Проектирование полиграфического предприятия выпускающего книжно-журнальные издания (стр. 3 из 4)
В офсетном способе печати используется 3 типа декелей, различающихся по своей жесткости: жесткий, средний и мягкий. Выбор декеля определяется характером запечатываемой информации и видом бумаги. Толщина декеля измеряется микрометром.
Выбираем марку офсетной резины –DAY-3000
6.4 Увлажняющий раствор.
Важной особенностью в офсетной печати является увлажнение, которое и отличает ее от других способов печати. Однако основные трудности в офсетной печати связаны именно с присутствием в печатном процессе воды: которая взаимодействует с краской, бумагой, печатной формой и с различными, узлами печатной машины. Кроме воды увлажняющий раствор содержит различные добавки, oт количества и соотношения которых зависит качество оттиска и беспроблемное проведение процесса печати.
Состав увлажняющего раствора зависит от системы увлажнения на печатной машине, краски, и немаловажный фактор для выбора буферной добавки является качество воды питающей типографию. Т. е. нам важно знать рН, жесткость воды, электропроводность.
Эксплуатационные свойства увлажняющего раствора должны лежать в пределах: по рН- ( 4,8-5,5); по dH – (5-12); электропроводность раствора должна находится в пределах от 800 до1500 мкСм.
Касательно данного печатного процесса ,выбираем универсальный концентрат Supreme фирмы Varn для мягкой воды и воды средней жесткости. При дозировки спирта 10-15 %. Рекомендуемая дозировка концентрата 2-3%.
7. Производственные расчеты
Выбор оборудования. Технико-экономический расчет выбираемого оборудования
| Показатели | Печать основного материала | Печать обложек | |
| Speedmaster SM 102 – 4 (Р) | Rapida 104 -4 Р | Speedmaster SM 102 -4(Р) | |
| 1. Формат | 72x102 | 72x104 | 72x102 |
| 2. Красочность | 2+2 | 2+2 | 4+4 |
| 3. Количество листопрогонов, тыс. | 95 | 95 | 2500 |
| 4 Максмальная скорость печатания | 15000 | 18000 | 15000 |
| 5. Количество машиноформ | 20 | 20 | 8 |
| 6. Процент отходов бумаги на технические нужды, % | 6 | 9,2 | 12 |
| 8. Тираж с учетом отходов, тыс. | 100,7 | 103,74 | 2,8 |
| 9. Норма времени на приладку одной машиноформы, ч | 0,12 | 0,,16 | 0,12 |
| 10. Время на приладку всех форм, ч | 4 | 5,2 | 1,36 |
| 1 1 . Часовая норма выработки на печать, тыс. листоппрогонов | 11,25 | 13,5 | 11,25 |
| 12. Время печати тиража, ч | 8,95 | 7,68 | 0,25 |
| 13. Суммарное время на приладку и печать, ч | 12,95 | 13,01 | 1,85 |
| 14. Коэффициент полезного использования машины во времени, % | 0,38 | 0,32 | 0.11 |
| 15. Число исполнителей | 2 | 3 | 2 |
7.1 Расчет загрузки печатного оборудования
Коэффициент использования оборудования рассчитывается следующим образом:
где Кп - коэффициент полезного действия времени печатания:
Kи = Кп × Кф × Коб.
Кп =Тп /(Тп +Тв),
где Тп - время печатания тиража;
Тв - время на технологические остановки машины; Кф,- коэффициент использования машины по формату:
К ф = Sф/Sп ,
где S, - формат бумажного листа проектируемого издания;
Sn - максимальный формат бумажного листа печатной машины; Коб - коэффициент использования машины по оборотам:
К =П ./П ,
Где П - выбранное количество оборотов для проектируемого издания;
Пк - максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины;
Speedmaster SM 102 – 4Р: Rapida 104 -4 Р
Кп= 0,69 Kn=;0,59
Кф=(60х90)/(72х 102) = 0,74; Кф=(60х 90)/(72x104) = 0,72
Коб = 11250 / 15000 = 0,75; Ко6 = 13500/18000=0,75
Ки = 0,69×0,74×0,75=0,38 Ки = 0,59×0,72×0,75=0,32
На основании рассмотренных характеристик для печати данного издания можно рекомендовать печатную машину Speedmaster SM 102 -4Р, так как она более автоматизирована, что позволяет экономить время и материалы.
7.2 Расчет одного наименования для SM 102 -4Р
Для блока
а) Рассчитываем количество краскооттисков
Nотт = V*H*T = 9,5×1×10 = 95 тыс.отт
где: V – объём издания ( физ.печат. лист. (фпл)) = 9,5
Н – количество наименований = 1
Т – тираж издания (тысяч экземпляров) = 10
NKp.отт = Nотт * Ккрср = 95*2 = 190 тыс.кр.отт.
Ккрср – коэффициент средней красочности
б) Рассчитываем количество листопрогонов
Nпр =
95 тысгде: Кл – красочность лица
Ко – красочность оборота
S -- количество сторон листа запечатываемых в машине
Р -- количество фпл в одном листопрогоне
Ф -- количество краскоформ устанавливаемых в машину
в) Загрузка с учетом отходов
Nпр.отт =Nпр* Kотх= 95*1,06 = 100,7 тыс
Нормы отходов: приладка (на каждую печатную форму )- 0,2
печатание на каждый краскооттик –
Итого для второй группы сложности принимаем Котх=6%
г) Расчет количества приладок П =
П =
68.2.1 Расход основанных материалов
Расход бумаги для блока 60х90/8 тираж – 10000 экз., бумага 80гр/м2, 5 бум.листа (9,5 печат. лист)
1. Определяем общее количество бумажных листов
5*10000 = 50000 бум.листов
2. Определяем площадь S – 60x90 = 5400 см2
3. Переводим в метры 5400 ×0.0001=0.54 м2
4. Находим ΣS бум.листа 0.54×50000=27000 м2
5. Рассчитываем вес всей бумаги (27000×80)/1000=2160 кг
6. То же но с учетом отходов 2160*1,06=2332,8кг =2290кг
Проверяем: Мб= (60х90/10000)х10х5 х80 = 2160х1,06 = 2290 кг
8.2.2 Расчет бумаги для обложки
10000/4 (обложек на листе) +12%(отходы на брак) = 2800 листов
формата 720×1020
Мб=267,3 кг
8.2.3 Расчет количества краски на блок 60×90/8
1. Ркр = n*Е где n - норма расхода краски на учетную единицу = 0, 084 гр/м2
2. Определяем общее количество краскоотисков
(2) Σ Кр.отт =V*T*C=9,5*10*1=95 тыс.
3. Определяем количество приведённых краскооттисков (без учёта отходов).
(3)Кпр =Кр*Ку=95000*1,36=129200
4. Коэффициент приведения – Ку определяется следующим образом
(4) Ку = Sэф/Sуч при этом Sэф = 7334 ( 102х72 ), а Sуч = 5400 ( 60х90 )
Ку = 7334/5400 = 1,36
5. Определяем количество учетных единиц
(5)Е=Кпр÷1000=129200/1000=129,2
По формуле (1) определяем количество краски на блок
Ркр =n*E=0,084*129,2=10,85= 10 кг 85 г
7.3 Годовой расчет загрузки оборудования с учётом увеличения наименований. SM 102-4P
блок 60×90/8 объём - 9,5 ф.п.л.; тираж – 10000; к-во наимен.- 96.
1. Определяем количество оттисков
Nотт = V×H×T=9,5×96×10000=9120000
2. Определяем количество краскооттисков
NКр.отт =
= 9120000 
2 = 18240000 отт3. Рассчитываем количество прогонов
Nпп=
=4560000 отт4. Определяем количество прогонов с учетом отходов (Котх =1,06 %)
Nпр= Nпп * Котх =4560000*1,06=4833600 отт.
5. Рассчитываем годовое количество приладок
6. Время приладки одного издания:
Тпр = 4ч – время на приладку всего изданий 2-группы сложности ;
Действительный фонд времени работы оборудования:
Fq = Fp – (Tк + Ттр) = 3682 - (297 + 968) = 2417 ч
где Fp – режимный годовой фонд времени;
Tк – среднегодовое плановое время простоя оборудования в процессе капитального ремонта;
Tтр – годовое суммарное время простоя оборудования в процессе текущего ремонта;
Fр = (365 х 16) – [(104 + 8) х 16 + 6] = 3682 ч
Тк = tк х (Тн – 1) / Тн = 320 х (14-1)/14 = 297 ч,
Где tк – ориентировочная продолжительность простоя по причине кап. ремонтаљ для машин SM 102-4 P;
Тн – нормативный срок службы оборудования
Ттр = tтр х 11 = 88 ч х 11 = 968 ч,
где tтр - ориентировочная продолжительность простоя по причине текущего ремонта для машин SM 102-4 P;
7. Рассчитываем количество машин:
W=
=1,13 машингде Nпеч – годовая загрузка по печати, л.-пр.;
Nпр – годовое количество приладок;
Тпр – норма времени на приладку, ч;
Fq – действительный фонд времени работы оборудования, ч;
Квн – коэффициент выполнения норм времени (Квн = 1);
m – производительность печатной машины (отт/час).
Таким образом, для производства необходимой продукции требуется задействовать 2 печатные машин SM 102-4 P
7.4 Годовой расчет загрузки оборудования с учётом увеличения наименований Rapida 104-4P