Рут=370 ´0,95 ´1,5 ´1,1 ´1=580 Н
поверхности 11, 16:
Рхт=540 ´0,95 ´0,7 ´1,2 ´1=430 Н
Рут=210 ´0,95 ´1,5 ´1,1 ´1=329 Н
поверхность 19:
Рхт=820 ´0,95 ´0,7 ´1,2 ´1=654 Н
Рут=340 ´0,95 ´1,5 ´1,1 ´1=533 Н
2. Получистовая стадия обработки:
поверхности 2, 10, 12:
Рхт=100 ´0,95 ´0,7 ´1,2 ´1=80 Н
Рут=25 ´0,95 ´1,5 ´1,1 ´1=39 Н
поверхность 11:
Рхт=220 ´0,95 ´0,7 ´1,2 ´1=175 Н
Рут=50 ´0,95 ´1,5 ´1,1 ´1=78 Н
поверхность 16:
Рхт=270 ´0,95 ´0,7 ´1,2 ´1=215 Н
Рут=600 ´0,95 ´1,5 ´1,1 ´1=94 Н
поверхность 16:
Рхт=400 ´0,95 ´0,7 ´1,2 ´1=319 Н
Рут=150 ´0,95 ´1,5 ´1,1 ´1=235 Н
3. Чистовая стадия обработка:
поверхности 1, 2, 10:
Рхт=50 ´0,95 ´0,7 ´1,2 ´1=40 Н
Рут=10 ´0,95 ´1,5 ´1,1 ´1=15 Н
поверхность 16:
Рхт=55 ´0,95 ´0,7 ´1,2 ´1=45 Н
Рут=15 ´0,95 ´1,5 ´1,1 ´1=20 Н
поверхность 19:
Рхт=270 ´0,95 ´0,7 ´1,2 ´1=215 Н
Рут=100 ´0,95 ´1,5 ´1,1 ´1=156 Н
Выбор скорости резания:
на черновой стадии обработки:
Дд=159 м¤мин
на получистовой стадии обработки:
Дд=179 м¤мин
на чистовой стадии обработки:
Дд=327 м/мин
Поправочные коэффициенты:
Kvu=0,75 - в зависимости от инструментального материала;
Kvc=1,0 - в зависимости от группы обрабатываемого материала;
KvD=1,0 - в зависимости от вида обработки;
Kvm=1,5 - в зависимости от механических свойств обрабатываемого
материала;
Kvj=1,1 - в зависимости от геометрических параметров резцов;
Kvт=0,7 - в зависимости от периода стойкости;
Kvж=1,0 - в зависимости от наличия охлаждения.
Дд=Дд´ Kvu´ Kvc´ KvD´ Kvm´ Kvj´ Kvт´ Kvж
На черновой стадии:
Дд=159 ´0,75 ´1 ´1 ´1,5 ´1,1 ´0,7 ´1=137 м¤мин
На получистовой стадии:
Дд=179 ´0,75 ´1 ´1 ´1,5 ´1,1 ´0,7 ´1=155 м¤мин
На чистовой стадии:
Дд=327 ´0,75 ´1 ´1 ´1,5 ´1,1 ´0,7 ´1=283 м¤мин
Частота вращения шпинделя:
1. На черновой стадии обработки:
поверхность 2:
n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´137 / 3,14 ´41,5=1051 об¤мин
поверхность 1:
n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´137 / 3,14 ´ 56=779 об¤мин
поверхности 10, 12:
n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´ 137 / 3,14 ´31,5=1385 об¤мин
поверхность 15:
n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´137 / 3,14 ´ 65,23=775 об¤мин
поверхность 21:
n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´137 / 3,14 ´ 24,6=1773 об¤мин
поверхность 9:
n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´137 / 3,14 ´ 29=1504 об¤мин
поверхность 14:
n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´137 / 3,14 ´ 38=1148 об¤мин
поверхность 29:
n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´137 / 3,14 ´ 42=1038 об¤мин
поверхность 11:
n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´137 / 3,14 ´ 30=1454 об¤мин
поверхность 16:
n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´137 / 3,14 ´ 24=1817 об¤мин
поверхность 19:
n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´137 / 3,14 ´ 22=1983 об¤мин
2. На получистовой стадии обработки:
поверхность 2:
n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´155 / 3,14 ´ 40,5=1218 об¤мин
поверхность 10:
n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´155 / 3,14 ´ 30,5=1618 об¤мин
поверхность 11:
n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´155 / 3,14 ´ 28=2295 об¤мин
поверхность 12:
n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´155 / 3,14 ´ 30,5=1618 об¤мин
поверхность 16:
n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´155 / 3,14 ´ 21,5=2296 об¤мин
поверхность 19:
n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´155 / 3,14 ´ 18,5=2668 об¤мин
3. На чистовой стадии обработки:
поверхность 2:
n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´ 283 / 3,14 ´40=2253 об¤мин
поверхность 10:
n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´ 283 / 3,14 ´ 30=3004 об¤мин
поверхность 12:
n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´ 283 / 3,14 ´ 30=3004 об¤мин
поверхность 16:
n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´ 283 / 3,14 ´ 20=3053 об¤мин
поверхность 19:
n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´ 283 / 3,14 ´ 16=4632 об¤мин
Фактическая скорость резания:
1. Черновая стадия обработки:
поверхность 2:
Vф=p´ D ´ nф / 1000=3,14 ´41,5 ´1050 / 1000=136,8 м¤мин
поверхности 10, 12:
Vф=p´ D ´ nф / 1000=3,14 ´ 31,5 ´1250 / 1000=123,6 м¤мин
поверхность 1:
Vф=p´ D ´ nф / 1000=3,14 ´ 56 ´750 / 1000=131,8 м¤мин
поверхность 15:
Vф=p´ D ´ nф / 1000=3,14 ´ 56,23 ´750 / 1000=132 м¤мин
поверхность 21:
Vф=p´ D ´ nф / 1000=3,14 ´ 24,6 ´1750 / 1000=135,1 м¤мин
поверхность 9:
Vф=p´ D ´ nф / 1000=3,14 ´ 29 ´1500 / 1000=136,5 м¤мин
поверхность 14:
Vф=p´ D ´ nф / 1000=3,14 ´ 38 ´1125 / 1000=134,2 м¤мин
поверхность 29:
Vф=p´ D ´ nф / 1000=3,14 ´ 42 ´1025 / 1000=135,1 м¤мин
поверхность 11:
Vф=p´ D ´ nф / 1000=3,14 ´ 30 ´1440 / 1000=135,6 м¤мин
поверхность 16:
Vф=p´ D ´ nф / 1000=3,14 ´ 24 ´1800 / 1000=135,6 м¤мин
поверхность 19:
Vф=p´ D ´ nф / 1000=3,14 ´ 22 ´1950 / 1000=134,7 м¤мин
2. Получистовая стадия обработки:
поверхность 2:
Vф=p´ D ´ nф / 1000=3,14 ´ 40,5 ´1050 / 1000=133,5 м¤мин
поверхность 10:
Vф=p´ D ´ nф / 1000=3,14 ´ 30,5 ´1600 / 1000=153,2 м¤мин
поверхность 11:
Vф=p´ D ´ nф / 1000=3,14 ´ 28 ´ 1750 / 1000=153,8 м¤мин
поверхность 12:
Vф=p´ D ´ nф / 1000=3,14 ´ 30,5 ´1600 / 1000=153,2 м¤мин
поверхность 16:
Vф=p´ D ´ nф / 1000=3,14 ´ 21,5 ´2250 / 1000=151,8 м¤мин
поверхность 19:
Vф=p´ D ´ nф / 1000=3,14 ´ 18,5 ´2500 / 1000=145,2 м¤мин
3. На чистовой стадии:
поверхность 2:
Vф=p´ D ´ nф / 1000=3,14 ´ 40 ´2500 / 1000=282 м¤мин
поверхности 10, 12:
Vф=p´ D ´ nф / 1000=3,14 ´ 30 ´2500 / 1000=235 м¤мин
поверхность 16:
Vф=p´ D ´ nф / 1000=3,14 ´ 20 ´2500 / 1000=157 м¤мин
поверхность 19:
Vф=p´ D ´ nф / 1000=3,14 ´ 16 ´2500 / 1000=130 м¤мин
Проверка выбранных режимов резания по мощности привода главного движения:
Nвд=11 кВт
N=(Nт´ Vф / Дд) ´КN (к.21, 24)
1. На черновой стадии обработки:
KN=1,1
Nт=5,8 кВт
поверхность 2:
N=5,8 ´136,8 ´ 1,1 / 137=6,4 кВт
поверхности 10, 12:
N=5,8 ´123,6 ´1,1 / 157=5,7 кВт
поверхность 1:
N=5,8 ´131,8 ´1,1 / 137=6,1 кВт
поверхность 15:
N=5,8 ´132 ´1,1 / 137=6,1 кВт
поверхность 21:
N=5,8 ´135,1 ´ 1,1 / 137=6,29 кВт
поверхность 9:
N=5,8 ´135,5 ´ 1,1 / 137=6,3 кВт
поверхность 14:
N=5,8 ´134,2 ´ 1,1 / 137=6,2 кВт
поверхность 29:
N=5,8 ´135,1 ´ 1,1 / 137=6,29 кВт
поверхность 16:
N=5,8 ´135,6 ´1,1 / 137=6,3 кВт
поверхность 19:
N=5,8 ´135,6 ´1,1 / 137=6,3 кВт
2. На получистовой стадии обработки:
KN=1,1
Nт=4,5 кВт
поверхность 2:
N=4,5 ´133,5 ´1,1 / 155=4,2 кВт
поверхность 10, 12:
N=4,5 ´153,2 ´1,1 / 155=4,89 кВт
поверхность 16:
N=4,5 ´151,8 ´1,1 / 155=4,84 кВт
поверхность 19:
N=4,5 ´145,2 ´1,1 / 155=4,6 кВт
поверхность 11:
N=4,5 ´153,8 ´1,1 / 155=4,9 кВт
3. На чистовой стадии обработки:
KN=1,2
Nт=7,1 кВт
поверхность 2:
N=7,1 ´282 ´1,2 / 283=8,5 кВт
поверхности 10, 12:
N=7,1 ´ 235 ´1,2 / 283=7 кВт
поверхность 16:
N=7,1 ´ 157 ´1,2 /283=4,7 кВт
поверхность 19:
N=7,1 ´ 130 ´1,2 / 283=3,9 кВт
Минутная подача:
Sм=S0´ nф
1. На черновой стадии:
поверхность 2:
Sм=0,47 ´1050=493,5 мм¤мин
поверхности 10, 12:
Sм=0,47 ´1250=587,5 мм¤мин
поверхность 1:
Sм=0,52 ´750=390 мм¤мин
поверхность 9:
Sм=0,52 ´1500=780 мм¤мин
поверхность 15:
Sм=0,52 ´750=390 мм¤мин
поверхность 21:
Sм=0,52 ´1750=910 мм¤мин
поверхность 11:
Sм=0,77 ´1440=1108 мм¤мин
поверхность 14:
Sм=0,97 ´1125=1091 мм¤мин
поверхность 29:
Sм=0,97 ´1025=994 мм¤мин
поверхность 16:
Sм=0,77 ´1800=1386 мм¤мин
2. На получистовой стадии:
поверхность 2:
Sм=0,17 ´1050=178,5 мм¤мин
поверхности 10, 12:
Sм=0,17 ´1600=272 мм¤мин
поверхность 16:
Sм=0,47 ´2250=1057,5 мм¤мин
поверхность 19:
Sм=0,52 ´2500=1300 мм¤мин
3. На чистовой стадии:
поверхность 2:
Sм=0,07 ´2250=157,5 мм¤мин
поверхность 10, 12:
Sм=0,07 ´2500=175 мм¤мин
поверхность 16:
Sм=0,1 ´2500=250 мм¤мин
поверхность 19:
Sм=0,47 ´2500=1175 мм¤мин
Определение времени цикла автоматической работы станка по программе:
(для станка 16К20Т1 время фиксации револьверной головки tиф=2 с, время поворота револьверной головки на одну позицию tип=1 с)
1. На черновой стадии:
То=Lрх / Sм
поверхность 2:
То=13,2 / 493,5=0,02 мин
поверхность 10:
То=17,5 / 587,5=0,03 мин
поверхность 12:
То=19 / 587,5=0,03 мин
поверхность 1:
То=7 / 390=0,017 мин
поверхность 9:
То=4,4 / 780=0,005 мин
поверхность 15:
То=12,7 / 390=0,032 мин
поверхность 21:
То=36 ´ 910=0,04 мин
поверхность 14:
То=16 / 1091=0,014 мин
поверхность 11:
То=4,5 ´/ 1108=0,004 мин
поверхность 29:
То=14,23 / 994=0,01 мин
поверхность 16:
То=51,5 / 1386=0,04 мин
поверхность 19:
То=23 / 1500=0,15 мин
åТца=0,257»0,26 мин=15,42 с
2. На получистовой стадии:
поверхность 2:
То=13,2 / 178,5=0,073 мин
поверхность 10:
То=17,5 ´/ 272=0,064 мин
поверхность 12:
То=19 / 272=0,069 мин