Вид издания по целевому назначению – упаковка для химической промышленности, используемая и как наглядная реклама.
Вид издания по периодичности – не периодическое издание, выходящее многократно.
Вид издания по объему – упаковка товара.
Вид издания по структуре – рекламное издание.
1.2 Тип издания упаковки для фармацевтической промышленности
Вид издания по целевому назначению - вторичная упаковка для фармацевтической промышленности.
Вид издания по периодичности – не периодическое издание, выходящее многократно.
Вид издания по объему – упаковка товара.
Вид издания по структуре – рекламное издание.
1.3 Технические показания изданий для химической промышленности
Таблица 1
| №п.п. | Показатели | Параметры | |
| по образцу | ГОСТ | ||
| 1 | Формат издания, см | 160×58×46 | |
| 2 | Тираж издания, тыс. экз. | 80 | |
| 3 | Формат картона до подрезки | 600×500 | |
| 4 | Формат картона после подрезки | 596×496 | |
| 5 | Растровые иллюстрации | 100% | |
| 6 | Количество пачек на листе | 4 | |
| 7 | Бар-код | да | |
| 8 | Штрих-код | да | |
| 9 | Иллюстрации | Растровые ахроматические | |
| 10 | Способ печати | офсетный | |
| 11 | Красочность издания | 5+лак | |
| 12 | Линиатура растра, см -1: | 120 | |
| 13. | Группа сложности (по печати): | 3 | |
| 14. | Бумага для печати издания:видномермаркамасса 1м2, гтолщина, мкм | Мелованный картон Avantaprima 250 г/м² толщиной | ГОСТ 12303-80 |
| 15 | Марка УФ-лака | 1107 | |
| 16. | Толщина слоя УФ-лака | 4-6 мкм | |
| 17. | Температура УФ-лака | 36ºС | |
| 18. | Номер штампа | 11-3 | ГОСТ 12303-80 |
| 19 | Количество точек склейки | 1 | ГОСТ 12303-80 |
Проектируемые издания по всем показателям соответствует стандартам и ГОСТ 12303-80.
1.4 Технические показания издания для фармацевтической промышленности
Таблица 2
| №п.п. | Показатели | Параметры | |
| по образцу | ГОСТ | ||
| 1 | Формат издания, см | 108×60×24 | |
| 2 | Тираж издания, тыс. экз. | 180 | |
| 3 | Формат картона до подрезки | 600×500 | |
| 4 | Формат картона после подрезки | 596×496 | |
| 5 | Растровые иллюстрации | 75% | |
| 6 | Количество пачек на листе | 9 | |
| 7 | Бар-код | да | |
| 8 | Штрих-код | да | |
| 9 | Иллюстрации | Растровые ахроматические | |
| 10 | Способ печати | офсетный | |
| 11 | Красочность издания | 4 | |
| 12 | Линиатура растра, см -1: | 100 | |
| 13. | Группа сложности (по печати): | 3 | |
| 14. | Бумага для печати издания:видномермаркамасса 1м2, гтолщина, мкм | Мелованный картон Avantaprima 250 г/м² толщиной | ГОСТ 12303-80 |
| 15 | Марка масляного лака | Isogliss | |
| 16 | Номер штампа | 1-21 | ГОСТ 12303-80 |
| 17 | Количество точек склейки | 1 | ГОСТ 12303-80 |
Проектируемые издания по всем показателям соответствует стандартам и ГОСТ 12303-80.
2. Обоснование офсетного способа печати
Тираж упаковки LondaColormaxisingle, Wellaи тираж для фармацевтической промышленности Нижфарм, для дипломного проекта отпечатаны офсетным способом. Потому что офсетный способ отличается высокой производительностью и оперативностью формных и печатных процессов, высоким качеством цветопередачи и процессов печатного синтеза. Печатные пластины имеют меньшую себестоимость, чем формы других способов печати.
При офсетном способе печати практически отсутствует искажение растровых элементов, если конечно печатная машина настроена, верно, и не имеет механических погрешностей.
На офсетных машинах процессы завеса, приладки форм происходят гораздо быстрее, чем на машинах высокой печати, на флексографических процесс завеса формы более длительный и трудоемкий. Поэтому очень удобно использовать способ офсетной печати на малых тиражах по причине быстрой замены форм и красок и даже запечатываемого материала. При этом выбранная нами машина имеет возможности быстрой наладки на любой вид и размер бумаги или картона.
Именно при офсетной печати высокое качество многокрасочной продукции сочетается с хорошими экономическими показателями.
Плоская офсетная листовая печать является сегодня общепризнанным промышленным способом печати, обеспечивающим самое высокое качество оттисков. Этот способ печати стал эталоном качества и нередко можно услышать сравнительную оценку качества: «флексография (или цифровая печать) с офсетным качеством».
2.1 Выбор способа печати
Таблица 3
| Наименование элементов издания | Возможные способы печати | Рекомендуемый способ | Обоснование выбора способа печати |
| УпаковкаLonda Color maxi single | 1.Офсетная2.Высокая | Офсетная | 1.Наименьшая себестоимость печатных пластин.2.Высокая производительность.Быстрая замена формы при потере тиражестойкости. |
| Упаковка Wella | 3.Высокое качество цветоделительных процессов.4.Равномерное распределение красочного слоя по его толщине | ||
| УпаковкаНижфарм | 5.Искажение растровых элементов в значительной мере предупреждается путем сбалансированной подачи краски и воды. Благодаря этому краска не заходит за пределы печатающих элементов формы, так как вода препятствует проникновению краски на пробельные элементы. В высокой печати краска, постепенно накапливаясь, забивает пробелы.6.Давление при печати имеет наименьшую величину и распространяется равномерно в отличие от других способов печати. |
3. Фотоформы
3.1 Компьютерные технологии, используемые при изготовлении фотоформ
1.Получение электронного файла - заказа
2.Обработка файла- заказа с помощью Photoshop
3.Передача файла на растровый процессор RIP
4. Вывод информации на устройство для проявки и закрепления фотоформы.
3.2 Технологическая схема изготовления фотоформы
Таблица 4
| Наименование операции | Оборудование, приспособления | Материалы | Режимы | Сущность процесса |
| Передача файла на растровый процессор RIP | растровый процессор RIP, Pentium3000Mhz | |||
| Проявка и закрепление фотоформы | HeidelbergPrimesetter. растровый процессор RIP | Фотопленка AgfaAliranceRecorbing, проявительG 101 c,Фиксаж G 33c вода | tºпроявки35ºСtºзакрепления35ºСtºсушки=30-60ºС | Перевод скрытого изображения на фотопленку и получение готовой формы |
| Контроль качества | Лупа, линейка, денситометр, монтажный стол | фотоформа | Цеховые условия: освещенность 150лк | Визуальный и денситометриче-ский контроль фотоформы |
| ХранениеФотоформыдо печати | Стеллажи | Фотоформа | Цеховые условия | Хранение в горизонтальном положении в закрытых металлических шкафах |
3.3 Требования к монтажам фотоформ
Методы контроля
1. Расположение всех диапозитивов на монтаже должно полностью соответствовать расположению изображений, текста, подписей, контрольных шкал на макете с соблюдением полей и учетом обреза. Не допускается перекоса изображения и текста. Контроль выполняют при помощи специальной металлической линейки, лупы и ориентируясь по миллиметровой сетке.
2. Все размеры на монтаже должны полностью соответствовать размерам, указанным в макете.
3. Все диапозитивы должны быть прочно закреплены на монтажной основе. Не допускается использовать в монтаже отдельные полосы с наложением пленок в два слоя. Комбинация диапозитивов, выполненных на фототехнической пленке и пленке для лазерного принтера, в одном монтаже не желательна. Но возможна только при использовании штриховых и текстовых диапозитивов, растровых диапозитивов с линиатурой растра порядка 32 л/см.
4. На монтажах, предназначенных для воспроизведения высокохудожественных многокрасочных репродукций, диапозитивы должны быть установлены с точностью, при которой несовмещение красок не превышает ±0,02мм; для работ, не требующих высокой точности воспроизведения, допускается несовмещение не более ±0,05мм
5. Пробельные места на монтаже диапозитивов должны быть максимально прозрачными и чистыми. Протирка диапозитивов, изготовленных на лазерном принтере, смывочными растворами не допускается. Оптическую плотность контролируют при помощи денситометра. Контроль монтажист осуществляет визуально.
6. На монтаже не должно быть повреждений и загрязнений. Между основой и диапозитивами или негативами не должно быть пыли и грязи. Контроль монтажист осуществляет визуально.
7. На монтажной основе за обрезным форматом в клапане должен быть приклеен паспорт с указанием названия тиража, номера заказа, цвета краски. В хвосте диапозитива располагаются цифры, соответствующие каждому отдельно взятому печатнику, которые можно частично стереть с помощью минус-корректора. Все это делается для маркировки тиража. Шкалы оперативного контроля формного и печатного процессов должны быть расположены у края обрезного поля, то есть в хвосте диапозитива, офсетной формы, а в дальнейшем запечатанного листа.
8. За качество монтажей отвечает монтажист.
9. Угол наклона растра. Разнесение углов по различным краскам необходимо для уменьшения муара, сохранения чистоты цвета и уменьшения отмарывания. При печати на четырехкрасочных машинах разница углов между темными и светлыми красками должна составлять не меньше 30º, а между светлой и темными не менее 15º.
3.4 Структурная схема изготовления офсетной формы
· Получение электронного файла
· Обработка файла
· Передача файла на растровый процессор