1.3 Условия деятельности фирмы.
1.3.1 Внешние условия деятельности предприятия
Черная и цветная металлургия вместе с топливной промышленностью, электроэнергетикой и машиностроением составляют фундамент отечественной экономики.Доля металлургии в промышленном производстве России составляет около 20%. Кроме того, отечественная металлургия характеризуется весьма высокими производственными показателями в мировом производстве. Так, по производству стали Россия находится на четвертом месте после Китая, Японии и США, по экспорту металлопродукции - на 2-м месте.
Диаграмма 1 – динамика роста объёмов потребления и производства проката чёрных металлов в России
Производство стали в ОАО «ОЭМК» росло темпами, аналогичными или опережающими темпы роста производства стали в Российской Федерации в период 2005-2009 г.г.
Производство стали в РФ (по данным корпорации «ЧЕРМЕТ»):
Производство, млн. тн | |||
Год | ОАО «ОЭМК» | РФ | Доля ОАО «ОЭМК» в производстве РФ |
2005 | 2,6 | 66,1 | 3,9 % |
2006 | 2,7 | 70,8 | 3,8 % |
2007 | 2,9 | 72,2 | 4,0 % |
2008 | 3,0 | 68,5 | 4,4 % |
2009 | 3,2 | 60,0 | 5,4 % |
Основными факторами, влияющими на состояние отрасли, являются динамика ВВП, производства промышленной продукции, инвестиции в основной капитал, изменение уровня конкурентоспособности национальной экономики, тенденции мировых цен.
Основные существующие конкуренты эмитента по основным видам деятельности
На внутреннем рынке: окатыши окисленные, металлизованные – ОАО «Лебединский ГОК»; сортовой прокат – ОАО «Челябинский металлургический комбинат», ОАО «НЛМК» (новолипецкий металлургический комбинат), ОАО «Металлургический завод «Красный Октябрь», ЗАО «Металлургический завод «Петросталь», РУП «Белорусский металлургический завод»; трубная заготовка – ОАО «НТМК», ОАО «Уральская Сталь», РУП «Белорусский металлургический завод».
На внешнем рынке:
окатыши металлизованные – предприятия Венесуэлы, Тринидад и Тобаго, Ливии; сортовой прокат – металлургические заводы Германии, Италии;
трубная заготовка – заводы Китая, Украины.
Факторы конкурентоспособности эмитента. Преимущества ОАО «ОЭМК» заключаются в современной технологии производства, новом оборудовании и использовании первородного сырья (дообогащенного концентрата) для производства стали. Географическое расположение эмитента в центре европейской части России позволяет присутствовать на нескольких рынках сбыта, в зависимости от положения конкурентов в данное время в регионе. Данные преимущества позволяют максимально использовать проектные мощности.
Значительное влияние на конкурентное положение предприятия в отрасли оказывают поставщики путем повышения цен на свою продукцию. Поскольку специфика металлургического производства характеризуется непрерывностью производственного процесса, предприятия вынуждены соглашаться на оплату сырья и энергии по ценам, предъявляемым предприятиями-поставщиками
Но покупатели с большей силой оказывают влияние на конкуренцию, чем поставщики, предъявляя высокие требования к качеству, определяя условия поставок.
Рассмотрим жизненный цикл основных видов продукции ОАО «ОЭМК» и отобразим его с помощью диаграмм.
Таблица1. Производство металлопродукции
2000 | 2001 | 2002 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 | 2008 | 2009 | |
Металлизованные окатыши | 1560 | 1690 | 1660 | 1520 | 1750 | 1760 | 1780 | 1800 | ||
Сталь | 1500 | 1590 | 1600 | 1450 | 1450 | 1600 | 1550 | 1780 | 2000 | 2230 |
Крупносортный прокат | 1300 | 1410 | 1400 | 1320 | 1410 | 1330 | 1510 | 1600 | 1730 | 1880 |
Рис.2. ЖЦТ стали
Рис. 3. ЖЦТ крупносортного проката
Прокат | 72,00% |
Литая заготовка | 14,00% |
Металлизованные окатыши | 10,00% |
Продукция ОСМБиТ | 4,00% |
1.3.2 Внутренние факторы.
Передовая технология производства, современное оборудование, высокая квалификация и богатый опыт рабочих, инженеров и управленцев комбината позволяют коллективу ОЭМК выпускать металл, пользующийся высоким спросом в России и за рубежом.
Анализ объемов, структуры и темпов производства следует начать с производства цехов.
Цех окомкования производит частично офлюсованные окисленные окатыши из железорудного концентрата Лебединского горно-обогатительного комбината, транспортируемого на ОЭМК по трубопроводу в виде пульпы на расстояние 26,5 км.
Из пульпы на дисковых вакуумных фильтрах получают кек (влажный концентрат), из которого, в свою очередь, формируют окатыши. Обжиг окатышей производится на конвейерной машине площадью 480 м2.
Производительность цеха окомкования — 2700 тыс. т в год.
Окисленные окатыши по транспортерам поступают шахтные печи цеха металлизации.
Цех металлизации производит металлизованные окатыши из окисленных по технологии Мидрекс - нагретым восстановительным газом, полученным из природного газа после его конверсии реформерах. В цехе имеются четыре установки металлизации общей производительностью 1900 тыс. т в год, на которых производятся пассивированные металлизованные окатыши, которые передаются в электросталеплавильный цех комбината и отгружаются другим металлургическим заводам, а также на экспорт. Они пригодны для перевозки в открытых вагонах, речным и морским транспортом.
Металлизованные термически пассивированные окатыши ОЭМК — это высококачественное металлургическое сырье, полученное в установках металлизации по специальной технологии, обеспечивающей низкую склонность продукта к вторичному окислению при увлажнении.
Владельцем «ноу-хау» технологии пассивации металлизованных окатышей является ОЭМК.
Из цеха металлизации окатыши по транспортерам поступают в электросталеплавильный цех, где в электродуговых печах из них выплавляют сталь. Жидкий металл разливается на машинах непрерывного литья.
В состав электросталеплавильного цеха входят:
· четыре электропечи вместимостью 150 каждая с трансформатором мощностью 90 МВА, диаметр электродов б10 мм;
· четыре установки для продувки металла аргоном через футерованную фурму сверху и через продувочный блок. Установки оснащены трайбаппаратами для подачи в металл алюминиевой и порошковой проволоки;
· две установки порционного вакуумирования типа DН;
· два агрегата комплексной обработки стали (АКОС) с транс-форматорами мощностью 24 МВА с перемешиванием металла аргоном снизу через продувочный блок. Агрегаты оборудованы фурмами для ввода в металл порошкового науглероживателя и трайбаппаратами для ввода алюминиевой и порошковой проволоки;
· четыре четырехручьевых МНЛЗ радиального типа с радиусом 12 мм для отливки заготовок сечением 300х360 мм;
· четыре печи регламентированного охлаждения заготовок до температуры З00°С с шагающими балками;
· две линии для дробеструйной обработки, осмотра и зачистки поверхности непрерывнолитых заготовок абразивными кругами.
Мощность ЭСПЦ составляет 2,2 млн. т непрерывнолитых заготовок в год.
Выплавка стали производится одношлаковым процессом с использованием в шихте от 60 до 100% металлизованных окатышей. В настоящее время освоено производство около 2000 марок стали.
Электросталеплавильный цех ОЭМК производит широкий спектр качественных утлеродистых и легированных марок сталей.
Поставляемые по национальным и международным стандартам, а также по индивидуальным спецификациям клиентов, эти стали удовлетворяют всем более ужесточающимся требованиям изготовителей компонентов и конечных потребителей (перекат, производство бесшовных труб, ковка, холодная обработка (высадка, вытяжка, экструзия), механообработка и т. д.) в различных отраслях промышленности.
ОЭМК производит следующие основные группы марок сталей по национальным стандартам:
· для производства трубной заготовки общего назначения (ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71), котельной (ТУ 14-1-1529-93, ТУ 14-1-5185-93, ТУ 14-1-5271-94), нефтяной (ТУ 14-1-5349-97), крекинговой (ту 14-1-583-73) и стойкой против сероводородной коррозии (ТУ 14-1-5060-91);
· для конструкционного сортового проката (ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71 и специализированные технические условия);
· подшипниковая сталь (ГОСТ 801-78, ТУ 14-1-5176-98, ТУ 14-1-3680-83);
· инструментальная сталь (ГОСТ 1435-90, ГОСТ 5950-73);
· пружинная сталь (ГОСТ 14959-79);
· для повышенной обрабатываемости резанием — микролегированная серой и фосфором (ГОСТ 1414-81);
· для производства рельсов (техническое соглашение);
· кордо-канатная сталь (ТУ 14-129-84-95);
· для производства строительных профилей (ГОСТ 380-94, ГОСТ 535-88, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5781-82 и др.).
Если требуется химический состав, потребитель может использовать дополнительные требования, применяемые при определении контракта или заказа на ОЭМК: