Проект совершенствования организации ремонта машин в колхозе "Мир" Дебёсского района Удмуртской Республики (стр. 8 из 11)
· выступ кольца - торец кольца;
· торец кольца - центр отверстия;
· центр отверстия - свободное расстояние.
Производится расчёт допусков размерной цепи. Шайба в свою очередь упирается в толкатель. Условия:
А1=3мм; А2=20мм; А3=6мм; А4=31мм.
DА=А4-А1-А2-А3=2мм.
Устанавливаются допуски [21]
.Определяется значение iAi [21] и по найденным значениям определяется коэффициент точности размерной цепи:
.По коэффициенту точности устанавливают допуски на все остальные звенья цепи по JТ10 [21]. Для охватываемых размеров отклонения определяют как для основного вала:
Считается, что А4 - корректирующее звено. Тогда отклонения рассчитывается как для корректирующего звена увеличивающегося [21]:
ЕSA4=[-JA1+ЕJА2+EJA3+ESAD], (5.33)
ЕSА4=(-10)+(-42)+(-18)+200=+130мкм.
ЕSА4=ЕSА1+ЕSA2+ESA3+EJAD, (5.34).
ESA4=10+15+18+50=93 мкм.
Рисунок 5.7 Схема размерной цепи:
Округляя отклонение до сотых долей миллиметра для обеспечения контроля получается:
Производится правильность расчёта размерной цепи, используя следующие условия:
ESA4-(EJA1+EJA2+EJA3)=130-(-10-42-18)=200мкм,
200£ESAD=200мкм,
EJA4-(ESA1+ESA2+ESA3)³EJAD,
90-(15+10+18)=51³50 мкм.
Оба условия выдержаны, следовательно размерная цепь рассчитана правильно.
5.5 Технико-экономическая оценка спроектированной конструкции
Для технико-экономической оценки спроектированной конструкции необходимо определить затраты на изготовление, ожидаемую экономическую эффективность, срок окупаемости.
Затраты на изготовление и модернизацию конструкции рассчитываются по формуле [23].
Сц.кон.=Скд+Сод+Спд+Ссб.н+Соп, (5.35)
где Скд - стоимость изготовления корпусных деталей, руб.;
Сод - затраты на изготовление оригинальных деталей, руб.;
Спд - стоимость покупных деталей, руб.;
Ссб.н - полная заработная плата производственных рабочих, занятых
на сборке конструкций, руб.;
Соп - общепроизводственные накладные расходы на изготовление
или модернизацию конструкций, руб.
Стоимость основных корпусных деталей находим по формуле [18]:
Скд=Q×Cгд,
где Q - масса материала (по чертежам), израсходованного на изготовление
корпусных деталей рам, каркаса, кг.;
Сгд - средняя стоимость 1 кг готовых деталей [7], руб.
Скд - 50×0,23×10,2=117,3 руб.
Затраты на изготовление оригинальных деталей [23]:
Сод=Спр.н+См, (5.37)
где Спр н- зарплата (с начислениями) производственных рабочих, нанятых
на изготовление оригинальных деталей, руб.;
См - стоимость материала заготовки для изготовления оригинальных
деталей, руб.
Полная заработная плата находится по формуле [23]:
Спр н=Спр+Сд+Сур+Ссоц., (5.38)
где Спр и Сд - соответственно основная и дополнительная заработные платы,
производственных рабочих, руб.;
Сур - начисленная с учётом уральского коэффициента, руб.;
Ссоц - начисленная по социальному страхованию, руб.
Основная заработная плата производственных рабочих [23]:
Cпр=tcр×Cч×kд×kп, (5.39)
где tср - средняя трудоёмкость изготовления отдельных оригинальных
деталей, чел.-ч [7];
Cч - часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду, руб. [7];
kд - коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате,
kд=1,03 [23];
kп - коэффициент удорожания, kп=6,8.
Cпр=8×0,73×1,03×6,8=40,9 руб.
Сд=0,1Спр=0,1×40,9=4,09 руб.
Сур=0,15(40,9+4,09)=6,75 руб.
Ссоц=0,316(40,9+4,09+6,75)=16,35 руб.
Спр н=40,9+4,09+6,75+16,35=68,1 руб.
Стоимость материала заготовки для изготовления оригинальных деталей [23]:
Cм=Сз×Qз×kп, (5.40)
где Сз - стоимость килограмма материала заготовки (табл. 50 [7]), руб. ;
Qз - масса заготовки, кг;
kп - коэффициент удорожания, kп=10,2.
См=0,35×4×10,2=14,28 руб.
Сод=68,1+14,28=82,38 руб.
Стоимость покупных деталей берётся по прейскуранту [18]:
электродвигатель - 550 руб.;
подшипник 4 шт. - 17 руб.;
ремень - 4 руб.;
цепь -7,17 руб.;
звёздочка - 2,77 руб.;
вариатор- 9,57 руб.;
муфта - 17 руб.
Полная заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, составит [23]:
Ссб н =Ссб+Сд сб+Сур+Ссоц, (5.41)
где Ссб и Сд сб - соответственно основная и дополнительная заработные
платы производственных рабочих, занятых на сборке, руб.;
Сур - начисления с учётом уральского коэффициента, руб.;
Ссоц - начисления по социальному страхованию, руб.
Основную заработную плату находят по формуле [7]:
Ссб=Тсб×Сч×kд×kп, (5.42)
где Тсб - нормативная трудоёмкость сборки конструкции, чел.-ч.;
Сч - часовая ставка рабочего, исчисляемая по среднему
разряду, руб./ч. [7];
kд - коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате, kд=1,03;
kп - коэффициент удорожания, kп=6,8.
Нормативную трудоёмкость находят по формуле [7]:
Тсб=kсåtсб, (5.43)
где kс - коэффициент, учитывающий соотношения между полным
и оперативным временем сборки, равный 1,08 [7];
åtсб - суммарная трудоёмкость сборки отдельных элементов
конструкции, находят по таблице [7], tсб=6,2ч.
Тсб=1,08×6,2=6,7 ч.
Ссб=6,7×0,73×1,03×6,8=34,26 руб.
Сдоп. сб=0,1Ссб=3,43 руб.
Сур. сб=0,15(34,26+3,43)=5,65 руб.
Ссоц=0,316(34,26+3,43+5,65)=13,70 руб.
Ссб. н=34,26+3,43+5,65+13,7=57,04 руб.
Общепроизводственные накладные расходы находим по формуле [23]:
Соп=Сп×Rоп/100, (5.44)
где Сп - основная зарплата производственных рабочих, руб.;
Rоп - процент общепроизводственных затрат, Rоп=200%.
Соп=(40,9+34,26) ×200/100=150,32 руб.
Сц. кон=117,3+82,38+607,51+57,04+150,28=1014,51 руб.
Затраты на изготовление и модернизацию конструкции есть ничто иное, как капитальные затраты.
Расчёт эксплуатационных затрат по базовому варианту [23]:
С1=Сзп+См+Сопр (5.45)
Сзп=Сзп ор+Сзп вр, (5.46)
где Сзп ор - заработная плата основного рабочего, руб.;
Сзп вр - заработная плата вспомогательного рабочего, руб.
Сзп ор = Сп+Сд+Сур+Ссоц, (5.47)
Сп=Тоб×Сч×kп, (5.48)
где Тоб - трудоёмкость обкатки и регулировки сеялки в полевых
условиях [15], Тоб=3,15чел.-ч.;
Сч - годовая ставка рабочего, исчисляемая по среднему
разряду, руб./ч. [7];
kп - коэффициент удорожания, kп=6,8.
Сп=3,15×0,73×6,8=15,64 руб.
Сд=0,1Сп=1,56 руб.
Сур=0,15(15,64+1,56)=2,58 руб.
Ссоц=0,316(15,64+1,56+2,58)=6,25 руб.
Сзп ор=15,64+1,56+2,58+6,25=26,03 руб.
Заработная плата вспомогательного рабочего находится по формуле [23]:
Сзп вр=Сп+Сд+Сур+Ссоц, (5.49)
Сп=Тоб×Сч×kп, (5.50)
где Тоб - трудоёмкость обкатки и регулировки сеялки в полевых
условиях [15], Тоб=3,15чел.-ч.;
Сч - часовая ставка вспомогательного рабочего, руб./ч. [7];
kп - коэффициент удорожания, kп=6,8.
Сп=3,15×0,53×6,8=11,35 руб.
Сд=0,1Сп=1,13 руб.
Сур=0,15(11,35+1,13)=1,87 руб.
Ссоц=0,316(11,35+1,13+1,87)=4,53 руб.
Сзп вр=11,35+1,13+1,87+4,53=18,88 руб.
Стоимость общепроизводственных расходов находится по формуле [23]:
Сопр=СпRоп/100, (5.51)
где Сп - основная заработная плата основного и вспомогательного
рабочих, руб.;
Rоп - процент общепроизводственных
затрат, Rоп=200%.
Сопр=(15,64+11,35) ×200/100=53,98 руб.
Стоимость топлива находится по формуле [23]:
См=tт×Тоб×Сд.т, (5.52)
где tТ - норма расхода топлива при обкатке
трактором МТЗ [15], tТ=6,7литр/ч.;
Тоб - трудоёмкость обкатки и регулировки сеялки в полевых
условиях, чел.-ч.;
Сд.т - стоимость дизельного топлива, руб.
См=6,7×3,15×1,2=25,33 руб.
С1=26,03+18,88+25,33+53,98=124,22 руб.
Расчёт годовых эксплуатационных затрат по проектному варианту [23]:
С2=Сзп+Сэ+См+Сопр, (5.53)
Где Сзп - заработная плата тракториста-машиниста, руб.;
Сэ - стоимость электроэнергии, руб.;
См - стоимость топлива и СМ, руб.;
Сопр - общепроизводственные расходы, руб.
Сзп=Сп+Сд+Сур+Ссоц, (5.54)
Сп=Т'об×С'ч×kп, (5.55)
Где Т'об - трудоёмкость обкатки и регулировки сеялки
на стенде, чел.-ч. (раздел 4);
С'ч - часовая ставка тракториста-машиниста, руб./ч.;
kп - коэффициент удорожания, kп=6,8.
Сп=2,93×0,73×6,8=14,54 руб.
Сд=0,1Сп=1,45 руб.
Сур=0,15(14,54+1,45)=2,40 руб.
Ссоц=0,316(14,54+1,45+2,40)=5,81 руб.
Сзп=14,54+1,45+2,40+5,81=24,20 руб.
Стоимость общепроизводственных расходов находим по формуле [23]:
Сопр=RопСп/100. (5.56)
Сопр=200×14,54/100=29,08 руб.
Стоимость топлива, расходуемое трактором МТЗ-80 при установке сеялки на стенд находится по формуле [23]: