Хранение и транспортирование
Хранение йогурта плодово-ягодного производят при температуре (6±2)°С не более 36 часов с момента окончания технологического процесса в соответствии с действующими санитарными правилами для особо скоропортящихся продуктов, в том числе на предприятии-изготовителе не более 18 часов. Транспортирование продукта производят в соответствии с требованиями действующих технических условий на простоквашу плодово- ягодную.
Химический состав и энергетическая ценность йогурта плодово-ягодного 2,5 % жирности
| Массовая доля сухих веществ, % | 18,0 |
| Массовая доля белка, % | 2,7 |
| Массовая доля жира, % | 2,5 |
| Массовая доля углеводов, % | 11,0 |
| Массовая доля золы, % | 0,6 |
| Массовая доля минеральных веществ, мг в 100 г: | |
| Na | 50 |
| K | 136 |
| Ca | 121 |
| P | 94 |
| Fe | 0,5 |
| Массовая доля витаминов, в 100 г : | |
| A | 0,01 |
| B - каротин | 0,01 |
| C | 0,9 |
| Энергетическая ценность, ккал в 100 г продукта | 71,0 |
Приготовление кумыса
В зависимости от степени созревания кумыс получают следующих видов: а) слабый – односуточный; б) средний – двухсуточный; в) крепкий – трехсуточный, считая с момента окончания технологического процесса.
Характеристика сырья
Для производства кумыса применяют:
· Молоко кобылье по ОСТ 46128-82 (не пастеризованное ), полученное от здоровых животных и не содержащее патогенных микробов, с кислотностью не выше 7 Т, плотностью в пределах 1,029 -1,033, без посторонних привкусов и запахов и титром бактерий группы кишечной палочки не менее 0,3 мл;
· закваску по ОСТ 49-113-77, приготовленную в соответствии с приложением 1 к настоящей технологической инструкции, кислотностью не более 120- 140 Т. В поле зрения микроскопа должно быть 8-10 дрожжевых клеток и обилие молочно- кислых палочек.
Характеристика кумыса натурального
Кумыс натуральный вырабатывается из непастеризованного кобыльего молока путем сквашивания чистыми культурами болгарской, штамм Гп и ацидофильной, штамм УП3 палочек, а также дрожжей, штамм Sп, сбраживающих молочный сахар и обладающих антибиотическими свойствами по отношению к непатогенным B.Coli, B. Prodiosum, B.mesenterien, B.mycoides. B.ubtilis и предназначенный для продажи лечебным учреждениям и населению для употребления в пищу.
По органолептическим показателям кумыс натуральный должен соответствовать требованиям, указанным в табл. № 10
Таблица 10
| Наименование показателей | Характеристика кумыса |
| Внешний вид и консистенция | Жидкая, однородная, газирующая, пенящаяся при откупоривании бутылки |
| Вкус и запах | Чистый, специфический для натурального кумыса, без посторонних, не свойственных данному доброкачественному продукту привкусов и запахов, кисло- молочный, слегка дрожжевой и щиплющий, со сливочным ароматом, сладковатый – для слабого кумыса. |
| Цвет | Молочно – белый с голубоватым оттенком, равномерный по всей массе |
По физико-химическим показателям кумыс натуральный должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 11
Таблица 11
| Наименование показателей | Характеристика кумыса | ||
| Слабого | Среднего | Крепкого | |
| Кислотность, °Т, в пределах | 70-80 | 81-100 | 101-120 |
| Массовая доля спирта, %, не более | 1,0 | 1,5 | 3,0 |
| Массовая доля жира, %, не менее | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Плотность, г/см 3, в пределах | 1,025-1,021 | 1,02-1,018 | 1,017-1,015 |
| Температура при выпуске с предприятия, °С, не более | 6 | 6 | 6 |
Расход сырья Рецептуры на кумыс натуральный:
| № 1 | №2 | |
| Молоко кобылье | 57- 64 % | 80 % |
| Закваска производственная на натуральном кобыльем молоке | 43- 46 % | 20 % |
Технологический процесс
Технологический процесс производства кумыса состоит из следующих операций:
· приемка и подготовка сырья;
· заквашивание и вымешивание;
· созревание в емкости, где проводилось вымешивание;
· повторное вымешивание;
· разлив, укупорка, маркировка;
· охлаждение, самогазирование, хранение, созревание и транспортирование.
Приемка и подготовка сырья
Кобылье молоко и закваску принимают по количеству и качеству, при необходимости охлаждают или подогревают при приготовлении по рецептуре № 1 до +26 - +28 °С, а по рецептуре № 2 - до +32 °С. Подогрев закваски производят в емкости для заквашивания молока путем пропускания через межстенное пространство воды с температурой не выше +45 °С при включенной мешалке.
Заквашивание и вымешивание
Молоко после подготовки и обработки заквашивают в ваннах ВДП-З00, 600, 100. Производственную закваску вносят в таком количестве, чтобы кислотность смеси по рецепту № 1 составила 50-60° по Тернеру, а по рецепту № 2 2-30-32° по Тернеру. Расчет потребной закваски к перерабатываемому молоку производят по технологическому квадрату. После внесения в молоко закваски немедленно приступают к вымешиванию, которое продолжают 20 минут и производят со скоростью вращения мешалки 430- 480 об/мин.
Вымешанную в течение 20 минут кумысную смесь, приготовленную по рецепту № 1, оставляют в этой же емкости для созревания в течение 1,5-2 часов, а при приготовлении по рецепту № 2-в течение 3-3,5 часов для нарастания кислотности до 68-72° по Тернеру. При поступлении молока в кумысный цех после каждой дойки с интервалами 2-2,5 часа и при отсутствии условий для его хранения при температуре не выше +10 °С, молоко добавляют в первоначальную смесь, созревшую до 68-72° по Тернеру. Добавление молока в первоначальную смесь, приготовленную по рецепту № 1, допускается не более 2-х раз, по рецепту № 2-не более одного, опуская кислотность смеси при этом не ниже 50° Т и сопровождая каждый раз 20-минутным вымешиванием.
Температуру брожения устанавливают +26 - +28° С.
Расчет количества добавляемого к смеси молока проводят по технологическому квадрату вымешивания.
Повторное вымешивание
Созревший до 68-72° Т кумыс подвергают повторному вымешиванию в течение 60 минут.
За 15-20 минут до конца вымешивания через межстенное пространство ванны ВДП пропускают водопроводную воду, охлаждая кумыс до +17°С.
Разлив,укупорка, маркировка
Разлив, укупорку, маркировку проводят в соответствии с требованиями действующего стандарта на этот продукт.
Тара, применяемая для упаковки кумыса натурального, должна соответствовать требованиям действующих стандартов.
Охлаждение и самогазирование
После разлива и укупорки кумыс охлаждают в холодильной камере при температуре не более +4° С, после чего технологический процесс считается законченным и кумыс готов к реализации. При этом происходит самогазирование, дальнейшее созревание и хранение кумыса в герметически укупоренных бутылках. Продолжительность созревания кумыса считают с момента заквашивания молока до реализации.
Кумыс в реализацию выпускают суточной зрелости с температурой не выше +6 °С или по заказу потребителя 5-6 часовой зрелости с температурой не выше +17° С.
Транспортирование кумыса потребителю осуществляют в соответствии с требованиями действующего отраслевого стандарта на кумыс натуральный.
Контроль производства
Каждую партию кумыса натурального оценивают по физико-химическим, микробиологическим и органолептическим показателям. Техно-химический и микробиологический контроль сырья и готового продукта на предприятиях заводского типа проводят лаборатории (ОТК) в соответствии с действующими ГОСТами и инструкциями на методы исследования. На кумысных фермах колхозов и совхозов, выпускающих стандартный продукт, техно-химический и микробиологический контроль производства осуществляют мастера. Органолептический контроль проводят в соответствии с требованиями действующего стандарта на этот продукт.
Производство сметаны
Сметана получается в результате заквашивания сливок чистыми бактериальными культурами с последующим созреванием, в процессе которого происходит кристаллизация триглицеридов жирных кислот, набухание белков, повышение кислотности и улучшение аромата продукта. В результате этого сметана отличается от сливок более вязкой консистенцией, специфическим вкусом, запахом и ароматом.
Приготовление сметаны состоит из следующих операций: сепарирование молока, нормализация, пастеризация и охлаждение сливок, их заквашивание и сквашивание, охлаждение и созревание сметаны, расфасовка, подкрашивание (при необходимости), транспортировка и реализация. Нормализованные сливки пастеризуют при +85 - +87° С и охлаждают до температуры +18- +19° С летом и до +20- +22° С зимой. При малом объеме производства пастеризацию сливок можно проводить в хорошо луженных флягах или ушатах, устанавливая их в водогрейной коробке с горячей +95-+100° С водой. В этих же емкостях сливки и охлаждают. Плохо луженые фляги и ушаты непригодны для производства, так как вызывают образование пороков готового продукта (см. табл. 13). Охлажденные сливки заквашивают бактериальной закваской, в состав которой входят сливочный и молочнокислый стрептококки, а также ароматообразующие бактерии. Чтобы получить более вязкую консистенцию, в закваску добавляют молочный стрептококк расы вязких бактерий. Закваски вносят 3-5% от массы сливок.
После первых трех часов заквашивания сливки перемешивают, затем оставляют в покое до полного сквашивания, которое заканчивается при достижении кислотности 65-70° Т (через 18-20 часов). Сквашенные сливки еще раз тщательно перемешивают, охлаждают до +5- +8° С и оставляют для созревания, которое продолжается 24-48 часов. При этой температуре развитие молочнокислых стрептококков резко замедляется, а ароматообразующих усиливается, в результате чего сметана приобретает специфический вкусовой «букет» и плотную консистенцию. Кислотность сметаны высшего сорта должна быть 65 -90°Т, а первого - 65-110° Т. Затем продукт расфасовывают в мелкую тару или во флягах отправляют для реализации. Если сметану невозможно реализовать сразу, ее хранят при температуре +5-+8° С, заполняя фляги и ушаты так, чтобы между ее поверхностью и крышкой не было пространства. Чтобы не образовалась плесень, поверхность сметаны покрывают пергаментом, бесцветным целлофаном или стерилизованным миткалем.