Організація функціонального управління на прикладі ЗАТ Рівненський ливарний завод (стр. 6 из 12)

У термообрубному відділенні чавунні відливки очищають від залишки стержнів, зачищують до заданих розмірів, при необхідності відливки проходять термообробку, а також фарбуються. Готові відливки поступають на склад і відвантажуються замовникам.

ЗАТ "РЛЗ" використовує сучасні технологічні процеси:

- плавка чавуну здійснюється у вагранках (20 т/год.) і/або в дугових і індукційних електропечах ДСП-ЗА й ІЧТ-10 у сполученні з витримкою й дегазацією чавуну в печах-міксерах «PIKS» («дуплекс-процес»);

- формування ливарних форм - на автоматичних формувальних лініях «ГІЗАГ» з розміром опоки у світлі 1000x800x300/300;

- виготовлення оболонкових і суцільних стрижнів здійснюється на сучасних стрижневих автоматах з вертикальною й горизонтальною лінією рознімання, поворотного, карусельного й роторного типів;

- очищення відливок - у дробеметних камерах, на дробеметних поворотних столах, у барабанах, на установках «Електрогідравлічний удар», на спеціалізованих лініях зачищення блоків і головок;

- термообробка - у газових прохідних й електричних камерних печах з безперервним контролем температури;

- фарбування відливків - на горизонтальному конвеєрі із двома камерами сушіння (ґрунтовка й фарбування на вимогу Замовника).

Застосування таких технологічних процесів у поєднанні з постійним поопераційним контролем якості шихти, рідкого чавуну, стрижнів, формувальної суміші й ін. дозволяє робити складні чавунні відливки з високим рівнем якості й задовольняти вимоги Замовників.

ЗАТ «РЛЗ» має можливість додатково виготовляти значні обсяги відливків із сірого чавуну СЧ 10 - СЧ 30.

На ЗАТ «РЛЗ», як і на будь-якому підприємстві, виробнича потужність залежить від рівня пропорційності структури обладнання структурі трудомісткості продукції.

Виробнича потужність підприємства на 31.12.2007 року складала 103065,0 тис.грн., або 14624,9 т чавунного литва.

Аналіз обсягів і реалізації відображено у таблиці і діаграмах:

Таблиця 2.6

Обсяги виробленої та реалізованої продукції за 2005 – 2007 роки

Роки	Одиниці виміру	Обсяг виробленої продукції у діючих цінах (без ПДВ)	Обсяг реалізації у діючих цінах (без ПДВ)
2005	тис. грн.	64822,0	62360,0
2006	тис. грн.	76305,0	74287,4
2007	тис. грн.	103065,0

Аналізуючи обсяги виробництва та реалізації продукції, спостерігаємо позитивну тенденцію: обсяги реалізації продукції у 2007 році, порівняно з 2006р. зросли на 138,37%, порівняно з 2005 р. – на 164,83%. Щодо динаміки обсягів виробництва, то спостерігаємо таку тенденцію: незначний ріст обсягів виробництва (117,7147) у 2006 році, порівняно з 2005р., та різке збільшення обсягів виробництва у 2007 році ( 135,07%), порівняно з 2006 р.

Отже, як свідчать дані, обсяги виробництва продукції і об’єм її продаж збільшуються щороку.

Дані зрушення відбулися у результаті підвищення продуктивності праці на підприємстві. Продуктивність праці показує співвідношення між витратами робочого часу та кількістю виробленої продукції. Чим більше виробляється продукції за одиницю робочого часу або чим менше витрачається робочого часу на виробництво одиниці продукції, тим вища продуктивність праці. Кожне підприємство зацікавлене у збільшенні продуктивності праці, оскільки завдяки цьому збільшується обсяг продукції, зменшуються витрати. Співвідношення потенціалу (а це витрати організації на свою діяльність) і результату (що зробила й реалізує для інших суб'єктів ринкового простору організація) і становить концептуальне поняття продуктивності. Тобто, продуктивність відображає ступінь реалізації організацією свого потенціалу, свою конкурентноздатність.

Отже сукупну продуктивність організації можна представити у вигляді:

де:

– сукупна продуктивність;

– загальний обсяг виробництва продукції й (або) послуг;

З – виробнича собівартість;

Розрахуємо продуктивність (П) на ЗАТ «Рівненський ливарний завод» за останні 3 роки як відношення:

Кількість продукції, реалізована за ринковою ціною

Виробничу собівартість

2005р.: П =62360,0/ 54671,1=1,14

2006р.: П =74287,4/71083,6=1,05

2007р.: П = 102789,938/94281,3=1,09

Очевидно, що продуктивність може бути підвищена при виконанні однієї або декількох з таких умов:

· обсяг виробленої й реалізованої продукції збільшується, витрати –зменшуються;

· обсяг виробленої продукції зростає, витрати також зростають, але більш низькими темпами;

· обсяг продукції залишається незмінним, витрати зменшуються;

· витрати залишаються незмінними, обсяг продукції зростає;

· обсяг продукції скорочується, витрати скорочуються, але більш швидкими темпами.

Як видно з динаміки зміни продуктивності, вона знизилась в 2006 році на (8%) в порівнянні з 2005 роком, а 2007 році зросла на (4%) відносно 2006 року.

Отже темпи збільшення обсягів реалізації за 2007 рік порівняно з 2006 роком є вищими, ніж темпи зростання собівартості. Це є позитивним фактором продуктивності, оскільки виконується одна з умов її зростання: обсяги реалізованої продукції зростають та відповідно зростає собівартість, але нижчими темпами.

Маючи в своєму розпорядженні виробничі ресурси, підприємство здійснює процес виробництва, результатом якого є виготовлення продукції. В процесі виготовлення споживаються відповідні ресурси та витрачається праця, в результаті чого на підприємстві виникають витрати виробництва. Таким чином витрати виробництва представляють собою спожиті засоби виробництва і затрачену працю.

Вивчення складу і структури затрат на виробництво необхідне для того, щоб з’ясувати причини зниження і визначення рівня змін собівартості продукції. Структура затрат виявляється через відношення їх суми по окремих видах до загальної суми затрат на виробництво в процентах. Доля затрат по окремих елементах до загальних витрат відрізняється по видах виробництва і галузях промисловості. Визначення питомої ваги окремих затрат дозволяє зробити висновок про те, яким є виробництво: матеріаломістким, трудомістким, енергомістким.

Собівартість промислової продукції – це виражені в грошовій формі поточні витрати підприємства на її виробництво і збут.

Собівартість в цілому по підприємству за 2007 рік в розрізі елементів операційних витрат становить 94281,3 тис. грн. ( для порівняння у 2005 – 54671,7 тис. грн. у 2006 – 71083,6 тис. грн.). Найбільшу вагу в структурі витрат виробництва мають сировина та матеріали – 59 %, та електроенергія – 18%.

Так як продукція матеріаломістка, то підприємству необхідно проаналізувати економічну доцільність усіх матеріальних затрат: оптимальність умов закупки та транспортування матеріалів (пошук іншого постачальника, який продавав би матеріали за нижчою ціною), ефективність використання матеріалів, можливість мінімізації відходів.

Також для зниження собівартості продукції доцільно провести засоби поліпшення організації виробництва і праці (удосконалення управління виробництвом, краще використання робочого часу, ліквідація непродуктивних втрат і т. д.), що також дасть змогу підвищити продуктивність праці.

Підприємство дуже енерго-затратне оскільки використовує електродугові печі, тому собівартість виготовленої продукції нерозривно пов’язана з тарифами на електроенергію. Останнім часом відбувається, щоквартальне підвищення тарифів на електроенергію для підприємства, що несе в собі дуже негативні наслідки.

І вихід з цієї ситуації можливий тільки за участю держави, яка повинна вплинути на монополіста в Рівненській області компанію ЗАТ «Ей-І-Ес Рівнеенерго», з метою зниження тарифів для металургійних підприємств.

2.3.2. Аналіз управління персоналом

Персонал – основний, постійний штатний склад кваліфікованих працівників, який формується під впливом внутрішніх та зовнішніх факторів і об'єднує складові частини трудового колективу підприємства, що виконують виробничі та управлінські функції. Вплив зовнішніх факторів конкретизується в таких напрямках, як кількість активного населення, загальноосвітній рівень та кон'юнктура ринку праці.

У залежності від виконуваних функцій у процесі виробництва, персонал підприємства поділяється на виробничий(операційний) та адміністративно – управлінський( керівники, спеціалісти і службовці).

Забезпеченість підприємства необхідними трудовими ресурсами, їх раціональне використання, високий рівень продуктивності праці сприяють збільшенню обсягів виробництва продукції, ефективному використанню обладнання, машин, механізмів, зниження собівартості та зростанню прибутку.

Аналіз руху робочої сили на ЗАТ «РЛЗ» представлено в таблиці 2.7

Таблиця 2.7

Аналіз руху робочої сили на підприємстві

№ з/п	Показник	Роки			Відхилення
		2005	2006	2007	2006р. до 2005р.	2007р. до 2006р.
1.	Середньоспискова чисельність штатних працівників спискового складу, чол.	830	861	891	31	30
2.	Прийнято працівників	132	135	132	3	-3
3.	Вибуло працівників	104	100	97	-4	-3
У т.ч. з причин:	0	0
скорочення штатів	2	1	0	-1	-1
за власним бажанням, звільнено за прогули та інші порушення трудової дисципліни, невідповідністьзайманій посаді	102	99	97	-3	-4
4.	Коефіцієнт обороту:
по прийому	0,16	0,16	0,15	0	-0,01
по звільненню	0,13	0,12	0,11	-0,01	-0,01
5.	Коефіцієнт плинності кадрів	0,12	0,11	0,11	-0,01	0
6.	Коефіцієнт загального обороту	0,29	0,28	0,26	-0,01	-0,02

Проведемо аналіз чисельності та структури персоналу: