Технология печати (стр. 2 из 4)
CtP технология подразумевает исключение дополнительного звена в производстве печатных форм, а именно фотовывод пленок. Таким образом, передача растрового изображения происходит непосредственно на пластину.
Фиолетовое CtP оборудование HighWater Design
С 2005 года компания ЗАО "Международные полиграфические системы "ИПРИС" является официальным дистрибьютором производителя CtP оборудования и передовика программного полиграфического обеспечения, компании High Water Designs(GB).
HighWater Designs насчитывает 20-летний опыт работы на полиграфическом рын-ке. В 1999 году компания выпустила свои первые CtP капстановые системы фиолетового типа. Эти системы модернизировались и совершенствовались.
В 2003 году на рынок CtP оборудования была представлена модель фиолетового устройства Python, с лазером мощностью 30 мВт, построенного по внутрибарабанному типу.
На сегодняшний день модельный ряд CtP устройств данного производителя насчитывает 3 модернизированные системы:
| Параметр/Модель | Cobra | Python | Cobra 8 |
| Максимальный размер пластин | 550х627х0,3 | 615х745х0,3 | 850х1080х0,3 |
| Минимальный формат пластин | 300х380х0,15 | 335х400х0,15 | 400х510х0,15 |
| Мощность лазера | 60 мВт | 60 мВт | 60 мВт |
| Разрешающая способность | 2540 dpi | 2540 dpi | 2540 dpi |
| Минимальный размер точки | 10 мкм | 10 мкм | 10 мкм |
| Тип пластин | Фотополимерные, серебросодержащие | ||
| Скорость вращения спинера | 36000 об/мин | ||
| Производительность | 30 пл./часмакс. формата | 20 пл./часмакс. формата | 16 пл./часмакс. формата |
Все системы, выпускаемые HighWater Designs, имеют конструктивное построение с внутренним барабаном. Барабан выполнен на алюминиевой основе с жестким анодированным покрытием, что позволяет получить легкую, но прочную конструкцию. На поверхности барабана расположены вакуумные отверстия, при помощи которых пластина фиксируется, что снижает риск возникновения ошибки при изготовлении формы.
Позиционирование пластин осуществляется при помощи трехточечной системы фиксации, расположенной со стороны "верного угла".
При помощи высокоточной оптики достигается минимальная точка на пластине, равная 10 мкм. Уникальная система построения лазерного блока позволяет получить на пластине разрешение в 2540 dpi при 200 lpi. Такие параметры идеально подходят для типографий, занимающихся печатью коммерческой продукции – журналов, книг, брошюр, упаковки и т.д.
С апреля 2007 года компания HighWater Design начала выпуск нового экспонирующего устройства Cobra 8. Отличительной особенностью данной модели является возможность экспонирования фотополимерных или серебросодержащих пластин формата В1 (850х1080 мм).
Восьмистраничный формат Cobra 8 является решением для типографий, работающих в сфере печати коммерческой, журнальной и упаковочной продукции. Доработанная модель имеет ряд новшеств, например, усовершенствованная конструкция лазерной головки мощностью 60 мВт. Данная конструкция отличается высокой надёжностью, и в подтверждение этого факта компания HighWater гарантирует работоспособность лазера в течение 3 лет. Модель HighWater Cobra 8 также построена на основе внутреннего барабана, радиальный обхват которого составляет 130.
В комплекс поставки входит также собственная разработка компании HighWater Designs – RIP (raster image processor) Torent Harlequin 7.2, который широко применяется у многих поставщиков CtP оборудования, таких как Creo, Screen, Luescher и др.
Широкое распространение имеет модель CtP В2 формата Python.Это удобная полуавтоматическая машина, способная экспонировать фотополимерные или серебросодержащие пластины, с лазером мощностью 60 мВт и производительностью до 20 пластин в час максимального формата. Машина имеет функциональные особенности фиксации пластины на подающем горизонтальном "столе". Система подачи и экспонирования пластины разработана таким образом, что возможна работа с автоматической выгрузкой пластины в проявочный процессор с одновременным панчеванием для конкретной печатной машины.
CtP HighWater управляется при помощи компьютера с установленным RIP и системой WorkFlow.
Гордостью компании HighWater является их собственная разработка RIP Harlequin, которая успела заслужить доверие работников препресс. RIP Harlequin является на сегодняшний день самым популярным допечатным программным продуктом. Помимо характеристик и возможностей, RIP имеет совместимость со многими CtP и CtF системами таких производителей как Screen, Creo (Kodak), Heidelberg, Fuji, ECRM и т.д.
Torrent Harlequin RIP – это:
| - Надежность, высокаяскорость вывода- Поддержка PDF 1.4, JBIG2, PS, TIFF 6.0, JPEG,- EPS, JFIF и PDF/X- Возможность корректировки ошибок до вывода форм- Широкий набор шрифтов- Контроль профилирования для анализа передпечатью- Управление медиа форматами- Применимы индивидуальные настройки- Запуск CtP сейчас или в назначенное время- Проводное соединение с внешними устройствами- Обработка входных каналов, включая Appletalk и SpoolFolder- Всесторонняя калибровка устройств- Поддержка "сложных" и "нарезанных" работ |  |
Система InkMonitor, которая может поставляться в комплексе, позволяет запомнить и передать информацию настройке красочных секций печатной машины с учетом выведенной формы. В случае корректировки на печатной машине данных красочного профиля, информация корректируется и сохраняется в файле. Такая система работы позволяет снизить время приладки в случаях повторных тиражей.
CobraPythonCobra 8
4. Выбор материалов и оборудования для изготовления печатных форм
Офсетные монометаллические пластины VERONA LASTRE(VELA)(Italy)
LPN-100 — предварительно очувствленные позитивные пластины VELA для ролевого и листового офсета. Электрохимическое зернение и анодирование поверхности пластин обеспечивают высокие печатно-технические свойства. Толстый слой анодированного покрытия предотвра-щает образование царапин, износа, окисления, гарантирует устойчивый баланс краска-вода и неизменные качества пластин во время печати тиража.
| Толщина пластин (мм) | 0,15-0,3 |
| Толщина светочувствительного слоя (г/м2) | 2 |
| Толщина анодированного слоя (г/м2) | 3,0 |
| Шероховатость Ra (мкм) | 0,6 |
| Высокая разрешающая способность (мкм) | 11 |
| Воспроизведение растровой точки (%) | от 3 до 99 |
| Тиражестойкость без термообработки (краскооттисков) | 100 000 |
| Тиражестойкость с термообработкой (краскооттисков) | 500 000 |
Экспонированиеофсетных пластин
Тип лампы — металлогалогенная (Мощность 5000 Вт, расстояние 110 см).
Рекомендуемая степень экспонирования — по полутоновой шкале UGRA-82.
Определение оптимального времени экспонирования по шкале — должно быть 3 чистых поля, воспроизводится 12 микро линий.
Цвет поверхности светочувствительного слоя изменяется: голубой до экспонирования, зеленый — после экспонирования.
Проявление офсетных пластин
Проявление офсетных пластин производится как вручную, так и автоматически. Проявитель DEVELOPER фирмы MGF поставляется в концентрированном виде. Для применения его необходимо разбавить водой в соотношении 1:9, то есть, из одного литра концентрата получается 10 литров готового к работе проявителя.
Рекомендуемая температура проявителя 20 – 24 °C. Время проявления вручную 45 – 60 сек., в процессоре 15 – 30 сек.
Проявление вручную
Готовый раствор проявителя из расчета 200 – 300 мл на 1 м2 тампоном равномерно нанести на поверхность офсетной пластины. Проявление происходит в течение 20 – 30 секунд. После проявки удалить раствор проявителя с пластины резиновым ракелем. После проявления пластину необходимо промыть водой. По необходимости этот процесс можно повторить.
Автоматическое проявление
Для автоматического проявления желательно использовать процессоры, оснащенные ваннами полного погружения.
Скорость движения пластины в процессоре необходимо установить на уровне 70 – 80 см в минуту.
Для поддержания стабильного проявляющего раствора, рекомендуется использовать одинаковый проявитель, только большей концентрации. Например, проявитель DEVELOPER 1+9, следует развести водой в соотношении 1+4. Расход подкрепляющего раствора проявителя составляет 40 – 50 мл на квадратный метр пластины. Проявитель сохраняет рабочие свойства в среднем 12 – 15 дней, в зависимости от интенсивности использования. По истечении этого срока необходимо слить отработанный проявитель, процессор промыть водой и залить новый готовый к применению проявитель.
При повышенной температуре проявителя проявление пластин осуществляется быстрее. Чрезмерно высокая температура проявителя приводит к активному окислению, ухудшает свойства проявителя и негативно отражается на качестве проявленных пластин.
В жаркое время года при повышенной температуре в помещении типографии, температура проявителя может превышать 24º С. В таких случаях рекомендуется снизить стандартную концентрацию рабочего раствора проявителя на 5-10%, и увеличить скорость проводки пластины, но не более чем на 100 - 110 см в минуту.
Средства корректуры офсетных пластин