Разработать технологический процесс и спроектировать механический участок обработки детали Вал первичный №41526-96 с годовым выпуском 350000 штук при двух сменной работе (стр. 13 из 20)
поверхность 16:
То=51,5 / 1057,5=0,048 мин
поверхность 19:
То=23 / 1300=0,017 мин
поверхность 11:
То=4,5 / 822,5=0,005 мин
åТца=0,276»0,28 мин=16,56 с
3. На чистовой стадии:
поверхность 2:
То=13,2 ´ 157,5=0,083 мин
поверхность 10:
То=17,5 / 175=0,1 мин
поверхность 12:
То=19 / 175=0,1 мин
поверхность 16:
То=51,5 / 250=0,2 мин
поверхность 19:
То=23 / 1175=0,019 мин
åТца=0,502 мин=30,12 с
Всего:åТца=1,035 мин=62,1 с
Вспомогательное время:
Тв=Туст+Топ+Тизм=0,14+0,11+0,87=1,12 мин
Туст=0,14 мин
Топ=0,11 мин
Тизм=((2 ´0,1)+(2 ´0,2)+(0,09 ´3))=0,87 мин
время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности - 4%
Штучное время:
Дд=(åТус+Тв) ´(1+((аобсл+аотл) / 100))=(1,035+1,12) ´(1+0,08)=2,32 мин
Координаты опорных точек контуров тел вращения детали “Первичный вал” изготавливаемой на токарном станке с ЧПУ за два установа в прямой и обратной ориентации относительно ее расположения на чертеже:
Установ 1:
Установ 2:
| Точка п./п. | Координаты [мм] | |
| Z | X | |
| Установ 1: | ||
| 1 | 192 | 0 |
| 2 | 192 | 39 (X2) |
| 3 | Z3 | 40 |
| 4 | Z4 | X4 |
| 5 | Z5 | X5 |
| 6 | Z6 | X6 |
| 7 | Z7 | X7 |
| 8 | Z8 | X8 |
| 9 | Z9 | X9 |
| 10 | 170 | X10 |
| 11 | Z11 | X11 |
| 12 | Z12 | 56,23 |
| Точка п/п | Координаты [мм] | |
| Z | X | |
| Установ 2: | ||
| 1 | 192 | 0 |
| 2 | 192 | X2 |
| 3 | Z3 | 16 |
| 4 | Z4 | X4 |
| 5 | Z5 | X5 |
| 6 | Z6 | X6 |
| 7 | Z7 | X7 |
| 8 | Z8 | X8 |
| 9 | Z9 | 30 |
| 10 | Z10 | X10 |
| 11 | Z11 | X11 |
| 12 | Z12 | X12 |
| 13 | Z13 | X13 |
| 14 | Z14 | X14 |
| 15 | Z15 | X15 |
| 16 | Z16 | X16 |
| 17 | Z17 | X17 |
| 18 | Z18 | X18 |
| 19 | Z19 | 55,63 |
| 20 | Z20 | 56,23 |
1 Установ:
X2=X3-0,5 ´ 2=40-1=39 мм
Z3=Z1-1=191 мм
Z4=Z3-10,2=180,8 мм
X4=X3+0,4 ´ 2=41,8 мм
X5=X4-0,8=41 мм
Z5=Z4-1,4=179,4 мм
Z6=Z4-1,4=179,4 мм
X6=X5+15=56 мм
X7=X5+15=56 мм
Z7=Z6-4=175,4 мм
Z8=Z6-4=175,4 мм
X8=X7-14=42 мм
X9=X7-14=42 мм
X10=X9+13,63=55,63 мм
Z9=Z8-5,4=170 мм
Z10=Z8-5,4=170 мм
Z11=Z10-0,3=169,7 мм
X11=X10+0,3 ´ 2=56,23 мм
X12=X10+0,3 ´ 2=56,23 мм
Z12=Z11-13,1=156,6 мм
Установ 2:
X2=X3-2 ´ 2,5=11 мм
X3=16 мм
X4=16 мм
Z3=Z2-2,5=189,5 мм
Z4=Z3-18,5=171 мм
Z5=Z4-6=165 мм
X5=X4+6,3=24,6 мм
X6=X4+6,3=24,6 мм
Z6=Z5-34=131 мм
Z7=Z6-7,5=132,5 мм
X7=X6-2,3 ´ 2=20 мм
X8=X6-2,3 ´ 2=20 мм
Z8=Z7-36=87,5 мм
Z9=Z8-16=71,5 мм
X9=X8+5 ´ 2=30 мм
X10=X8+5 ´ 2=30 мм
Z10=Z9-17=54,5 мм
Z11=Z9-17=54,5 мм
Z12=Z11-2,5=52 мм
Z13=Z11-2,5=52 мм
X11=X10-2=28 мм
X12=X10-2=28 мм
X13=X12+2=30 мм
X14=X12+2=30 мм
Z14=Z13-13,3=38,7 мм
Z15=Z13-13,3=38,7 мм
X15=X14-0,5=29,5 мм
X16=X14-0,5=29,5 мм
Z16=Z15-2,2=36,5 мм
Z17=Z15-2,2=36,5 мм
X17=X16+4,75 ´ 2=38 мм
X18=X16+4,75 ´ 2=38 мм
Z18=Z17-0,8=35,7 мм
Z19=Z17-0,8=35,7 мм
X19=X18+8,815 ´ 2=55,63 мм
X20=X19+0,8 ´ 2=56,23 мм
Z20=Z19-0,3=35,4 мм
Траектории перемещений:
Установ 1:
Инструмент 1: Инструмент 2:
Инструмент 1: Инструмент 3:
Инструмент 1:
Установ 2:
Инструмент 1:
Инструмент 4:
Инструмент 3: Инструмент 1:
Инструмент 2: Инструмент 1:
Программа обработки:
Установ 1:
N1M03
N2G96 *
N3P2500 *
N4P700 *
N5S300 *
N6T1
N7G94
N8X5000
N9Z19200
N10Z100 *»
N11X4000
N12F700
N13X4200
N14Z-1100
N15X4100-45°
N16X4180
N17 Z-1080
N18T2
N19C12
N20Z-100 ®® *
N21X4100 *
N22X5600
N23Z-1570
N24T3
N25C75
N26X4200
N27Z-2200
N28X5563
N29Z-2200
N30X5623-45°
N31Z-2230
N32X5623
N33Z-3540
N34M02
Установ 2:
N1M03
N2G96 *
N3P2500 *
N4P700 *
N5S300
N6T1
N7G94
N8X2000
N9Z19200
N10Z100 * »
N11X1100
N12F700
N13X2200
N14Z-2700
N15X1600-45°
N16Z-2100
N17C13
N18X300 ®® *
N19Z-2700 *
N20X2460
N21Z-6100
N22C13
N23X300 ®® *
N24Z-6850
N25G94
N26X2400
N27Z-10500
N28X2000
N29Z-10450
N30C13
N31X1600 ®® *
N32Z-12050
N33G64
N34X3400
N35Z-3500 ®®
N36X3000
N37Z-13750
N38T3
N39G75
N40X2800
N41Z-14000
N42T1
N43G94
N44X3000
N45Z-15330
N46T2
N47X3800
N48Z-15550
N49X800 ®® *
N50Z-15630
N51 X5563
N52 Z-15660
N53 X5623
N54 Z-15660
N55 M02
N56 M05
Определение аналитическим методом операционных припусков и межоперационных размеров для обработки детали “Первичный вал”:
Заготовка - поковка;
материал - сталь 35Х;
масса заготовки- 1,6 кг;
масса детали - 1,17 кг;
способ крепления - 3-х кулачковый самоцентр. патрон
Маршрут обработки:
1. Сверление Æ21;
2. зенкерование Æ22,6;
3. развертывание Æ23;
4. Чистовое шлифование
Формула для обработки внутренних поверхностей:
2zimin=2((Rz+h)i-1+Ö(D2Ei-1+E2i))
Значение Rz и h берем из заготовки
Rz=160, h=200
Определяем DЕ (DЕn=DЕб+1) DЕn=Dyl=0,9 ´29=26,1 мкм
1. Сверление
Rz, h - берем из заготовки
Rz=160, h=200 (12 квалитет)
Еi=0 (стр.48 т.18)
2zimin=2((160+200)+Ö26,12)=746,1 мкм=0,74 мм
2. Зенкерование чистовое:
где i - чистовое знкерование, а i-1 - сверление
Rz=50, h=70 (10 квалитет)
DЕк=26,1 мкм
2zimin=2 ´ ((Rz+h)+(ÖD2Eб-1+Еi2)=2 ´ ((50+70)+Ö26,12)=
=266,1 мкм=0,26 мм
3. Развертывание тонкое:
где i - тонкое развертывание, а i-1 - чистовое зенкерование
Rz=32, h=30 (8 квалитет)
2zimin=2 ´ ((32+30)+Ö26,12)=150,1 мкм=0,15 мм
4. Шлифование:
где i - шлифование, а i-1 - тонкое развертывание
Rz=5, h=10 (2 квалитет)
2zimin=2 ´ ((1,0+5)+Ö26,12)=56,1 мкм=0,0561 мм
5. Определение допусков на деталь:
ТDзаг=250-(-250)=500 мкм=0,5 мм
ТDсверл=210 мкм=0,21 мм
ТDзенкер=84 мкм=0,084 мм
ТDразв=33 мкм=0,033 мм
ТDшлиф=21 мкм=0,021 мм
6. Определение межоперационных размеров:
Dmax=23,35
Dmin=23,33
а. Определение размеров под шлифование:
Dmaxi-1=Dmaxi-2zmini=23,351-0,0561=23,294 mm=23,2 mm
Dmini=Dmaxi-1-Tdi-1=29,2949-0,033=23,2619 mm=23,26 mm
б. Определение размеров под развертывание:
Dmaxi-1=Dmaxi-2zmini=23,2949-0,15=23,1449 mm=23,15 mm
Dmini-1=Dmaxi-1-Tdi-1=23,1449-0,084=23,0009 mm=23,06 mm
в. Определение размеров под зенкерование
Dmaxi-1=Dmaxi-2zmini=23,1449-0,26=22,8849 mm=22,89 mm
Dmini-1=Dmaxi-1-Tdi-1=22,8849-0,21=22,6749 mm=22,69 mm
г. Определение размеров под сверление:
Dmaxi-1=Dmaxi-2zmini=22,8849-0,7461=22,1388 mm=22,14 mm
Dmini-1=Dmaxi-1-Tdi-1=22,1388-0,5=21,6388 mm=21,64 mm
Все значения заносим в таблицу:
| Элемент поверхности детали и маршрут обработки | Элементы припуска | 2zmin | Расчетный размер | TD мкм | Принимаемые размеры | Предельные припуски | ||||||
| Rz | h | D | Ei | dmax | dmin | 2zmax | 2zmin | |||||
| Ковка | 160 | 200 | 26,1 | - | - | 21,6318 | 500 | 22,14 | 21,64 | - | - | |
| Сверление | 50 | 70 | 26,1 | 0 | 746 | 22,0749 | 210 | 22,89 | 22,68 | 1036 | 746 | |
| Зенкерование | 32 | 30 | 26,1 | 0 | 266 | 23,0609 | 84 | 23,15 | 23,06 | 392 | 266 | |
| Развертывание | 5 | 10 | 16,1 | 0 | 150 | 23,2816 | 33 | 23,3 | 23,26 | 201 | 150 | |
| Шлифование | 4 | 6 | 261 | 0 | 56 | 23,33 | 21 | 23,35 | 23,33 | 68 | 55 | |
2zmax=2zmin-Tdi-1-Tdi=746+500-210=1036 мкм