Оценка уровня организации труда на предприятии (стр. 9 из 11)
В итоге, для обеспечения производственного процесса мы принимаем 18 работников.
Чтобы определить площадь отдельных помещений для колбасного производства, необходимо руководствоваться удельными показателями площадей и предельными удельными площадями с учетом коэффициента перевода по видам колбас (для вареных колбас – 1).
Расчет площади производственных участков производим по формуле (2.13)
, (2.13)где fУД – удельная площадь, приходящаяся на 1т. колбасы, выработанную в сутки, м2/т
WСУТ – суточная выработка колбас, т/сут.
Расчет производственных и вспомогательных площадей представлен в таблице 2.17.
Таблица 2.17 – Производственные и вспомогательные площади предприятия
| Наименование помещения | Удельная площадь, м2/т | Расчетная площадь, м2 | Принятая площадь, м2 |
| Накопитель-дефростер | 20 | 110 | 126 |
| Сырьевое отделение | 25 | 137,5 | 144 |
| Помещение для предварительного измельчения и посола | 25 | 137,5 | 146 |
| Отделение для выдержки мяса в посоле | 4 | 22 | 24 |
| Машинный зал | 20 | 110 | 120 |
| Шприцовочная | 25 | 137,5 | 144 |
| Помещение для охлаждения | 20 | 110 | 120 |
| Помещение для хранения | 20 | 110 | 132 |
| Итого охлаждаемая часть | 159 | 874,5 | 956 |
| Помещение для универсальной термокамеры | 21 | 115,5 | 120 |
| Душ | 5 | 27,5 | 28 |
| Кишечная | 5 | 27,5 | 28 |
| Итого теплая часть | 31 | 170,5 | 176 |
| Итого производственная часть | 190 | 1045 | 1132 |
| Вспомогательная площадь (30% от производственной) | 57 | 313,5 | 380 |
| Всего | 247 | 1358,5 | 1512 |
При компоновке оборудования необходимо предусмотреть минимальное перемещение сырья в процессе его переработки и обеспечить выполнение всех требований по охране труда и безопасной эксплуатации машин и аппаратов, входящих в технологическую линию.
Далее дадим оценку каждого рабочего места на его соответствие нормативным требованиям и прогрессивным технологиям по трем: техническому, организационному, условиям труда. Результаты оценки рабочих мест представляют в виде сводной карты аттестации (таблица 2.18), в которую вносят показатели основных видов рабочих мест в ООО «Синэргос».
Таблица 2.18 – Сводная карта аттестации основных видов рабочих мест ООО «Синэргос» по состоянию на 2010 г.
| Показатели | Усл. обозн. | Оценка по итогам аттестации, баллов | ||
| Наименование рабочих мест | ||||
| Куттеровщик | Обвальщик | Бухгалтер | ||
| 1. Технический уровень рабочего места | Кт | 0,80 | 0,80 | 0,81 |
| 1.1. Прогрессивность применяемой технологии, производительность машин и оборудования | Кт1 | 0,89 | 0,95 | 0,78 |
| 1.2. Использование машин и оборудования в течение суток | Кт2 | 0,78 | 0,69 | 0,87 |
| 1.3. Коэффициент использования машин и оборудования в течение года | Кт3 | 0,87 | 0,88 | 0,94 |
| 1.4. Техническое состояние машин и оборудования | Кт4 | 0,67 | 0,84 | 0,71 |
| 1.5. Соответствие машин и оборудования требованиям, предъявляемым к качеству выпускаемой продукции | Кт5 | 0,79 | 0,65 | 0,76 |
| 2. Организационный уровень рабочего места | Ко | 0,86 | 0,86 | 0,82 |
| 2.1. Планировка | Ко1 | 0,98 | 0,95 | 0,89 |
| 2.2. Техническое и организационное оснащение | Ко2 | 0,77 | 0,79 | 0,84 |
| 2.3. Организация и оплата труда | Ко3 | 0,96 | 0,94 | 0,95 |
| 2.4. Степень механизации | Ко4 | 0,82 | 0,83 | 0,79 |
| 2.5. Нормирование труда | Ко5 | 0,77 | 0,79 | 0,62 |
| 3. Условия труда и техника безопасности на рабочем месте | Ку | 0,84 | 0,83 | 0,83 |
| 3.1. Санитарно-гигиенические условия труда | Ку1 | 0,95 | 0,92 | 0,9 |
| 3.2. Охрана труда | Ку2 | 0,84 | 0,82 | 0,91 |
| 3.3. Эстетические условия труда | Ку3 | 0,78 | 0,79 | 0,77 |
| 3.4. Психофизиологические условия труда | Ку4 | 0,78 | 0,77 | 0,75 |
| Комплексная оценка рабочего места (К1 = Кт+Ко+Ку) | К1 | 2,50 | 2,49 | 2,46 |
| (К2 = Ко+Ку) | К2 | 1,70 | 1,69 | 1,65 |
Таким образом, оценка каждого рабочего места на его соответствие нормативным требованиям и прогрессивным технологиям по трем: техническому, организационному, условиям труда, выявила определенные недостатки и отклонения, что и отражено в сводной карте аттестации рабочих мест ООО «Синэргос».
3. Совершенствование организации труда на предприятии ООО «Синэргос»
3.1 Основные направления повышения эффективности организации труда на предприятии
Проведенный анализ использования рабочего времени по данным фотографий рабочего времени обвальшика мясосырья колбасно кулинарного цеха показал, что большая часть потерь рабочего времени приходится на перерывы, связанные с ожиданием сырья, тары для костей, ожиданием раскроя туш и подвозки тазобедренных частей. Эти потери составляют порядка 43 мин. в смену или 9,0% рабочего времени. Это говорит о низком уровне организации и обслуживания рабочего места на участке производства ООО «Синэргос».
Поэтому рассчитаем эффективность оснащения 5 рабочих мест обвальщиков мясосырья холодильным оборудованием специальной конструкции, оборудованным различными емкостями и соответствующих характеру располагаемых продуктов, тары, отходов.
Таблица 3.1 – Исходные данные
| Показатели | Ед. изм. | До проведения мероприятий | После проведения мероприятий |
| Затраты времени в год на 1 рабочее место: | |||
| на ожидание раскроя туш и подвозки тазобедренных частей | час | 13*214 /60 = 46,3 | 10 |
| на ожидание сырья | час | 15*214 / 60 = 53,5 | 15 |
| на ожидание тары для костей | 15*214 / 60 = 53,5 | 15 | |
| Среднечасовая заработная плата | руб. | 51,4 | |
| Отчисления по единому социальному налогу | % | 26,0 | |
| Процент амортизационных отчислений | % | 9 | |
| Стоимость нового оборудования рабочих мест | тыс. руб. | 50 |
Экономия рабочего времени составит: Эрв = [(46,3+53,5+53,5) – (10 + 15+15)]*5 = 566,5 час.
Снижение себестоимости за счет экономии по фонду заработной платы составит:
Сзп=51,4*566,5*1,26 = 36,688 тыс. руб.Затраты на амортизацию составят: 3А = 50*0,09 = 4,5 тыс. руб.
Текущий (годовой) экономический эффект составит:
Э = Ззп + 3А
Э = 36,688 + 4,5 = 41,188 тыс. руб.
Срок окупаемости капитальных затрат составит: Т0 = 50/41,188= 1,2 года.
Таким образом, оборудование пяти рабочих мест обвальщиков мясосырья специальным оборудованием для хранения сырья, тары и отходов позволит экономить рабочие время за счет сокращение простоев на ожидание сырья, тары и пр.
Основным мероприятием по повышению эффективности использования рабочего времени куттеровщиков колбасно-кулинарного цеха ООО «Синэргос», является повышение уровня технологической оснастки рабочего места, путем обеспечения каждого рабочего места куттеровщика ножами по цене 825 руб. Данных рабочих мест на предприятии 5, т.е. затраты составят 4125 руб. По данным фотографии рабочего дня рабочий теряет в среднем в смену 7 мин. по причине отсутствия на рабочем месте данного предмета, т.е. он вынужден отлучаться с непосредственного места работы для того чтобы принести нож.
Итак, при реализации данного мероприятия экономия времени в смену (Э вр. в см) составит 7 мин. или 1,46% сменного времени на одного рабочего – куттеровщика. Исходя из этой экономии мы можем рассчитать относительную экономию численности в смену (
Чсм): Чсм = Э вр. в см. / Ф раб. вр. см * Квып.норм, где Ф раб. вр. см – фонд рабочего времени в смену (мин), а Квып.норм =1,1.Отсюда:
Чсм = 7/480 * 1,1 = 0,0133 чел.Отсюда рост производительности труда рабочего составит:
ПТ = (ДЧ см. / Ч ср. –
Ч см.) * 100%ПТ = (0,0133 / (5 – 0,0133)) * 100 = 0,27%
В результате внедрения мероприятия производительность труда рабочих будет равна 387,1 + 387,1 * 0,27% = 388,1 тыс. руб., т.е. повысится на 1,0 тыс. руб.
Прирост объема в денежном выражении в результате роста производительности составит 73,2 тыс. руб. (27095 /100 * 0,27).
Рост производительности труда в целом по предприятию в результате внедрения данного мероприятия рассчитывается по формуле (3.1)