Форми трафаретного друку (стр. 5 из 6)
Простий пристрій|устрій| для багатобарвного друку|печатки| на текстильних матеріалах служить для запечатування малих серій виробів максимально в чотири фарби|барви| (футболок або інших текстильних виробів, наприклад, господарських лянних сумок). На малюнку видно|показний| поворотна хрестовина, на крилах якої кожного разу може бути закріплено по одній трафаретній рамі.
Напівавтомати| дозволяють збільшити продуктивність в порівнянні з ручним трафаретним верстатом. Форма піднімається|підіймає| і опускається автоматично.
Сам друкарський процес виконується автоматично за допомогою вживання|застосування| робочого і зрошуючого ракелів. При цьому для випадку нанесення особливо великого шару фарби|барви| (наприклад, при друці|печатці| на тканині) програмується багатократний|багаторазовий| рух ракеля. Наклад і виведення листів виконуються на напівавтоматі уручну|вручну|.
У трафаретному промисловому друці|печатці| застосовується і повністю|цілком| автоматизоване устаткування|обладнання|. Воно має самонаклади| і вивідні пристрої|устрої|. Часто такі агрегати оснащуються декількома друкарськими секціями для багатобарвного друку|печатки| і встановлюються в лінію з|із| сушильними пристроями|устроями| (гаряче повітря, інфрачервона і ультрафіолетова сушки).
Для запечатування різного роду витратних виробів (наприклад, пляшок, флаконів і ін.) у випадках малих накладів|тиражів| застосовуються універсальні машини із|із| спеціальним прийманням запечатаного виробу.
Пристрій|устрій| для друку|печатки| на крихких скляних виробах. Позиціювання|позиціонувати| виробів в тримачі|утримувачі| і друк|печатка| проводяться|виробляють| уручну|вручну|. Проводка трафарету синхронізується механічно з|із| поворотним рухом запечатуваного виробу. Пластикові пляшки, стакани|склянки|, келихи|бокали| і інші подібні предмети запечатуються залежно від їх кількості на напівавтоматах або автоматах в одну або декілька фарб|барв|. Трафаретний багатобарвний автомат і лава|низка| виробів, які на цьому автоматі можна запечатати. Вироби автоматично запечатуються в кожній друкарській секції і передаються на наступну|слідуючу|. Пластикові пляшки для стабілізації поверхні при друці|печатці| піддуваются|. Залежно від запечатуваного матеріалу і фарби|барви| буває необхідна проміжна сушка [10, 121].
Ротаційні машини трафаретного друку|печатки|
На ротаційних машинах трафаретного друку|печатки| досягається висока продуктивність (більше 1000 отт/ч). Є|наявний| різних їх виконань для запечатки| рулонних і листових матеріалів.
Схема з|із| комбінацією з|із| плоскої трафаретної форми і циліндра «плоскість|площина|-циліндр (система «flach-rund|») » прийшла від трафаретного класичного друку.|печатки| Лист|аркуш| береться із стапеля самонакладом| поодинці або каскадний, вирівнюється і підводиться до друкарського циліндра. Залежно від конструкції фірми|фірма-виготовлювача|-виготівника лист|аркуш| стримується|утримується| на ньому або захопленням|захватом|, або вакуумом. Циліндр і трафарет рухаються|сунуть| синхронно, ракель же залишається нерухомим. Потім лист|аркуш| приймається вакуумними тасьмами і через сушильний пристрій|устрій| підводиться до наступної|такої| друкарської секції або виводиться. Трафаретні пристрої|устрої| з|із| різними сушильними і вивідними пристроями|устроями| представлені|уявляти| в даний час|нині| як одно-| або двофарбні машини для формату листа|аркуша| до 1,45х1,88 м. Швидкість друку|печатки| на них досягає 3000 отт/ч.До 4000 отт/ч дозволяє друкувати система «циліндр-циліндр (rund-rund|) »|. Плоска металева сітка з|із| шаром шаблону RotaPlate| фірми|фірма-виготовлювача| Stork| засвічується і виявляється. Потім за допомогою шин вона закріплюється на спеціальному циліндрі і додатково натягається в осьовому напрямі|направленні|. Ракель при друці|печатці| вводиться|запроваджує| усередині|всередині| циліндра. До теперішнього часу пропонуються виготівниками одно-| і двофарбні машини.
Завдання трафаретного друку на найближче майбутнє полягає у поліпшенні якості друкованої продукції. Світова промисловість, яка постачає на ринок матеріали для трафаретного друку, прагне до подальшого удосконалення їх якості і розширення асортименту для спрощення різних технологічних операцій цього способу друку. Спрощення процесу виготовлення трафаретних друкарських форм шляхом застосування кращих і технологічніших копіювальних матеріалів, недеформуючих і добре сприймаючих копіювальні шари сита-основи, ведуть не лише до покращення якості, але й до раціоналізації всіх процесів трафаретного друку.Фірма Kalle АG (Німеччина) продає попередньо очутливлені трафаретні форми, які потребують найпростіших операцій для отримання оптимальних результатів. Фірма "Цюріхер Бойтельтух-фабрік" продає металізовані синтетичні сита-основи, наділені підвищеною стійкістю до розтягу, стирання, температури і чудовою адгезією. Крім того, ця фірма спеціалізується у натягу сита-основи на формну рамку площею до 20 кв.м.
Використання великогабаритних натяжних верстатів на спеціалізованих підприємствах дає змогу отримати оптимальний натяг сітки, що має вирішальне значення для кількості і якості продукції, виготовленої трафаретним способом друку [12, 45].
Однак поруч із перевагами трафаретного друку існують і недоліки його. Стосовно економічності трафаретний друк донедавна не міг конкурувати з іншими способами друку. Цей недолік був пов'язаний зі складною проблемою трафаретного друку сушінням відбитків. Використання донедавна трафаретних фарб, які висихали у результаті випаровування розчинників, окислювання, термічних і хімічних реакцій, обмежувало продуктивність трафаретного друку. При аркушевому напівавтоматичному друці і сушінні відбитків продуктивність була 1500 прим./ год, автоматичному 4000 прим. /год.
Якщо порівняти продуктивність трафаретного друку з іншими способами друку (наприклад, із сухим офсетом, продуктивність якого на пластмасовій тарі може становити до 15000 прим./ год), то економічні показники цього друку невигідні. Технічні й економічні можливості трафаретного друку визначають його переваги і недоліки. Через низьку продуктивність трафаретний друк можна рентабельне використовувати у тих випадках, коли виявляються його переваги, коли інший спосіб друку не відповідає вимогам і є не економічним. У наш час проблему швидкого сушіння відбитків розв'язано з впровадженням фарб для технології УФ-сушіння. Враховуючи те, що заходи з охорони навколишнього середовища стають жорсткішими, трафаретний друк через використання фарб на розчинниках опиняється у конфлікті з законом. Використання фарб УФ-сушіння розв'язує цю проблему. Фарби, які висихають під дією УФ-променів, нині успішно впроваджуються в офсетному, високому, глибокому і флексографічному друці. У трафаретному друці фарби УФ-сушіння почали застосовувати ще у 70-х роках для виготовлення друкованих плат (фірма Toshiba). Сучасні трафаретні фарби УФ-сушіння висихають у залежності від товщини фарбового шару (напр., при товщині шару 10—25 мкм. площа 0,5 кв.м) сушиться З—6 с. Найбільшим постачальником на сучасному світовому ринку фарб УФ-сушіння є фірма Koasts-Drukfarben.ВИСНОВКИ
На основі аналізу сучасного стану трафаретного друку можна зробити висновки:
- галузі застосування трафаретного способу друку дуже широкі;
- ефективність трафаретного друку визначається не взагалі, а стосовно кожного окремого випадку;
- переваги трафаретного друку не в продуктивності, а в можливості друкувати великі формати, майже на всіх матеріалах з різною конфігурацією і структурою поверхні, в широких межах регулювати товщину фарбового шару;
- ефективність трафаретного друку виявляється там, де використовують його переваги:
- при спеціалізації і застосуванні сучасних машин і матеріалів продуктивність плоского трафаретного друку — 7000 відбитків/годину.Таким чином, процес одержання зображення на відбитку способом трафаретного друку являє собою послідовне відливання під тиском фарбових елементів зображення на поверхні задруковуваного матеріалу по ходу ракеля, що складається з чотирьох стадій:
- утворення відливної форми;
- заповнення її фарбою;
- видобування форми (ниток сітки) з відлитих на задруковуваному матеріалі фарбових елементів зображення;
- закріплення фарбового зображення до повного його затвердіння.
Якість елемента зображення на відбитку залежить від якості відливної форми; ступеня заповнення її фарбою; умов роз'єднання відливної форми, що забезпечують утримання максимальної кількості фарби на задруковуваному матеріалі зі збереженням геометричних форм елементів зображення; структурно-механічних властивостей фарби.
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
1. Березин Б. И. Полиграфические материалы. ― М.: Книга, 1981.
2. Ввід і вивід зображень в комп’ютерних видавничих системах / М. В. Шовгенюк, В. Є. Білорус, І. З. Миклушка, В. О. Дудяк. — Львів: УАД, 1998. — 144 с.
3. Воробьев Д. В., Дубасов А. И. и др. Брошюровочно-переплётные
4. Гавенко С. П., Мельников О. С. Оцінка якості поліграфічної продукції: Навч. посібник / Під ред. Е. Т. Лазаренка. ― Львів: Афіша, 2000. ― 118 с.