Планування робіт по ремонту і технологія ремонту жатки кормозбирального комбайну КСК-100 (стр. 3 из 6)
300 – трудоємкість одного умовного ремонту.
N =
= 25,85 од.Приймаємо 26 одиниць
Визначаємо такт виробництва
τ =
= 80,76 
Такт виробництва становить 80,76
2.8 Визначення фронту ремонту машин
Фронтом ремонту машин називається кількість машин які одночасно знаходяться в ремонті.
Фронт ремонту машин визначається за формулою
ƒ =
, шт. (2.26) [де t – середня тривалість перебування машини в ремонті, t = 64 год.
τ – такт виробництва
τ = 80,76
ƒ =
= 0,79 шт.Фронт ремонту машин становить 1 машина.
2.9 Підбір обладнання для ремонту сільськогосподарських машин
Для виконання річного плану по ремонту і ТО машин в відділенні по ремонту сільськогосподарських машин повинно бути таке обладнання яке наведено в таблиці 2.4
Таблиця 2.4 Обладнання відділення по ремонту сільськогосподарських машин
| Назва обладнання | Тип або модель | Габаритні розміри | Кількість, шт. | Площа під облад-наннямм 2 | Загальна площа м2 |
| 1. 1. Верстат свердлильний2. 2. Прес гідравлічний3. Стелаж4. 4. Верстак слюсарний5. Шафа для інструменту6. Стенд для обкатуваннявакуумних насосів7. Комбіновані ножиці8. Стенд з набором інструментів | 2Н125ГАРО 2135ОРГ 1019-503ОРГ 1019 -102ОРГ 1019 -554ОПР 459Н 5 МОРГ 1058 | 950 х 6001925 х 5001400 х 5001200 х 8001250 х 5001200 х 5001200 х 10001400 х 900 | 11111111 | 0,620,960,70,960,620,71,21,26 | 0,620,960,70,960,620,71,21,26 |
F об = 7,02 м2
2.10 Визначення площі відділення по ремонту сільськогосподарських машин
Площу відділення по ремонту сільськогосподарських машин визначається за формулою
F o = F об * к, м2 (2.27) [7c.25]
де F об – площа яку займає обладнання
F об = 7,02 м2
к – коефіцієнт який враховує проходи та зручність біля обладнання
к = 4 – 4,6
F o = 7,02 * 4,2 = 29,48 м2
З довідника «Обладнання для ремонтних майстерень» підбираємо типовий проект ремонтної майстерні і виписуємо площу відділення по ремонту сільськогосподарської техніки. Згідно типового проекту ТП 816 – 127 площа відділення по ремонту сільськогосподарських машин становить F o = 46,2 м2
2.11 Розрахунок освітлення відділення по ремонту сільськогосподарських машин
Проводимо розрахунок природного освітлення
Визначаємо площу вікон
F oк = F o * ℒ, м2 (2.28) [7.28]
де F o – площа відділення
F o = 46,2 м2
ℒ - коефіцієнт природного освітлення (для відділення по ремонту сільськогосподарських машин ℒ = 0,25….0,30)
F oк = 46,2 * 0,3 = 13,86 м2
Визначаємо площу одного вікна
F 1 = 2,4 * 3,4 = 8,16 м2
Визначаємо кількість вікон
n ок =
, шт. (2.29) [7.28]n ок =
= 1,69Приймаємо 2 вікна
Проводимо розрахунок штучного освітлення
Визначаємо потужність усіх електричних лампочок
W = F o * N, Вт (2.30) [7с.28]
де F o – площа відділення
F o = 46,2 м2
N – питома потужність штучного освітлення (для відділення по ремонту сільськогосподарських машин N = 6….9 Вт
W = 46,2 * 8 = 369,6
Кількість електричних лампочок визначається за формулою
m =
, шт (2.31) [7с.28]де N 1 – потужність однієї електролампочки
N 1 = 200 Вт
W – потужність усіх електролампочок
W = 369, 2 Вт
m =
= 1,8 штПриймаємо 2 електричні лампочки потужністю 200 Вт кожна.
2.12 Розрахунок вентиляції відділення по ремонту сільськогосподарських машин
Існує природна і штучна вентиляція. Природна вентиляція здійснюється через двері, вікна, фрамуги і ін.
Проводимо розрахунок штучної вентиляції.
Визначаємо кубатуру відділення
V = F o * h, (м3) (2.32) [7с.27]
де F o – площа відділення
F o = 46,2 м2
h – висота відділення
h = 4,2 м
V = 46,2 * 4,2 = 194,04 м3
Визначаємо продуктивність вентилятора
W = V * к,
(2.32) [7с.27]де V – кубатура відділення
V = 194, 04 м3
к – кратність обміну повітря (для відділення по ремонту сільськогосподарських машин к = 2….3)
W = 194, 04 * 3 = 582,12
По розрахованій продуктивності з довідника вибираємо електровентилятор і виписуємо його технічну характеристику
Електровентилятор ЭВД -2
Частота обертання – 1500
Продуктивність вентилятора – 600
Напір вентилятора – 25
ККД вентилятора – 0,54
Тип електродвигуна – АОЛ -21 - 4
3. Технологічна частина
3.1 Технологічний процес ремонту жаток кормозбирального комбайна КСК-100
3.1.1 Ремонт валів
До основних дефектів валів відносяться причин скручення, знос посадочних місць під підшипники, знос шліців, зрив різьби, знос шпоночних пазів.
При прогині валу більше 1 мм вирівняти вал на пристрої. Для цього встановити вал на призми пристрої, завчасно підкласти під шийку мідні прокладки. Прогнули вал в зворотну сторону приблизно на величину початкового згину так, щоб після зняття навантаження вал залишився прогнутим в зворотну сторону. Після цього операцію правки повторити, але вал не прогинати до прямолінійного стану.
Невеликий знос шпоночних пазів відновлюють вручну або на верстатах використовуючи різні пристрої. При фрезеруванні знімають одинаків шар металу з обох сторін канавок, за гусениці зачищають. При значному зносі паза заварюють електродуговою зваркою з наступною обробкою нового шпоночного паза з зміщенням на 180о (90о) до дефектного.
Спрацьовані шліци вала відновлюють електродуговою наплавкою з наступною проточкою вала і фрезеруванням шліців фасонною фрезою.
Спрацьовані посадочні місця під підшипники відновлюють електронаплавкою метала з наступною механічною обробкою. Товщина наплавленого шару металу після механічної обробки повинна бути не менше 1,5 – 2,0 мм.
3.1.2 Ремонт різьбових з’єднань
Спрацьовану різьбу в отворах деталей відновлюють такими способами:
Нарізають різьбу на новому місці;
Заварюють спрацьовану різьбу електродуговим зварюванням і нарізають нарізують різьбу номінального розміру.
Спрацьовану різьбу на валах і осях відновлюють нарізанням зменшеного розміру або наплавленням по спрацьованій різьбі і потім нарізанням нової з попереднім проточуванням.
Стан різьби перевіряють зовнішнім оглядом, а також загвинчуванням нового болта або нової гайки.
Вибраковують болти і гайки які мають такі дефекти:
Вм’ятини, викришування або зрив більше двох ниток різьби, згинання стержнів болтів, забоїни на гранях під ключ.
3.2 Ремонт жатки для збирання трав
3.2.1 Ремонт шнека
При деформації гвинтової лінії відрехтувати деформовані поверхні. При наявності тріщин зварних швів – тріщини заварити. При спрацюванні зубів зірочки, шнеків, при виході з ладу фрикційної обгінної муфти їх зняти і замінити несправні деталі.
При знятті і розбиранні шнека необхідно послабити натяг ланцюга, роз’єднати і зняти його, потім роз штопорити і зняти фрикційну муфту з зірочкою. Відгвинтити гайку, зняти втулку тарілчасті пружини, нажимне кільце, зірочку з ступецею. Відкрутити болти і зняти кришку корпуса підшипника, розштопорити і відкрутити круглу гайку, розконусувати підшипник.
Відкрутити болти і зняти корпус підшипника. Випресувать підшипник з корпуса і зняти манжети із корпуса і кришки.
Послабити гайку стяжного болта опори і зняти вісь. Послабити натяг пасів, зняти паси з шківа роз штопорити і зняти шків з обгінною муфтою.
Після розбирання деталі промити, протерти і перевірити технічний стан на відповідність технічним вимогам.
Збирання і встановлення шнека на жатку проводять в послідовності зворотній розбиранню.
Після збирання шнек повинен бути встановлений паралельно до днища жатки так щоб його витки знаходились від кутового очисника на відстані 2 – 10 мм а нижнього очисника на відстані 10 – 18 мм.
Шнек повинен вільно від руки обертатися в підшипниках. Зазор між шнеком і боковинами рами повинен бути рівномірним.
Фрикційна муфта повинна бути відрегульована на передачу крутного моменту 900 Н* м (90 кГс * м).
Осьове переміщення шнека не допускається.
3.2.2 Ремонт привода різального апарата
При згині, скручуванні або зломі цапфи необхідно зняти її з жатки, замінити новою або відремонтованою. При спрацюванні шківа, підшипників, корпусів необхідно зняти спрацьовану деталь і замінити новою або відремонтованою.
При знятті шківа необхідно відкрутити гайку і зняти щіток, послабити натяг і зняти паси.
Роз шплінтувати, відкрутити гайку, вибити болт і послабити ексцентрик від підвіски. Відкрутити опору від корпуса жатки. Відкрутити гайки і зняти болти кріплення корпуса підшипника цапфи. Відкрутити стяжні болти муфти і зняти привід в зборі.
Після розбирання привода різального апарата перевіряють технічний стан деталей і при необхідності замінюють дефектні деталі новими або відремонтованими.