Таким образом, только оптимальное и взвешенное использование ПАВ позволяет добиться равномерного смачивания пробельных элементов печатной формы при более тонких пленках увлажняющего раствора, что является необходимым условием качественной печати и снижает до минимума вероятность возникновения проблем, связанных с отмарыванием, перетискиванием, снижением интенсивности красок, сушкой оттисков и тенением [12].
Silverfount Combi – это увлажняющий раствор разработанный специально для использования в листовых и рулонных офсетных машинах, оснащенных как традиционной (с чехлами), так и спиртовой системой увлажнения.
Основные характеристики SILVERFOUNT COMBI:
· поддерживает уровень рН постоянным в любых условиях;
· одинаково эффективен как при использовании мягкой воды, так и жесткой;
· содержит специальные добавки против коррозии и водорослей;
· снижает до минимума возможность образования пены в системе увлажнения;
· плотность 1,050-1,065 кг/л;
· рН: 4,8-5,0.
Silverfount Plus – это увлажняющий раствор специально разработанный для использования в листовых офсетных машинах последнего поколения, работающих на больших скоростях.
Содержит специальные поверхностно-активные вещества и искусственные растворители, которые позволяют работать без потери увлажняющей способности. Не реагирует с краской, его химический состав позволяет поддерживать постоянным соотношение краска/вода во время печати, обеспечивать быстрое и чистое начало печати и избежать нежелательного накопления краски на поверхности пластины, офсетной резине и валиках увлажняющей системы.
SILVERFOUNT PLUS полностью совместим со спиртом, а его низкое динамическое поверхностное натяжение позволяет работать с меньшим количеством спирта.
SILVERFOUNT PLUS выпускается также в версии Н (SILVERFOUNT PLUS Н) для использования в жесткой воде.
Основные характеристики SILVERFOUNT PLUS:
· поддерживает уровень рН постоянным в любых условиях;
· обладает высочайшей смачивающей способностью;
· содержит добавки, практически полностью исключающие накапливание краски;
· разработан для уменьшения использования изопропилового спирта или его заменителей;
· содержит специальные добавки против коррозии, водорослей и пены;
· плотность 1,060-1,075 кг/л;
· рН: 4,8-5,0.
Увлажняющий раствор Silverfount Plus подходит для печати тиража, т.к. обладает высокой смачивающей способностью, при его использовании требуется меньшее количество изопропилового спирта (ПАВ) и исключает накапливание краски.
Офсетное полотно, выполняющее перенос изображения с печатной формы на бумагу, требует правильного выбора, закрепления и ухода за ним.
Материал полотна может быть обычным или компрессионным. Обычная резина - монолитная, и под давлением ведет себя как несжимаемая жидкость: она выдавливается из зоны натиска к краям. Компрессионная резина имеет в своей толще микроскопические пузырьки воздуха и благодаря этому может сжиматься с уменьшением объема. Компрессионная резина уменьшает смазывание растровой точки из-за бокового смещения. Она более устойчива к продавливанию при прохождении смятых листов.
Простые печатные машины, предназначенные для печати текстовой и штриховой продукции, имеют конструкцию, мало чувствительную к толщине офсетного полотна. Его толщина должна соответствовать номиналу с точностью +/-0.05 мм. Как правило, на этих машинах устанавливаются офсетные полотна стандартной толщины 1.68 или 1.95 мм без каких-либо подкладок.
При полноцветной печати требуется более высокое качество, достижимое только при точном соблюдении оптимального давления между формным, офсетным и печатным цилиндрами. Это возможно только при соответствии толщины офсетного полотна номиналу с точностью +/-0.01 мм. Такая точность достигается подбором подкладок (декелей) нужной толщины под офсетное полотно. Суммарная толщина декеля обычно составляет 2,6 мм, точное значение приводится в руководстве по эксплуатации машины. В процессе работы необходимо периодически (раз в одну-две недели) проверять толщину офсетного полотна. В процессе работы оно усаживается, и может потребоваться замена декеля для обеспечения номинальной толщины декеля.
Для рулонной печати используются более жесткие декели, чем для листовой.
При отсутствии на полиграфических предприятиях приборов и методик определения реальных показателей жесткости ОРТП они могут быть получены из рекламных материалов расчетным методом путем составления пропорций. Рассмотрим пример расчета.
Допустим, в документации к ОРТП указано, что при давлении 10,0 кГс/см2 абсолютная деформация сжатия составляет 0,12 мм, а относительная деформации сжатия — 6,15%. Составим пропорцию:
10,0 кГс/см2 — 0,12 мм
8,0 кГс/см2 — х.
Определим реальную абсолютную деформацию сжатия ОРТП
х = (0,12x8,0)/10,0 = 0,10 мм.
Аналогичным образом определим реальную величину относительной деформации сжатия ОРТП:
10,0 кГс/см2 — 6,15%
8,0 кГс/см2 — х
х = (6,15x8,0)/10,0 = 4,9%.
Этим методом могут быть приведены к реальным значениям показатели жесткости практически всех декельных материалов. Такой расчет правомерен, поскольку значения реальных величин деформации сжатия практически всех декелей на современных печатных машинах находятся на участке линейной зависимости P = f(∆), где Р — давление печати; ∆ — деформация сжатия ОРТП или декеля [13].
Срок службы офсетного полотна может быть увеличен в несколько раз, если давать ему периодически “отдыхать”. Для этого необходимо иметь два комплекта полотен и менять их каждые две недели (при двухсменной загрузке - каждую неделю).
Техника подготовки и установки декеля следующая. Резинотканевое полотно обрезают в соответствии с размерами офсетного цилиндра так, чтобы малодеформирующаяся сторона (по основе ткани) шла по окружности цилиндра. Формат нижнего резинотканевого полотна должен быть меньше формата верхнего по окружности на 4—5 см. Резинотканевое полотно закрепляют в зажимных планках, надевают на цилиндр и натягивают. Для этого два полотна складывают по передним кромкам и соответственно отверстиям на зажимной планке пробивают в них пробойником отверстия для крепежных болтов. Такие же отверстия пробивают на противоположной кромке верхней резинотканевой пластины. Кромки пластин зажимают винтами в зажимных планках. Заднюю кромку нижнего полотна не зажимают в зажимных планках во избежание образования на ней складок при натяжении верхней пластины.
При пробивке отверстий необходимо строго следить за их размером. Отверстия не должны превышать требуемой величины. Устанавливают цилиндр в крайнее положение, накидывают на него резинотканевые полотна. Затем стягивают планки скобками, которые вместе с кромками обтяжки вдавливаются в паз цилиндра при помощи штанги, и завинчивают гайки. При вращении гаек под их действием штанга и скоба опускаются, опуская зажимные планки с пластинами. В результате происходит натяжение полотен. Полотна натягивают сначала гайками средних винтов, а боковые гайки туго не затягивают и только после натяжения середины пластин натягивают их края.
Это объясняется тем, что края полотна всегда растягиваются больше, чем середина. После натяжения в течение 20—30 мин обкатывают резинотканевые полотна с опущенным цилиндром. Если при этом они растянулись, их дополнительно неоднократно подтягивают. Резинотканевое полотно должно выступать над контрольными кольцами цилиндра на 0,2 мм. Величину возвышения полотна проверяют путем наложения на ее поверхность металлической линейки. Зазор между линейкой и контрольными кольцами проверяют калиброванными металлическими щупами. Величина деформации покрышки при печатании не должна быть больше 0,2+0,05 мм.
Офсетные полотна Printmaster - четырех- и пятислойные компрессионные офсетные полотна с ткаными слоями, специально разработаны для высококачественных рулонных и листовых машин. Они позволяют выдерживать самые жесткие требования к качеству печати. Кроме этого, они менее склонны к образованию вмятин и служат гораздо дольше обычных.
Эти полотна предназначены для высококачественных работ на гладких и глянцевых бумагах, за счет того, что внешний слой их при изготовлении подвергается особой обработке, обеспечивающей необходимую степень шероховатости.
Основные характеристики:
· твердость поверхности 54 ед. по Шору;
· твердость общая 79 ед. по Шору;
· шероховатость поверхности 0.525 нм;
· сжимаемость 0.33 мм при усилии 217Н;
· усилие разрушения 300 кг/50 мм;
· макс. остаточные деформации 1.4%/50мм при 45 кг;
· изменение толщины 3%;
· допуск на толщину 0.01 мм;
· доступные толщины 1.35мм, 1.68мм, 1.95мм, 2.14мм, 2.59мм.
Офсетное полотно марки Perfect Dot MX обеспечивает оптимальную краскопередачу для листовой и рулонной печати, чемуспособствует специальная ультратонкая обработка поверхности полотна. Высокопрочный тканевый каркас обеспечивает минимальность потерь при «усадке» полотна, стабильность линейных размеров, плотную усадку на офсетный цилиндр.
Специальная микропористая структура компрессионного слоя обеспечивает быстрое упругое восстановление после деформации при различных нагрузках в зоне печатного контакта и создает равномерный натиск в любой точке печатного полотна, а также компенсирует неровности и радиальное биение цилиндров печатной машины, что позволяет работать с постоянно высоким качеством в широком диапазоне давлений и применять любые виды бумаг, включая картон.
Полотно предназначено для работы со всеми типами запечатываемых материалов на всех типах офсетных листовых машин и рулонных машин. Общая эластичность конструкции полотна обеспечивает простоту и удобство его монтажа.
Техническиехарактеристики: