Проект кормоцеха для свиноводческого комплекса с разработкой линий сочных кормов (стр. 4 из 5)
е) Исходные данные для выбора транспортера подачи комбинированного силоса q3(утренняя)=880 кг, q3(вечер)=720 кг. Выбираем погрузчик ПДК-Ф-10 с производительностью 12 т/ч. Время работы транспортера (при подаче комбинированного силоса в смеситель) определится как
ж) Исходные данные для выбора котла-парообразователя – это его производительность, которую определяем по формуле
где Qкотла - производительность котла парообразователя, кг/ч;
Пконцкорма(утром)- количество пара на запаривание утренней дачи концкормов, кг;
Пкартофеля(утром) - количество пара на запаривание утренней дачи картофеля, кг;
tзапаривания- время запаривания, которое определено зоотехническими требованиями и должно быть 30...60 минут. Принимаем tзапаривания = 35 мин. Тогда
Выбираем котел производительностью 800 кг/ч. Это котел-парообразователь Д-721А. Излишки пара будут направлены на нагрев воды для бытовых и хозяйственных нужд.
Время работы котлов определится как tкотла(утром)=tзапаривания+tпрогрева,
где tкотла(утром) - время работы котлов утром, мин.;
tпрогрева - время прогрева котла (вывод котла на за данную производительность), tпрогрева=15 мин.
Тогда tкотла(утром)=35 + 15 = 50 минут.
з) Исходные данные для выбора смесителя-запарника
Qсмеси(утром) – 4020,57 кг. Qсмеси(вечером)=3289,555кг. Выбираем смеситель C-I2 с полезным объемом 12 м3 . Время смешивания массы после загрузки всех компонентов принимаем tсмешнвания массы(утром) - 15 мин.
Во время запаривания концентрированных кормов желательно, чтобы масса перемешивалась, так как возможно образование комков и будет неравномерность распределения компонентов в смеси. Поэтому время работы смесителя при запаривании будет tсмесителя(запаривания утром)= tзапаривания=35мин.
Время работы смесителя при выгрузке корма определится как
и) Исходные данные для выбора транспортера для загрузки смеси
в транспортное средство (кормораздатчик) Qсмеси(утром) – 4020,57 кг. Qсмеси(вечером)=3289,555кг.
Выбираем шнековый транспортер ШВС-40 с производительностью 40 т/ч. Время работы транспортера определится как
Теперь подбираем раздатчик кормов и на этом технологический расчет линии заканчивается. Все данные записываем в таблицу 5. Временные данные с учетом включения и выключения машин увеличиваем на 1…2мин и записываем в отдельную графу в таблице. По этим данным строим график работы оборудования
Таблица 5- Расчетные данные по работе оборудования
| Наименование показателя | Марка машины | Время работы в утренную дачу | Время работы в вечернюю дачу | ||||
| Расчет.,мин. | С учетом включения и выключения | Расчет., мин | С учетом включения и выключения | ||||
| Мин. | ч | Мин. | Ч. | ||||
| Работа мойки измельчителя | ИКМ-5,0 | 13 | 15 | 0,25 | 10 | 12 | 0,2 |
| Работа загрузочного тр-ра | ТК-5,0 | 13 | 15 | 0,25 | 11 | 13 | 0,22 |
| Работа водяного насоса:При подаче воды в мойкуПри подаче воды для котлаНа смачивание концкормов | УН-2,0УН-2,0УН-2,0 | 191410 | 211612 | 0,350,260,2 | 15119 | 171311 | 0,280,220,18 |
| Работа тр-ра при подаче травяной муки | Б-6 | 7 | 9 | 0,15 | 6 | 8 | 0,13 |
| Работа тр-ра при подаче концкормов | БСК-10 | 26 | 28 | 0,46 | 21 | 23 | 0,38 |
| Работа котла | Д-721А | 50 | 52 | 0,87 | 50 | 52 | 0,87 |
| Работа тр-ра комбисилоса | ПДК-Ф-10 | 5 | 7 | 0,11 | 4 | 6 | 0,1 |
| работа смесителя:При запариванииПри смешиванииПри выгрузке | С-12С-12С-12 | 666 | 888 | 0,130,130,13 | 555 | 777 | 0,110,110,11 |
| Работа тр-та по загрузке смеси в кормораздатчик | ШВС-40 | 6 | 8 | 0,13 | 5 | 7 | 0,11 |
7. Энергетический расчет
В технологической производственной линии кормоприготовления все машины работают от электродвигателей. Общая величина установленной мощности электродвигателей (кВт) определится по формуле
Робщ=Р1+Р2+Р3+Р4+Р5+Р6+Р7+Р8+Р9
где Р1 - установленная мощность мойки-измельчителя ИКМ-5, кВт;Р1 = 11 кВт. Р2 - установленная мощность транспортера ТК-5, кВт; Р2 = 3 кВт. Р3-установленная мощность водяного насоса, УН-2,0 кВт; Р3 = 1,7 кВт. Р4 - установленная мощность транспортера бункера Б-6, кВт; Р4 = 0,4 кВт. Р5 - установленная мощность транспортера бункера БСК-10, кВт; Р5= 0,4 кВт. Р6 - установленная мощность транспортера ПДК-Ф-10, кВт; Р6 = 11кВт. Р7 - установленная мощность котла-парообразователя Д-721А, кВт; Р7 = 3,4 кВт. Р8 - установленная мощность смесителя C-I2, кВт; Р8 =14,6 кВт (из них 0,6 кВт - мощность двигателя задвижки) Р9 - установленная мощность транспортера ШВС-40, кВт; Р9 = 2,2 кВт. Тогда
Робщ=11+3+1,7+0,4+0,4+11+3,4+14,6+2,2=47,7
Далее определяем общий суточный расход электроэнергии (кВт*ч) по формуле
Wсут(общ)=Р1(t1+t2)+ Р2(t1+t2)+ Р3(t1+t2)+ Р4(t1+t2)+ Р5(t1+t2)+ Р6(t1+t2)+ Р7(t1+t2)+ Р8(t1+t2)+ Р9(t1+t2)+Росв* tосв
где t1 - общее время работы машины на приготовлении корма к утренней даче, ч; t2- общее время работы машины на приготовлении корма к вечерней даче, ч; tосв - общее время работы освещения в сутки, ч; Росв - мощность всех лампочек для освещения, кВт.
Для расчета данные времени берем из таблицы 5. Тогда
Wсут(общ)=11*(0,25+0,2)+3*(0,25+0,22)+1,7*(0,81+0,68)+0,4*(0,15+0,13)+0,4*(0,46+0,38)+11*(0,87+0,87)+14,6*(0,39+0,33)+0,75*(2+2)=41,9кВт*ч
Максимальную величину единовременно потребной мощности и степень равномерности потребной мощности удобней находить после построения графика суточной потребности мощности.
Расход топлива для котлов-парообразователей Д-721А находим по формуле
где Тк- количество топлива, необходимое для получения пара (расход топлива на нагрев котла не учитывается), кг;
П - количество пара, образующееся при сгорании одного килограмма жидкого топлива, кг; П = 7…8 кг. Приникаем П = 7 кг,
Побщ - общее количество пара, которое необходимо для запаривания, кг; Побщ = 701,125 кг. Тогда
8. График работы оборудования и график установленных мощностей
Таблица 6- Время работы оборудования
| Обозначение позиций | Технологические операции | Марка машин | Общее время работы | Время работы утром | Время работы вечером | Мощность, кВт | |||
| мин | ч | вкл | выкл | вкл | выкл | ||||
| I | Подача воды насосом | УН-2,0 | 90 | 1,49 | 6ч 10мин | 6ч 59мин | 16ч 10мин | 16ч 51мин | 1,7 |
| II | Загрузка картофеля | ТК-5,0 | 28 | 0,47 | 6ч 15мин | 6ч 30мин | 16ч 15мин | 16ч 28мин | 3,0 |
| III | Мойка-измельчение картофеля | ИКМ-5,0 | 27 | 0,45 | 6ч 20мин | 6ч 35мин | 16ч 20мин | 16ч 32мин | 11,0 |
| IΥ | Загрузка концкормов | БСК-10 | 51 | 0,84 | 6ч 15мин | 6ч 43мин | 16ч 15мин | 16ч 38мин | 0,4 |
| Υ | Парообразование | Д-721А | 104 | 1,74 | 6ч 05мин | 6ч 57мин | 16ч 05мин | 16ч 57мин | 3,4 |
| ΥI | Работа смесителя | С-12 | 45 | 0,72 | 6ч 30мин | 6ч 54мин | 16ч 30мин | 16ч 51мин | 14,6 |
| ΥII | Подача тр.муки | Б-6 | 17 | 0,28 | 6ч 21мин | 6ч 30мин | 16ч 22мин | 16ч 30мин | 0,4 |
| ΥIII | Подача комбисилоса | ПДК-Ф-10 | 13 | 0,21 | 6ч 23мин | 6ч 30мин | 16ч 24мин | 16ч 30мин | 11,0 |
| IΧ | Загрузка в кормораздатчик | ШВС-40 | 15 | 0,24 | 7ч 22 мин | 7ч 30мин | 17ч 23мин | 17ч 30мин | 2,2 |
| Χ | освещение | лампочки | 240 | 4 | 6ч | 8ч | 16ч | 18ч | 0,75 |
Получив данные времени работы оборудования расчетным путем и имея данные о мощности оборудования, приступаем к построению графика работы оборудования в течение суток, и графику установленных мощностей.
9. Технико-экономические показатели, техника безопасности и противопожарные мероприятия
Технико-экономические показатели
При оценке мероприятиях связанных с внедрением средств механизации в животноводство используются количественные и качественные показатели.
1)Количественные показатели характеризуют уровень оснащения производственных процессов машинами и другим:
а) объем механизированных работ;
б) уровень механизации производственных процессов. Этот уровень характеризуется отношением поголовья скота, которое обслуживается при помощи машин к общему поголовью скота;
в) уровень механизации фермы;
2)Качественные показатели: