Сигары (стр. 5 из 5)

Список литературы

1. 26.06.2001. Журнал "Русский фокус" № 12. Древнее курение

2. Межгосударственный стандарт. Сигары. ГОСТ 8699-76. Технические условия.

3. Журнал «Медведь» 1999г.

4. Интернет-сайты:

- www.havana.ru

- www.cigarsonline.ru

- www.cigar-club.narod.ru

- www.gurmans.chat.ru

- www.sigar.ru

- www.tabakerka.ru

- www.tabak.ru

- www.basdata.com

- www.tabakalera.ru

Приложение

Методы испытаний.

1. Отбор образцов

1.1. Из каждого ящика выборки, отобранного по п. 2.2, случайным образом отбирают по 10 упаковочных единиц для оценки внешнего вида сигар, по три упаковочные единицы для органолептической оценки, для лабораторных испытаний — из расчета не менее 200 г табака.

2. Определение влажности

2.1. Определение влажности сигар 3-часовым методом

2.1.1. Аппаратура и реактивы

Шкаф сушильный (см. приложение).

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания 0,001 г.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) СН 60/14 по ГОСТ 25336 или стаканчики алюминиевые 52/40 по нормативно-технической документации.

Термометр по ГОСТ 28498.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Кальций хлористый по ТУ 6—09—4711 прокаленный или серная кислота по ГОСТ 4204 концентрации не менее 940 г/дм³ (плотность 1,830—1,835 г/см³).

2.1.2. Проведение испытания

Сигары, отобранные по п. 3.1.1, режут на мелкие куски и тщательно их перемешивают. Две пробы табака массой по 4—5 г помещают в высушенные до постоянной массы бюксы и взвешивают. Открытые бюксы с пробой табака и крышками помещают на верхнюю или среднюю полки сушильного шкафа. Высушивание ведут в течение (180±2) мин при температуре (92±2) °С. Начало отсчета времени ведут с момента установления в шкафу заданной температуры. Вентиляционные отверстия шкафа должны быть полностью открыты. По окончании сушки бюксы с пробой табака закрывают крышками в сушильном шкафу, быстро переносят в эксикатор с хлористым кальцием или серной кислотой, охлаждают от 12 до 15 мин и взвешивают с погрешностью не более 0,001 г.

2.1.3. Обработка результатов

Влажность сигар W %, вычисляют по каждой пробе отдельно по формуле:

где т — масса бюксы, г;

т— масса бюксы с пробой табака до высушивания, г;

т— масса бюксы с пробой табака после высушивания, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,3%.

Вычисления проводят с точностью до первого десятичного знака.

2.2. Определение влажности сигар ускоренным методом

2.2.1. Аппаратура

Шкаф сушильный (см. приложение).

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания 0,01 г.

Лотки из жести площадью (120±2) см² с высотой бортика (10±2) мм.

Термометр по ГОСТ 28498.

Пинцет медицинский по ГОСТ 21241.

Допускается применять электровлагомеры с погрешностью измерения не более 0,5 %.

2.2.2. Проведение испытания

Сигары, отобранные по п. 3.1.1, режут на мелкие куски, тщательно перемешивают. Две пробы табака массой по 4—5 г помещают в высушенные до постоянной массы лотки и взвешивают. Лотки с табаком помещают на верхнюю или среднюю полки сушильного шкафа. Высушивание ведут в течение (30±1) мин при температуре воздуха (108±2) "С. Начало отсчета времени сушки ведут с момента установления в шкафу заданной температуры. Вентиляционные отверстия шкафа должны быть полностью открыты. По окончании сушки лотки с пробой табака немедленно взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

2.2.3. Обработка результатов

Влажность сигар W %, вычисляют по каждой пробе отдельно по формуле

где — масса лотка, г;

m — масса лотка с пробой табака до высушивания, г;

т — масса лотка с пробой табака после высушивания, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5 %. Вычисления проводят с точностью до первого десятичного знака. 3.3. Определение длины и толщины сигар

3.1. Аппаратура Штангенциркуль по ГОСТ 166. Линейка металлическая по ГОСТ 427.

3.2. Проведение испытания

Из каждой упаковочной единицы, отобранной по п. 3.1.1, извлекают по одной сигаре. Длину сигары определяют металлической линейкой с погрешностью не более 1 мм, толщину сигары определяют штангенциркулем в наиболее широком месте с погрешностью не более 1 мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение 10 измерений длины сигар и 10 измерений толщины сигар.

Вычисления проводят с точностью до целых единиц.

4. Определение ширины табачного волокна

4.1. Аппаратура

Микроскоп МИР-12 или прибор МКБ, или лупа с увеличением 10^х по ГОСТ 25706, или другой прибор, позволяющий измерять ширину табачного волокна с погрешностью не более 0,1 мм.

4.2. Проведение испытания

Из каждой упаковочной единицы, отобранной по п. 3.1.1, извлекают по одной сигаре с резаной начинкой. Начинку извлекают, тщательно перемешивают и случайным образом отбирают 10 табачных волокон, исключая срезы табачных жилок и обрывки листьев. Волокна расправляют и измеряют их ширину с погрешностью не более 0,1 мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение 10 измерений. Вычисления проводят с точностью до первого десятичного знака.

5. Определение массовой доли пыли в начинке сигар

5.1. Аппаратура

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Прибор для определения засоренности листового табака (ЗЛТ), имеющий частоту круговых поступательных движений рабочего стола (180±5) об/мин.

Допускается применять другие просеивающие машины по нормативно-технической документации.

На приборах устанавливают набор сит диаметром (200±5) мм, состоящий из:

верхнего сита, имеющего решетное полотно 1—29—1 х 0,8 или 1—30—1 х 0,8 по нормативному документу;

нижнего плетеного сита, изготовленного из полутомпаковой сетки 028 или 0315 по ГОСТ 6613;

поддона для сбора пыли.

5.2. Подготовка к испытанию

Из сигар, отобранных по п. 3.1.1, извлекают начинку, слегка разрыхляют ее и увлажняют в эксикаторе до (14±0,5) %, после чего отбирают пробу массой (50±1) г.

5.3. Проведение испытания

Пробу помещают на верхнее сито и просеивают в течение (60±5) с на приборе ЗЛТ или на других просеивающих машинах по нормативному документу. Табачную пыль, собранную в поддоне, взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

5.4. Обработка результатов

Содержание пыли X, %, вычисляют по формуле:

где т — масса пыли, г;

т — масса пробы табака, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений, расхождения между которыми не должны превышать для высшего сорта — 0,3 %, для первого и второго сортов — 0,5 %.

Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака.

Требования по качеству. Таблица№1

Физико-технологические требования. Таблица№2

Органолептические показатели сигар. Таблица№3