Сметана 20 %-ной жирности
Сметана 20 %-ной жирности выпускает ООО Агрофирма «Молочник» по ТУ 10.02.02.789.09-89 «Сметана. Технические условия» Код ОК 005-93 (ОКП) 92 2250
a) Нормативно-техническая документация на сметану 20 %:
· протокол испытаний № 408 от 09.04.2004г. Испытательного лабораторного центра Центра Госсанэпиднадзора в Иркутской области рег. № РОСС RU.0001.510120. адрес: г. Иркутск ул. Трилиссера. 51, тел. 23-13-74;
· санитарно-эпидемиологическое заключение № 38.15.03. 922. П. 000006.04.04 от 13.04.2004г. до 13.04.2007г. ЦГСЭН но Молочникнскому району;
· справка о санитарно-техническом состоянии № 70 от 22.03.2004г. ЦГСЭН по Молочникнскому району;
· протокол испытаний № 6 от 12.04.2004г. Испытательного лабораторного центра Центра Госсанэпиднадзора в Молочникнском районе, рег. № РОСС RU. 0001.514028 от 10.07. 2009;
· ветеринарное удостоворение № 18-001653 от 19.03.2004г. до 19.03.2005г. Госветслужбы по Молочникнскому району;
b) Производство сметаны 20 %-ной жирности
Подготовка сырья.
Молоко сепарируют в цехе «Масла и сметаны» на сепараторе высокожирных сливок Ж5-ОС2Д-500 до образования сливок .
Сырье: сливки 20,5 %, закваска DL-Mix M FZ 2-22 Visbyvac DIP
1. Нормализация сливок до жирности 20,5 %;
2. Пастеризация сливок. Сливки пастеризуют при температуре 93-95°С на трубчатом сепараторе А1-ОТД-10.
3. Гомогенизация сливок. Гомогенизируют сливки при давлении 7-9 МПа на гомогенизаторе П8-ГМ-1,25/20;
4. Выдержка сливок. Сливки выдерживают в ванной длительной пастеризации ВДП-300 10-15 минут
5. Охлаждение сливок. Сливки выдержанные охлаждают при помощи охладителя пластинчатого ООЛ-5 до температуры преимущественно 24-27 °С;
6. Внесение закваски. В подготовленные сливки вносят 4 % закваски, DL-Mix M FZ 2-22 Visbyvac DIP, приготовленной для сметаны на пастеризованном молок на установке ОЗУ-0135;
7. Сквашивание. После внесения закваски в течение 3 часов сливки перемешивают и затем в течение 5-8 часов оставляют в покое. А в конце перед расфасовкой и охлаждением сметану перемешивают.
8. Расфасовка сметаны. Разливать сметану начинают при кислотности 55-60 ° Т, сразу после созревания, через 3-4 часа после начала охлаждения. Фасуют сметану в полистероловые стаканчики на автомате фасовки ПОЛУ 600
9. Охлаждение и созревание сметаны. После фасовки сметану помещают в холодильную камеру при температуре 2-8 °С для охлаждения, созревания сгустка и хранения. Далее направляют на склад готовой продукции.
Творог нежирный
Творог нежирный, выпускаемый ООО Агрофирмой Молочник» по ТУ 9222-180-00419785-99 «Творог. Технические условия» Код ОК 005-93 (ОКП) 92 2290
a) Нормативно-технические документы на творог нежирный:
· протокол испытаний № 409 от 09.04.2004г. Испытательного лабораторного центра Центра Госсанэпиднадзора в Иркутской области рег. № РОСС RU.0001.510120. адрес: г. Иркутск ул. Трилиссера. 51, тел. 23-13-74;
· санитарно-эпидемиологическое заключение № 38.15.03. 922. П. 000007.04.04 от 13.04.2004г. до 13.04.2007г. ЦГСЭН но Молочникнскому району;
· справка о санитарно-техническом состоянии № 70 от 22.03.2004г. ЦГСЭН по Молочникнскому району;
· протокол испытаний № 7 от 12.04.2004г. Испытательного лабораторного центра Центра Госсанэпиднадзора в Молочникнском районе, рег. № РОСС RU. 0001.514028 от 10.07. 2009;
· ветеринарное удостоворение № 18-001653 от 19.03.2004г. до 19.03.2005г. Госветслужбы по Молочникнскому району.
b) Производство нежирного творога на ООО Молочник
При производстве нежирного творога на ООО Молочник используется кислотный способ с подогревом сгустка.
Технология производства нежирного творога:
1. Пастеризация молока. Молоко нежирное пастеризуют при температуре 78-80°С с выдержкой 30 секунд;
2. подогрев молока. Подогрев молока до 30±2°С в ВК-2,5 производят преимущественно путем подачи пара в рубашку.
3. Закваска молока. При температуре скващивания 30 °С в молоко вносят закваску, бактериальную лиофилизированную Lc-Mix FO Visbyvac DIP (варианты 1-01, 2-01, 3-01) закваску, приготовленную на пастеризованном нежирном молоке. Далее вносят молокосвертывающий фермент – пепсин пищевой говяжий активностью 100000 ед. 1г. на 1000 кг молока в виде 1%-го водного раствора. Для этого 1 г. ферментного препарата растворяют в 100 мл воды (сычужный порошок). Для равномерного распределения закваски и других компонентов, смесь тщательно перемешивают после каждого вносимого компонента. Период сквашивания 8-9 часов. В течение первых трех часов сквашивания желательно перемешивать от отстоя жира каждые 30-40 минут.
4. Разрезка и выдержка сгустка. Через 8 часов, по достижению кислотности 68-75 °Т, для ускорения процесса синерезиса сгусток разрезают на кубики размером 2 см по ребру и оставляют в покое на 30-40 минут для выделения сыворотки, нарастания кислотности и уплотнения сгустка.
5. Подогрев сгустка. Сгусток подогревают путем подачи пара в рубашку ВК 2,5. Через 15-20 минут при температуре сгустка 37-43 °С с деревянной лопатой сгусток оттягивают от стенки на середину. Происходит смешение сгустков с разной температурой. Перемешивание проводят около трех раз за период подогрева.
6. Удаление сыворотки. Выделившуюся сыворотку (около 40 % от массы смеси) сливают. Из ее части выпускают молочную сыворотку.
7. Фильтрация сгустка. После слива сыворотки сгусток сливают через фильтрующую ткань (серпенку). За время самопрессования проводят несколько встряхиваний массы.
8. Охлаждение творога. Творог охлаждают на охладителе пластинчатом ООЛ-5 до температуры 16-20 °С. Творог охлаждают в холодильной камере в течение 5-8 часов при температуре 0-3 °С.
9. Фасовка творога. Творог расфасовывают на М80-АР2 в брикеты массой нетто 250 г.
Масло коровье крестьянское сладкосливичное несоленое.
На ООО Молочник выпускается масло коровье крестьянское сладкосливичное несоленое 1 сорт по ГОСТ 37-91 «Масло коровье. Технические условия».
Состав продукта: cливки коровьи
a) Производство масла сливочного крестьянского поточным мотодом
Приемка и первичная обработка сырья.
Молоко предназначенное для производства масла, не должно быть желтым, без постороннего запаха, с кислотностью не выше 26 ° Т. Температура молока 4-10 °С (охлажденное). Сливки подразделяют на два сорта. Сливки 1 сорта должны иметь чистый, свежий сладковатый вкус, без посторонних привкусов и запахов. Сливки второго сорта допускают слабо выраженный кормовые привкусы, комочки масла, следы замораживания. Кислотность в плазме – не выше 26 ° Т.
1. пастеризация и дезодорация сливок.
Сливки пастеризуют на пастеризаторе при температуре 85-90 ° С в летний период и до 92-95 ° С в зимний период. Пастеризация повышает стойкость масла и придает ему привкус пастеризации. Далее сливки дезодорируют при разряжении в дезодораторе 0,02 – 0,04 МПа в весенне-зимний период и 0,01 – 0,03 МПа в весенне-летний.
2. Получение высокожирных сливок
Сливки пастеризуют на сепараторе Ж5-ОС2Д-500 при температуре 60-80°С с целью образования высокожирных сливок.
3. Нормализация высокожирных сливок
Высокожирные сливки при необходимости нормализуют по влаге, жиру и СОМО. Для этого используют пахту, пастеризованное цельное молоко или сливки, молочный жир, высокожирные сливки с более низкой массовой долей плазмы.
4. Преобразование высокожирных сливок в масло.
Нормализованные высокожирные сливки из промежуточных ванн насосом падают в трехсекционный маслообразователь. В маслообразователе одновременное быстрое охлаждение и интенсивная механическая обработка высокожирных сливок приводят к превращению их в масло.
5. Выдержка и охлаждение масла
Масло выдерживают в маслокамере при температуре 5 °С в течение 24 ч. для отвердевания монолита и стабилизации структуры.
6. Упаковка масла.
Масло полученное на поточной линии формируют в брикеты и упаковывают на автомате фасовки масла М6-АРМ в кашированную жиронепроницаемую бумагу массой нетто 200 г.
Лаборатория при ООО Молочник производит лабораторный контроль молочной продукции выпускаемой предприятием, преследуя задачу обеспечения выработки молочной продукции высокой пищевой ценности и безопасной для потребителя.
Лабораторный контроль заключается в проверке качества поступающего молока, вспомогательных материалов, заквасок, готовой продукции, а также соблюдение технологических санитарно-гигиенических режимов производства.
Микробиологический контроль на предприятии осуществляется по хозяйственному договору с аккредитованным Испытательным лабораторным центром Центра госсанэпиднадзора в Молочникнском районе (далее Центр ГСЭН) рег. № РОСС RU.0001.514028 от 10.07.03.
При организации микробиологического контроля Центр ГСЭН руководствуется «Инструкцией по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности».
Готовая молочная продукция контролируется микробиологической лабораторией не реже 1 раза в пять дней (молоко), -не реже 1 раза в три дня для творога и сметаны. Качество санитарной обработки оборудования оценивается по каждой единице оборудования не реже 1 раза в декаду. Чистоту рук каждого работника контролируется не реже 3 раз в месяц.
Показатели для оценки результатов санитарно-гигиенических состояний производства на ООО Молочник соответствуют СанПиН 2.3.4.551-96 «Производство молока и молочных продуктов»
a) Товароведно-потребительская оценка (приведена в 3.2.).
Молоко коровье цельное пастеризованное 3,2 % ООО Агрофирмы «Молочник» упаковывают в полимерные пакеты массой нетто 1000 г. Молоко хранят при температуре от 0 до 36°С не более 36 часов с момента окончания технологического процесса на предприятии. Маркировка соответствует ст. 10 ФЗ «О защите прав потребителей».