Инвестиционная политика предприятия 4 (стр. 4 из 8)
Управление предприятием осуществляется в соответствии с действующим законодательством на основе сочетания прав и интересов трудового коллектива и собственника имущества предприятия.
Управление в Обществе осуществляют общее собрание акционеров, наблюдательный совет, дирекция, директор.
Контроль за деятельностью Общества осуществляется ревизионной комиссией.
Высшим органом управления в Обществе является общее собрание акционеров. В период между собраниями акционеров общее руководство деятельности Общества осуществляется наблюдательным советом.
Руководство текущей деятельностью Общества осуществляют дирекция и директор. Директор, дирекция подотчетны по всем вопросам своей деятельности наблюдательному совету и собранию акционеров.
Дирекцию возглавляет директор, организует её работу и председательствует на её заседаниях.
На предприятии в настоящее время работает 305 человек из них работников основной деятельности 276 человек.
По категориям работающий персонал распределяется:
- основные рабочие – 152 человек или 51,8 % от общей численности работающих;
- рабочие вспомогательных производств - 46 человек или 15,1 % от общей численности работающих;
- руководители – 45 человек или 14,8 % от общей численности работающих;
- специалисты и другие служащие – 33 человека или 11,8 % от общей численности работающих;
Численность персонала, занятого в неосновной деятельности, составляет 20 человек.
Средний возраст работников предприятия – 40 лет, руководящих работников, специалистов и служащих – 48 лет.
Административно-управленческий персонал преимущественно имеет высшее техническое и экономическое образование.
Обеспечение кадрами осуществляется за счет местного населения.
Схема организационной структуры представлена в приложении 1.
3.2. План организационно-технического развития предприятия
В 2011 году с цель организации выпуска стеновых строительных материалов нового поколения на основе поризованной керамики типа «Poroton» и снижения затрат на производство уже освоенной и производимой продукции, требуется дальнейшая модернизация и обновление основного технологического оборудования. В соответствии с этой задачей необходима реализация следующих проектов:
Отделение подготовки сырья
- выполнить проектные работы по реконструкции массо-подготовительного отделения с установкой дополнительного глиноперерабатывающего оборудования (вальцы тонкого помола, глинорастиратель), позволяющего увеличить степень переработки глины и обеспечивающего получение изделий с шириной щелевидных пустот не более 100 мм и шириной перегородок не более 5 мм.
- выполнить проектные работы, изготовить и задействовать оборудование по дозировке и подаче в технологию поризующих добавок
- приобрести и задействовать технологическую линию по вспениваю полистирола
- приобрести и задействовать оборудование по дроблению отходов полистирольной упаковки
Отделение формовки
- приобрести 10-12 типоразмеров и видов технологической оснастки для формования изделий, включая пазогребневую конструкцию с пустотностью не менее 50%
- разработать техническое решение и произвести модернизацию автоматов многострунной резки и укладки блоков на сушильную вагонетку и их разгрузке
Отделение садки
- разработать техническое решение, осуществить проектирование, приобрести необходимое оборудование по реконструкции линии садки блоков на обжиговые вагонетки, разгрузчики
Отделение обжига
- приобрести необходимое оборудование, элементы и приборы и провести реконструкцию туннельной печи с ее автоматизацией
Отделение пакетировки
- приобрести оборудование и провести модернизацию линии пакетировки готовой продукции с возможностью калибровки блоков
Проект реализуется с целью собственного комбинированного производства электрической и тепловой энергии на базе мини-ТЭК с использованием природного газа и обеспечением утилизации сопутствующего тепла для получения пара для полистирольного производства.
Предварительные технические варианты реализации проекта предусматривают установку энергосберегающего оборудования на базе газо-поршневых двигателей с применением технологи комбинированного производства тепловой и электрической энергии российского и западного производства.
Для обоснования эффективности инвестиционного проекта строительства ТЭК принята электростанция на базе газопоршневой установки PG750В (Англия) производства ADDEngineering по следующим преимущественным признакам:
- мировая известность изготовителя оборудования;
- высокие надежность и эксплуатационный ресурс;
- высокий КПД;
- низкий расход топлива и смазочного материала;
Деятельность ОАО «Радошковичский керамический завод» в 2011 году будет осуществляться в соответствии с Программой производства поризованных керамических блоков на предприятиях Республики Беларусь и их применение в строительстве, утвержденной Министерством архитектуры и строительства Республики Беларусь. Цель данной программы – освоение производства нового вида стеновых строительных материалов и расширение объемов производства.
В инвестиционные затраты ОАО «Радошковичский керамический завод» включены суммы основных капитальных затрат, также затраты на прирост чистого оборотного капитала.
В общем объеме капитальных вложений учтены дополнительные затраты на уплату таможенного сбора, транспортных расходов и НДС по приобретаемому оборудованию. Таможенная пошлина на ввозимое оборудование начисляется по ставке 0 %.
На производство 1 тыс.усл.шт. кирпича необходимо в среднем 1 кг природного газа. Внедрение когенерационной установки на природном газе позволит снизить потребление этого ресурса. Тогда годовая экономия составит:
,где Нр1 и Нр2 – норма расхода природного газа до и после внедрения мероприятия, м3;
Цотч– стоимость единицы природного газа в отчетном периоде, руб.;
Впл -годовой плановый выпуск продукции в натуральном выражении, тыс.шт.
Мероприятие требует дополнительных инвестиций на сумму 2200 млн.руб.
Изменение себестоимости продукции за счет условно-постоянных расходов рассчитывается по формуле:
где Сбаз- базовая себестоимость продукции, млн. руб.;
ΔВ – темп прироста объема производства, %;
Уупр – удельный вес условно-постоянных расходов в себестоимости продукции, %.
Отсюда:
где 2336 – сумма общепроизводственных, общехозяйственных и коммерческих расходов;
7080 - базовая себестоимость продукции, млн. руб.
Темп прироста объема производства определяем по формуле:
где Впл – годовой плановый выпуск продукции в натуральном выражении;
Вотч– объем производства продукции в натуральном выражении в отчетном периоде.
Впл = 46700т
Вотч= 40569т
Следовательно
Следовательно, годовая экономия составит
Мероприятие не требует дополнительных инвестиций.
3.3. Инвестиционный план
Основные источники финансирования инвестиционной деятельности на 2011 год:
- собственные средства предприятия;
- инновационный фонд Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь;
- заемные средства и краткосрочные кредиты банков;
Таблица 3.4. Мероприятия по повышению эффективности производства
| Наименование мероприятия | Инвестиции (капитальные вложения), млн.руб. | Годовая экономия (прирост прибыли), млн.руб. | Срок окупаемости, лет |
| Внедрить когенерационную установку на природном газе | 2200 | 240 | 9,2 |
| Изменение себестоимости продукции за счет условно-постоянных расходов | - |
3.4. План маркетинга
Одним из наиболее важных строительных материалов является керамический кирпич. Его производство в Республике Беларусь в настоящее время осуществляют 6 заводов (из 15 действующих до 1992 года), подведомственных Министерству архитектуры и строительства Республики Беларусь. Кроме того, имеется незначительное количество небольших местных кирпичных заводов.
Потребителями строительного кирпича являются многочисленные строительные организации Республики Беларусь, занимающиеся возведением объектов гражданского и промышленного назначения, организации, выполняющие строительно-монтажные работы собственными силами, а также население, использующее кирпич для строительства индивидуальных домов и различных хозяйственных построек.