таблица 6
| Составные части издания | Формат издания и доля | Объем печ.л. | Всего полос | Нормы времени на верстку одной полосы, мин. | Всего времени на верстку, ч. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Блок | 70х100/16 | 11 | 128 | 5 | 22,7 |
| Переплетная крышка | 70х100/16 | 0,5 | 2 | 3 | 0,1 |
| Итого | 22,8 |
Расчет загрузки на изготовление печатных форм
(метод поэлементной записи)
таблица 7
| Составные части издания | Количество печатных форм с учетом красочности | Норма времени на экспонирование и обработку, мин. | Всего времени, ч. |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Блок | 128 | 5 | 2,8 |
| Переплетная крышка | 4 | 5 | 0,3 |
| Итого: | 3,1 |
5. ПЕЧАТНЫЕ ПРОЦЕССЫ
5.1 Выбор технологического процесса для изготовления проектируемой продукции
↓
↓
Получение карты заказа
↓
Получение и установка форм
↓
Подготовка и установка декеля
↓
Подготовка красочного аппарата
↓
Подготовка увлажняющего аппарата
↓
Подготовка бумагопроводящей системы
↓
Прикладка
↓
Получение контрольного оттиска
↓
Подпись листа
↓
Печатание тиража
↓
Послепечатные процессы
5.2. Выбор и обоснование проектируемого оборудования
таблица 8
Марка оборудованияПоказатель | Speedmaster 102V |
| 1 | 2 |
| Формат формы, см:минимальныймаксимальныйФормат бумаги, см:минимальныймаксимальныйСкорость работы, об/минГабариты, мм:ДлинаШиринаВысотаКрасочностьПлотность бумаги, г/м²Масса, тНорма обслуживания | 770х1030 280х420 720х1020 13000 865 299 260 4 60-200 3 |
5.3. Выбор и обоснование применяемых материалов
Бумага
Из выходных сведений мною была выбрана бумага, офсетная №1 I сорт массой 70 г/м² 87 мкм
Офсетная бумага ( 100 % беленой или сульфатной целлюлозы) машинной гладкости является многоцелевой и применяется для печатания газет, журналов, книг, учебников и т.д. Плотность бумаги обычно составляет 60-220 г/м². Офсетная бумага может быть изготовлена с частичным механическим помолом и не содержать древесной массы. Отличительной чертой офсетной бумаги является её стойкость по отношению к увлажняющему раствору – это достигается повышенной степенью проклейки.
Существует множество разновидностей офсетной бумаги, среди которых имеются каландрированные и суперкаландрированные сорта. Основные поставщики – Сыктывкарский ЛПК, АО «Светогорск» и Котласский ЦБК. Бумага данных производителей вполне сопоставима по качеству с европейскими аналогами.
Степень спрессованности бумаги влияет на её пухлость (толщину). Чем выше данный показатель, тем выше степень непрозрачности. Как правило, наибольшая пухлость имеет показатель 2г/см³, наименьшая – 0,7 г/см³.
Показатель пористости означает степень впитывания бумагой печатной краски. Между волокнами образуются макро- и микропоры, поэтому неплотные сорта бумаги, например газетная, называются макропористыми (радиус пор может колебаться от 0,16 мкм до 0,18 мкм). Данный показатель важно учитывать уже на допечатной стадии подготовки изобразительного материала, так как он более всего влияет на величину точки растискивания. При желании получить насыщенные цвета необходимо подобрать бумагу с наименьшим показателем пористости.
Для удобочитаемости необходимо создать перепад яркости между черным красителем и цветом незапечатанных участков бумаги. Поэтому, чем выше показатель белизны, тем большего контраста можно добиться. Целлюлозные волокна имеют желтый оттенок, для устранения которого иногда добавляют противоположный по цвету синий краситель. Белизна газетной бумаги имеет показатель около 60%, офсетной – около 70 %, а мелованной – более 80%.
Одним из основных свойств бумаги для полиграфии является непрозрачность. Для оптимального уровня непрозрачности необходимо сочетание смеси не размолотых целлюлоз различных древесных пород. Установлено, что более равномерные просвет имеют образцы бумаги, состоящие из 30% не размолотых целлюлоз хвойных пород и 70% целлюлозы лиственных, длина основной части волокон этих образцов – от 0,4 мм до 1,0 мм. В образцах с неудовлетворительным просветом присутствует около 10% волокон длиной более 1мм. Мелованные бумаги имеют уровень непрозрачности более 90%, газетные – от 50%.
Параметр мягкости бумаги важен для выбора способа печати. Например, при большом давлении с рельефных печатных форм высокой печати бумага должна обеспечивать наибольший контакт с печатной формой, то есть быть мягкой и быстро восстанавливать после деформации. Совершенно противоположными показателями должна обладать бумага для тиснения.
Бумага, предназначенная для офсетной печати, обладает повышенной влагостойкостью, для этого в её состав вводятся специальные гидрофобные вещества. В противном случае при увлажнении печатной формы и попадании увлажняющих растворов на запечатываемый материал произойдет деформация бумажного полотна, что приведет к потере прочности и эффекту не совмещения красок при полноцветной печати.
Печать цветных изображений
С помощью описанной выше технологии можно получить изображение только одного цвета – цвета краски, используемой в красочных валиках. Есть несколько способов напечатать цветное изображение, из которых следует упомянуть два наиболее распространённых.
Это печать в несколько прогонов и печать на многокрасочной печатной машине. Оба этих способа основаны на разложении любого цвета по нескольким цветовым компонентам, например CMYK. Для каждой страницы цветного изображения изготавливается набор печатных форм, изображение на каждой из которых соответствует компоненту цветов изображения в системе CMYK. Эти пластины либо устанавливаются поочерёдно в машину с одним набором валов, либо одновременно в машину с несколькими наборами валов. В первом случае припечатка одного компонента цвета называется «прогоном». Машины с несколькими наборами валов называются многокрасочными. Наиболее распространённые виды многокрасочных машин имеют собственные названия: двухкрасочные, трёхкрасочные и так далее. Для обеспечения точной цветопередачи при печати используются системы контроля, основанные на денситометрии, колориметрии, а также цветопроба.
Краска
Для печати на печатной машине Speedmaster 102V использовалась печатная краска: ApolloGALAXY Тип офсетные краски для бумаги и картона; Цвета триа и пантон; Описание краски серии Galaxy созданы специально для работы на 4- и 6-красочных печатных прессах.
Увлажнение
На этой машине используется спиртовое увлажнение приготовление раствора: изопропиловый спирт – 18% вода Ph – 5-5.2
Добавка – acedinPlano 4105
Спирт служит для снижения поверхностно активного натяжения для более лучшего увлажнения формы.
Декель
Декель возьмем полужесткий, т.к. он лучше подойдет для печати на такой бумаге.
5.4. Разработка технологического процесса
таблица 9
| № | Наименование операций | Ход выполнения | Материалы и инструменты | Исполнители |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Получение карты заказа | Печатник получает карту заказа в которой указаны технологические параметры: материалы, формат издания, тираж, объём. | Карта заказа | Печатник |
| 2 | Получение материалов | Исходя из данных заказа помощник печатника получает краску и бумагу на весь заказ. При получении бумаги печатник проверяет её формат и массу, кол-во листов на стеллаже, дату акклиматизации и резки бумаги с указанной в карте. | Карта заказа, бумага, краска | Бригада |
| 3 | Подготовка и установка формы в машину | При получении форм печатник проверяет их комплектацию и качество изготовления. Изображение на форме должно соответствовать утвержденному оригинал-макету. На форме не должно быть царапин и вмятин, она должна быть покрыта защитным коллоидом. На форме должны быть метки фальцовки, кресты для контроля, точность совмещения, метка печатника. Помощник печатника устанавливает формы в машину. | Формные ключи, комплект форм | Бригада |
| 4 | Подготовка бумагопроводящей системы | Печатник выставляет формат бумаги. Настраивает щуп двойного листа и автомат бокового равнения. Выставляет давление печатной пары в соответствии с толщиной бумаги. Настраивает пневматическую систему самоноклада и приемного устройства, помощник печатника производит зарядку стапельного стола бумагой. | Тиражная бумага, самоноклад | Бригада |
| 5 | Подготовка красочного аппарата | Печатник закладывает краску в красочные ящики машины. Закатывает краску в красочный аппарат. | Краска | Бригада |
| 6 | Подготовка увлажняющего аппарата | Печатник составляет увлажняющий раствор, проверяет его кислотность. Помощник печатника заливает его в резервуар. В следующий резервуар помощник печатника заливает изопропиловый спирт. Печатник производит точную регулировку валиков. | Вода, увлажняющий раствор, изопропиловый спирт | Бригада |
| 7 | Приладка | Печатник регулирует подачу краски из красочного ящика в красочный аппарат. Совмещение изображения по приладочным крестам, следит за правильным расположением изображения на бумаге. | Пульт управления печатной машины, ключи | Бригада |
| 8 | Печать тиража | В процессе печати печатник следит за качеством печати в соответствии оттисков подписному листу | Подписной лист, динситометр, бумага | Бригада |
| 9 | Получение контрольного оттиска | После приладки печатник получает контрольный оттиск, который проверяется корректором и подписывается сменным мастером. | Оригинал, контрольный оттиск, денситометр | Бригадир, мастер-технолог |
5.5. Разработка мероприятий по техническому контролю