6	55,5	46,3
50	68	64,6	59,4
60	75,2	73	65
75	86	85,3	78,6
80	89,2	88,5	84,3
90	95,7	95,6	91,6
92	97	96,8	92,6
94	98,1	98	94
96	99	98,8	94,3
98	99,8	99,7	96
100	100	100	99

Рис. 2.32 Графическая зависимость Sотн п.ф. от Sотн отт.

Таблица 2.21 Оптическая плотность плашек, ее среднеквадратическое отклонение

№	C	M	Y
1	1,31	1,432	1,465
2	1,503	1,534	1,547
3	1,439	1,479	1,519
4	1,471	1,457	1,51
5	1,488	1,501	1,472
6	1,529	1,526	1,447
7	1,477	1,504	1,433
8	1,532	1,519	1,503
9	1,619	1,553	1,563
10	1,469	1,556	1,496
11	1,599	1,415	1,541
12	1,559	1,562	1,564
13	1,48	1,482	1,48
14	1,48	1,529	1,526
15	1,5	1,543	1,499
16	1,472	1,512	1,497
17	1,485	1,615	1,511
18	1,506	1,55	1,463
19	1,443	1,647	1,483
20	1,474	1,559	1,449
D	1,49175	1,52375	1,4984
σ	0,061653	0,05424	0,03685

Таблица 2.22 Цветовые координаты основных цветов и их бинарных наложений

C	M	Y	R	G	B
L	53,77	43,63	85,81	43,2	45,88	20,57
a	-26,85	75,57	-9,14	67,85	-71,53	26,76
b	-47,17	-3,13	101,38	51,18	32,15	-47,53

Рис. 2.33 Цветовой охват

Сопоставив полученные значения с эталонными, можно построить таблицу пересчета из одного цветового пространства в другое, что позволит получать результат, точно повторяющий ожидания.

Заключение

1. В ходе данной работы был составлен банк данных по значениям оптимальных зональных оптических плотностей для различных пар краска-бумага. Для проведения исследований были взяты наиболее часто используемые на производстве виды бумаг и красок. Результаты проведенных исследований, то есть полученные значения оптимальных зональных оптических плотностей, могут быть использованы в работе печатных цехов как нормативные значения оптических плотностей для печатника, а также в системах автоматического контроля оттисков.

2. Было проведено исследование стабильности листовой офсетной печати, а именно изменение в процессе печати таких параметров, как оптическая плотность, цветовое различие, тоновый прирост. Опираясь на полученные данные и графические представления проведенных исследований, можно говорить о нестабильности печатного процесса, которая заключается в несоответствии качественных показателей существующим стандартам качества. Например, согласно международному стандарту ISO 12647-2, оптическая плотность желтой краски для мелованной глянцевой бумаги должна составлять 1,45 ± 0,1. В тиражных оттисках она меняется от 1,1 до 1,28. Согласно международному стандарту ISO 12647-2 растискивание хроматических красок в 50% поле должно составлять 14% с допуском 4%. Растискивание в тиражных оттисках для желтой краски меняется от 6 до 10%, а в пурпурной от 10 до 15%.

3. Нестабильность печатного процесса может быть вызвана самыми различными факторами, начиная от высокой изношенности оборудования и заканчивая климатическими условиями. Выходом из данной ситуации является создание ICC профилей для печатной машины. Стоит заметить, что профиль должен быть индивидуален не только для конкретной печатной машины, но и для каждой пары бумага - печатная краска. Только в этом случае можно говорить о стабильности печатного процесса. Профилирование печатных машин позволяет в полной мере применять автоматизированные системы контроля качества, увязывать печатный процесс с до- и после- печатными, образуя вместе рабочий поток. Поэтому в работе был проведен один из этапов профилирования печатного процесса.

Список используемой литературы

1. Романо Ф. Современные технологии издательско-полиграфической отрасли / Фрэнк Романо ; пер. с англ. под общ. ред. М. Бредиса. –М.: Принт-Медиа бизнес, 2006. – 457 с.

2. Филин В. А. Офсетная печать сегодня: состояние и перспективы развития / В. А. Филин // Компьюарт. - 2003. - №1. - С.23-24.

3. Стефанов С. Разнообразие технологий печати и сложность выбора / С. Стефанов // Компьюарт. - 2008. - №9. - С.26-28.

4. Материалы семинара компании Heidelberg на выставке «Полиграфинтер 2007», 2007 г.

5. Абрамов М. Тестируем Anicolor: длинный тираж на коротком красочном аппарате / М. Абрамов // Курсив. – 2008. - №1. – С.35-38.

6. Материалы компании HGS, 2009 г.

7. Электронные документы: статья по материалам пресс-релиза компании Heidelberg, 2009 г.

8. Николаев А. Ультрафиолету- зеленую улицу / А. Николаев // Формат. – 2009. - №6. –С.33-37.

9. Валадов Д. УФ-краски для офсетной печати: характеристики, состав, применение, поставщики / Д. Валадов // Компьюарт. – 2008. -№4. –С.12-17.

10. Вартанян С. Контроль печатной продукции в режиме in-line / С. Вартанян // Компьюарт. - 2008. -№8. –С.20-23.

11. Киппхан Г. Энциклопедия по печатным средствам информации / Гельмут Киппхан ; пер. с нем. под общ. ред. –М.: МГУП – HEIDELBERG, 2003. – 1280 с.

12. Материалы семинара компании Prestige, 2009 г.

13. ШиреновД. Automatic Aqua Control / Д. Ширенов// Курсив. – 1998. - №5. –С.44-47.

14. Каталог полиграфического оборудования KBA, 2007 г.

15. Материалы семинара компании KBA на выставке «Полиграфинтер 2005», 2005 г.

16. Германиес Э. Справочная книга технолога-полиграфиста / Э. Германиес ; -М.: Книга, 1982. - 336с.

17. Тихонов В.П. Технология печатных процессов: конспект лекций / В. П. Тихонов, С. А. Гуляев. -М.: МГУП, 1999.

18. Нетесов А. Все строится на контрастах, или как добиться полиграфической гармонии / А. Нетесов // Курсив. - 2003. -№2.

19. Бачурин С. Миф о «Евростандарте» / С. Бачурин // Курсив. - 2003. - №6.

20. Бачурин С. Хватит сюрпризов, или как добиться постоянства цвета / С. Бачурин // Курсив. - 2004. - №1

21. Гуревич М.М. Цвет и его измерение / М.М. Гуревич ; -М-Л.: Издательство АН СССР, 1950. — С. 268.

22. Раскин А.Н. Технология печатных процессов / А. Н. Раскин, И. В. Ромейков, Н. Д. Бирюкова; -М.: Книга, 1989

23. Ширенов Д. Брак и качество / Д. Ширенов // Курсив. – 2001. -№6.