Смекни!
smekni.com

Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги (стр. 10 из 15)

№ п/п Технологическая операция Основные материалы Режимы, технология выполнения и вспомогательное оборудование
1 2 3 4
1 Подготовка бумаги: Температурная акклиматизацияВлажностная акклиматизация Бумага №2 Б, 75г/м2, 80 г/м2 не менее 2х суток;продолжит. 5-7 часов, толщина пачек 5 мм, оборуд. - движ. транспортер
Снятие упаковкиУдаление наружных повреждений и загрязнений оборудование - нож
2 Подготовка краски:АкклиматизацияКорректировка свойств красок Краска 2514добавки не менее 24 часовПри необходимости применяются вспомогательные печатные вещества, позволяющие приспособить краску к определенным техническим и технологическим условиям
3 Подготовка красочного аппарата Паста, смывка Bхttcherin Gelb new При необходимости красочный аппарат тщательно очищается от остатков предыдущей краски с помощью чистящей пасты, старую краску удаляют специальным смывочным раствором, а валики протирают досуха ветошью 15 – 20 мин
4 Подготовка декельных материалов Офсетное полотно PerfectDotMXПоддекельное полотно Printec Underblankets 132 Пробивка отверстийНа 23 см уже офсетного полотна и на 15-20 см короче, отверстия только с одной стороны
5 Подготовка бумагопроводящей системы:Установка на формат и толщину бумаги Бумага №2 Б Регулировка механизмов бумагопитающего устройства с точностью 0,1 – 0,3 мм
6 Подготовка увлажняющего аппарата Влагопередающие покрытия валиков, увлажняющий раствор Silverfount Plus Регулировка усилий и равномерности прижима валиков для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму
7 Установка декеля Офсетное полотно PerfectDotMXПоддекельное полотно Printec Underblankets 132 Перед установкой декеля поверхность офсетного цилиндра тщательно протирают. Декель закрепляют в задних планках; затем закрепляют передние и задние планки на офсетном цилиндре, после чего затягивают декель и обкатывает его при печатании на макулатуре, затем вновь подтягивает декель
8 Установка величины зазора между печатным и офсетным цилиндрами Оборудование - прибор Кулайт
9 Установка формы Печатные пластины TechNova Trojan Перед установкой форму очищают от загрязнений и смазывают маслом ее оборотную сторону. В зависимости от конструкции печатного аппарата форму закрепляют в съемных планках или планках непосредственно на формном цилиндре
10 Приводка Печатные пластины TechNova Trojan При установке печатной формы для первой краски среднюю линию на планках располагают напротив нулевой отметки приладочной линейки, а горизонтальные линии контрольных меток на клапанной стороне формы совмещают с делениями движка линейки, указывающей клапан. При установке печатных форм для последующих красок горизонтальные линии меток должны находиться в соответствии с положением меток на форме для 1 краски
11 Печатание контрольных оттисков и тиража По окончании подготовки машины печатают 300-500 контрольных оттисков, устанавливая оптимальный режим подачи краски-вода и сравнивая полученные результаты печати с подписным издательством пробным оттиском, контроль качества оттисков по шкалам оперативного контроля, цветопробе.
12 Печатание тиража Если печатание тиража продолжается более одной смены, рекомендуется в каждой смене подписывать дубликат эталонного листа. Все дубликаты должны сохраняться до конца печатания тиража

Подготовка машины к печатанию в зависимости от ее типа и технической оснащенности заканчивается проверкой (а если необходимо, то регулировкой или настройкой) различных дополнительных устройств: сушильных, противоотмарочных и др. Подготовительные операции в машинах, не имеющих автоматизированных устройств для их предварительной настройки, занимают много рабочего времени, в течение которого дорогостоящие печатные машины простаивают.

9. Организация выходного контроля качества печатной продукции

Качество готовой продукции определяется по шкалам оперативного контроля с помощью денситометра и спектрофотометра.

Денситометр — самый распространенный и необходимый прибор в типографии. Существуют два вида денситометров — для измерений в проходящем и в отраженном свете. Первый используется для измерений на стадии допечатных процессов, второй — при печати. В общем случае денситометр можно назвать измерителем силы света, отраженного или прошедшего через объект.

Существуют денситометры, вычисляющие не только оптическую плотность, но и другие параметры печати, например, краскоперенос и растискивание.

Обычно растискивание определяется на соответствующих полях шкалы оперативного контроля или, что более точно, на оттиске, полученном с тестовой формы, которая включает вместо двух–трех элементов, полный набор элементов с шагом 1% в светах и тенях и c шагом 10% в полутонах.

Таким образом, с помощью денситометра определяем и контролируем режимы функционирования оборудования, например, давление в печатной паре или взаимодействие красочных слоев.

Важнейшие параметры прибора (геометрия измерения, угол наблюдения, диаметр измерительной аппертуры, тип источника света, показатель отношения к белизне) должны быть точно и однозначно определены до начала работы и зарегистрированны при проведении измерений. Как правило, сравнение результатов различных приборов невозможно в силу разницы вышеперечисленных параметров, поэтому целесообразно калибрование всех систем только по основному прибору. Все это в равной степени относится и к спектрофотометру.