Продолжительность экспонирования (стр. 1 из 2)

Продолжительностьэкспонирования

1. Общие сведения

экспонирование растровый копировальный печатный

Прежде всего, при выборе времени экспонирования требуется найти компромисс между двумя крайними значениями. С одной стороны, пластина должна получить достаточное количество света, чтобы копировальный слой разрушился, и его можно было бы удалить в процессоре, а с другой — воздействие света не должно быть слишком длительным, чтобы не начали разрушаться участки копировального слоя, закрытые темными элементами фотоформы. Неправильно подобранное время экспонирования может привести к тому, что произойдет либо неполное удаление копировального слоя с поверхности пробельных элементов (форма при печати будет «тенить»), либо частичное разрушение печатных элементов (ровные плашки на оттиске окажутся с «побежалостями», плюс форма потеряет тиражестойкость).

В соответствии с технологическими инструкциями, продолжительность экспонирования определяется с помощью сенситометрической полутоновой шкалы, например, СПШ-К или шкалы UGRA-Offset 1982 (они располагаются за пределами приводочных крестов). Оптимальным временем экспонирования считается то, при котором полностью проявляются четыре поля шкалы СПШ-К. Шкала UGRA-Offset 1982 позволяет контролировать время экспонирования, разрешающую способность офсетной пластины, градационную передачу и воспроизведение элементов в высоких светах и тенях изображения.

Продолжительность экспонирования будет изменяться не только в соответствии с различными типами офсетных пластин, имеющими разную светочувствительность, но и при использовании разных моделей копировального оборудования или изменении режимов проявления копии.

Следует учитывать и то, что в одной и той же копировальной раме продолжительность экспонирования — величина непостоянная. Она увеличивается по мере снижения мощности металлогалогенной лампы в результате выработки ее ресурса. Продолжительность экспонирования в одной и той же копировальной раме может измениться и, например, из-за колебания напряжения в электросети.

Так как на продолжительность экспонирования влияет множество различных причин, этот параметр необходимо контролировать с помощью контрольных шкал постоянно (при изготовлении каждой формы.)

В современных копировальных рамах продолжительность экспонирования задается количеством световой энергии, которую должен получить копировальный слой офсетной пластины. Эта величина измеряется с помощью специального электронного устройства, имеющего датчик УФ-излучения, который располагается в непосредственной близости от поверхности пластины.

Электронная система управления осветителем отключит металлогалогенную лампу (или закроет затвор осветительной системы и переведет лампу в дежурный режим горения) только после получения копировальным слоем заданной дозы УФ-излучения.

Необходимое для экспонирования офсетной пластины количество световой энергии задается в некоторых условных единицах. Одна условная единица характеризует дозу УФ-излучения, которую копировальный слой получит, например, за 0,1 секунды при использовании новой металлогалогенной лампы и номинальном напряжении электропитания копировальной рамы. Если напряжение в электросети повышается или понижается, то отсчет единичных доз УФ-излучения соответственно ускоряется или замедляется. С уменьшением мощности металлогалогенной лампы продолжительность экспонирования будет автоматически увеличиваться, чтобы заданная доза облучения копировального слоя осталась неизменной. Таким способом устанавливается обратная связь «по свету», что позволяет нормализовать процесс экспонирования офсетных пластин.

Компенсировать снижение мощности металлогалогенной лампы увеличением времени экспонирования можно только до определенных пределов. Если мощность лампы падает более чем на 40–50%, то меняется спектральная характеристика излучения, то есть эффективность воздействия такого УФ-излучения на копировальный слой уменьшается.

Поэтому лампу, которая выработала 40–50% мощности, рекомендуется заменить. Для этого желательно иметь в конструкции рамы электронную сигнализацию.

На современных копировальных рамах экспонируют не только офсетные формные пластины с копировальным слоем на основе диазосоединений, но также другие материалы, чувствительные к УФ-излучению. Это негативные офсетные пластины с копировальным слоем на основе фотополимеров, фотоматериалы для контактного копирования при дневном освещении, материалы для аналоговой цветопробы и др.

Материалы, чувствительные к УФ-излучению, имеют различную спектральную чувствительность. Формные офсетные пластины с копировальным слоем на основе диазосоединений целесообразно экспонировать лампами, в которых максимум излучения соответствует длине волны 420 нм. К таким источникам относятся металлогалогенные лампы с примесью галия. Другие материалы целесообразно экспонировать металлогалогенными лампами с примесью железа. Они создают более широкий спектр излучения в диапазоне от 350 до 450 нм.

Лампы с примесью железа можно использовать и для экспонирования формных пластин с копировальным слоем на основе диазосоединений, хотя мощность их излучения с длиной волны 420 нм несколько ниже, чем у ламп с примесью галия. Последний тип ламп является универсальным, то есть пригодным для копирования на все типы материалов, применяемых в настоящее время.

Современные копировальные рамы могут по желанию потребителя комплектоваться лампами двух указанных типов. Электрические параметры этих ламп практически одинаковы и не требуют замены электрооборудования.

Следует отметить, что наиболее предпочтительным является замена металлогалогенной лампы. На некоторых моделях копировальных рам при использовании лампы одного типа применяют автоматическую смену фильтров УФ-излучения. Такие устройства неоправданно усложняют конструкцию копировальной рамы и делают ее дороже.

2. Влияние оптической плотности растровых элементов диапозитива или негатива на качество печатной формы

Растровая точка на диапозитиве или негативе при применяемых в настоящее время копировальных слоях должна иметь оптическую плотность 2,5, а еще лучше — 3,0. Только тогда защищается копировальный слой от нежелательного освещения. При меньшей оптической плотности растровой точки на диапозитиве или негативе освещаемые лучи будут причиной:

а) на фотодеструкционном слое — частичное разложение копировального слоя под черными элементами (например, диапозитива), что приведет к уменьшению его толщины или повреждению, а в крайнем случае — к исчезновению неосвещенных элементов. В офсете при применении фотодеструкционных слоёв (позитивное копирование) неосвещенные элементы образовывают печатные элементы, и таким образом, утончение их приведет к уменьшению тиража;

б) на фотозатвердевающем слое — частичное прохождение лучей сквозь черные элементы негатива, которое приведет к образованию нерастворимой прослойки (вуали). На офсетных негативных копиях вуаль обусловит прием краски элементами, которые не должны печататься. Это явление называется тонированием печатной формы.

3. Влияние формы растровых точек на изменение их размеров под влиянием освещения

Для создания насыщенных растров используют круглые, квадратные, ромбо- и бочкоподобные растровые точки (рис. 1).

Рис. 1. Основные формы растровых точек: а – круглая; б – квадратная; в – ромбоподобная; г - бочкоподобная

Их можно четко различить при степени покрытия поверхности от 30 до 70%.

Растягивание растров вдоль одной оси симметрии приводит к возникновению цепных растров. Например, при растягивании круга в эллипс получают эллиптический цепной растр (рис. 2).

Рис. 2. Вытянутый эллиптический растр

Способность копирования зависит также от формы растровой точки (рис. 3). Из рисунка следует, что при контуре той самой ширины прирост поверхности квадратного элемента будет больше, чем круглого. Выбирая форму растровой точки, необходимо принимать во внимание и то, что при копировании учитывая определенную разрешающую способность копировального слоя очень тонкие фрагменты растровых элементов не будут скопированы. И вдобавок места контакта отдельных растровых элементов во время печатания сливаются один с другим (рис. 4).

Рис. 3. Сравнение прироста покрытие поверхности круглого и квадратного растровых элементов при увеличении с очертанием и одинаковыми шириной и степенью покрытия поверхности Ρ = 40%

Рис. 4. Соединение растровых элементов во время печатания в местах их прикосновения

Оптимальной считается такая растровая структура (рис. 5), при которой:

в светлых тонах есть круглые точки;

в средних тонах есть растянутые квадраты с двумя местами прикосновения точек (сначала вдоль одной оси, а потом в месте прикосновения) при увеличении степени покрытия поверхности на 10...15%;

в тенях есть круглые элементы.

Рис. 5. Схема оптимальной растровой структуры по Вернеру

4. Влияние четкости растровой точки на диапозитиве или негативе на качество печатной формы

Идеальная растровая точка на диапозитиве или негативе должна иметь четкую границу между прозрачным и черным полями. Профиль такой точки имеет форму прямоугольника (рис. 5). Однако такие растровые точки получить тяжело.

Пример формы растровой точки в фотослое показан на рис. 6.

Профиль нечеткой растровой точки изображен на рис. 6, где можно выделить точку с высокой оптической плотностью в центре, которая уменьшается к краям. Во время освещения лучи, проходя сквозь края растровой точки, обусловливают;