Смекни!
smekni.com

Проект полиграфического производства выпускающего упаковку для химической и фармацевтической (стр. 2 из 11)

Вид издания по целевому назначению – упаковка для химической промышленности, используемая и как наглядная реклама.

Вид издания по периодичности – не периодическое издание, выходящее многократно.

Вид издания по объему – упаковка товара.

Вид издания по структуре – рекламное издание.

1.2 Тип издания упаковки для фармацевтической промышленности

Вид издания по целевому назначению - вторичная упаковка для фармацевтической промышленности.

Вид издания по периодичности – не периодическое издание, выходящее многократно.

Вид издания по объему – упаковка товара.

Вид издания по структуре – рекламное издание.

1.3 Технические показания изданий для химической промышленности

Таблица 1

№п.п. Показатели Параметры
по образцу ГОСТ
1 Формат издания, см 160×58×46
2 Тираж издания, тыс. экз. 80
3 Формат картона до подрезки 600×500
4 Формат картона после подрезки 596×496
5 Растровые иллюстрации 100%
6 Количество пачек на листе 4
7 Бар-код да
8 Штрих-код да
9 Иллюстрации Растровые ахроматические
10 Способ печати офсетный
11 Красочность издания 5+лак
12 Линиатура растра, см -1: 120
13. Группа сложности (по печати): 3
14. Бумага для печати издания:видномермаркамасса 1м2, гтолщина, мкм Мелованный картон Avantaprima 250 г/м² толщиной ГОСТ 12303-80
15 Марка УФ-лака 1107
16. Толщина слоя УФ-лака 4-6 мкм
17. Температура УФ-лака 36ºС
18. Номер штампа 11-3 ГОСТ 12303-80
19 Количество точек склейки 1 ГОСТ 12303-80

Проектируемые издания по всем показателям соответствует стандартам и ГОСТ 12303-80.

1.4 Технические показания издания для фармацевтической промышленности

Таблица 2

№п.п. Показатели Параметры
по образцу ГОСТ
1 Формат издания, см 108×60×24
2 Тираж издания, тыс. экз. 180
3 Формат картона до подрезки 600×500
4 Формат картона после подрезки 596×496
5 Растровые иллюстрации 75%
6 Количество пачек на листе 9
7 Бар-код да
8 Штрих-код да
9 Иллюстрации Растровые ахроматические
10 Способ печати офсетный
11 Красочность издания 4
12 Линиатура растра, см -1: 100
13. Группа сложности (по печати): 3
14. Бумага для печати издания:видномермаркамасса 1м2, гтолщина, мкм Мелованный картон Avantaprima 250 г/м² толщиной ГОСТ 12303-80
15 Марка масляного лака Isogliss
16 Номер штампа 1-21 ГОСТ 12303-80
17 Количество точек склейки 1 ГОСТ 12303-80

Проектируемые издания по всем показателям соответствует стандартам и ГОСТ 12303-80.

2. Обоснование офсетного способа печати

Тираж упаковки LondaColormaxisingle, Wellaи тираж для фармацевтической промышленности Нижфарм, для дипломного проекта отпечатаны офсетным способом. Потому что офсетный способ отличается высокой производительностью и оперативностью формных и печатных процессов, высоким качеством цветопередачи и процессов печатного синтеза. Печатные пластины имеют меньшую себестоимость, чем формы других способов печати.

При офсетном способе печати практически отсутствует искажение растровых элементов, если конечно печатная машина настроена, верно, и не имеет механических погрешностей.

На офсетных машинах процессы завеса, приладки форм происходят гораздо быстрее, чем на машинах высокой печати, на флексографических процесс завеса формы более длительный и трудоемкий. Поэтому очень удобно использовать способ офсетной печати на малых тиражах по причине быстрой замены форм и красок и даже запечатываемого материала. При этом выбранная нами машина имеет возможности быстрой наладки на любой вид и размер бумаги или картона.

Именно при офсетной печати высокое качество многокрасочной продукции сочетается с хорошими экономическими показателями.

Плоская офсетная листовая печать является сегодня общепризнанным промышленным способом печати, обеспечивающим самое высокое качество оттисков. Этот способ печати стал эталоном качества и нередко можно услышать сравнительную оценку качества: «флексография (или цифровая печать) с офсетным качеством».

2.1 Выбор способа печати

Таблица 3

Наименование элементов издания Возможные способы печати Рекомендуемый способ Обоснование выбора способа печати
УпаковкаLonda Color maxi single 1.Офсетная2.Высокая Офсетная 1.Наименьшая себестоимость печатных пластин.2.Высокая производительность.Быстрая замена формы при потере тиражестойкости.
Упаковка Wella 3.Высокое качество цветоделительных процессов.4.Равномерное распределение красочного слоя по его толщине
УпаковкаНижфарм 5.Искажение растровых элементов в значительной мере предупреждается путем сбалансированной подачи краски и воды. Благодаря этому краска не заходит за пределы печатающих элементов формы, так как вода препятствует проникновению краски на пробельные элементы. В высокой печати краска, постепенно накапливаясь, забивает пробелы.6.Давление при печати имеет наименьшую величину и распространяется равномерно в отличие от других способов печати.

3. Фотоформы

3.1 Компьютерные технологии, используемые при изготовлении фотоформ

1.Получение электронного файла - заказа

2.Обработка файла- заказа с помощью Photoshop

3.Передача файла на растровый процессор RIP

4. Вывод информации на устройство для проявки и закрепления фотоформы.

3.2 Технологическая схема изготовления фотоформы

Таблица 4

Наименование операции Оборудование, приспособления Материалы Режимы Сущность процесса
Передача файла на растровый процессор RIP растровый процессор RIP, Pentium3000Mhz
Проявка и закрепление фотоформы HeidelbergPrimesetter. растровый процессор RIP Фотопленка AgfaAliranceRecorbing, проявительG 101 c,Фиксаж G 33c вода tºпроявки35ºСtºзакрепления35ºСtºсушки=30-60ºС Перевод скрытого изображения на фотопленку и получение готовой формы
Контроль качества Лупа, линейка, денситометр, монтажный стол фотоформа Цеховые условия: освещенность 150лк Визуальный и денситометриче-ский контроль фотоформы
ХранениеФотоформыдо печати Стеллажи Фотоформа Цеховые условия Хранение в горизонтальном положении в закрытых металлических шкафах

3.3 Требования к монтажам фотоформ

Методы контроля

1. Расположение всех диапозитивов на монтаже должно полностью соответствовать расположению изображений, текста, подписей, контрольных шкал на макете с соблюдением полей и учетом обреза. Не допускается перекоса изображения и текста. Контроль выполняют при помощи специальной металлической линейки, лупы и ориентируясь по миллиметровой сетке.

2. Все размеры на монтаже должны полностью соответствовать размерам, указанным в макете.

3. Все диапозитивы должны быть прочно закреплены на монтажной основе. Не допускается использовать в монтаже отдельные полосы с наложением пленок в два слоя. Комбинация диапозитивов, выполненных на фототехнической пленке и пленке для лазерного принтера, в одном монтаже не желательна. Но возможна только при использовании штриховых и текстовых диапозитивов, растровых диапозитивов с линиатурой растра порядка 32 л/см.

4. На монтажах, предназначенных для воспроизведения высокохудожественных многокрасочных репродукций, диапозитивы должны быть установлены с точностью, при которой несовмещение красок не превышает ±0,02мм; для работ, не требующих высокой точности воспроизведения, допускается несовмещение не более ±0,05мм

5. Пробельные места на монтаже диапозитивов должны быть максимально прозрачными и чистыми. Протирка диапозитивов, изготовленных на лазерном принтере, смывочными растворами не допускается. Оптическую плотность контролируют при помощи денситометра. Контроль монтажист осуществляет визуально.

6. На монтаже не должно быть повреждений и загрязнений. Между основой и диапозитивами или негативами не должно быть пыли и грязи. Контроль монтажист осуществляет визуально.

7. На монтажной основе за обрезным форматом в клапане должен быть приклеен паспорт с указанием названия тиража, номера заказа, цвета краски. В хвосте диапозитива располагаются цифры, соответствующие каждому отдельно взятому печатнику, которые можно частично стереть с помощью минус-корректора. Все это делается для маркировки тиража. Шкалы оперативного контроля формного и печатного процессов должны быть расположены у края обрезного поля, то есть в хвосте диапозитива, офсетной формы, а в дальнейшем запечатанного листа.

8. За качество монтажей отвечает монтажист.

9. Угол наклона растра. Разнесение углов по различным краскам необходимо для уменьшения муара, сохранения чистоты цвета и уменьшения отмарывания. При печати на четырехкрасочных машинах разница углов между темными и светлыми красками должна составлять не меньше 30º, а между светлой и темными не менее 15º.

3.4 Структурная схема изготовления офсетной формы

· Получение электронного файла

· Обработка файла

· Передача файла на растровый процессор