Производственный менеджмент (стр. 7 из 17)
КОНГЛОМЕРАТ — соединение промышленных предприятий разных отраслей, производящих различные товары и услуги, не имеющих ни технологических, ни кооперационных связей и реализующих эффект диверсифицированного производства.
КОМБИНАТ — объединение промышленных предприятий разных отраслей, связанных технологическим процессом так, что «выход» одних является «входом» других организаций.
МАТЕРИНСКИЕ И ДОЧЕРНИЕ ФИРМЫ — различаются по статусу в объединении. Активы дочерних организаций принадлежат (в интервале 20—50%) материнской компании. Предприятия, собственность которых во владении материнской компании не превышает 20%, называют «ассоциированными компаниями».
ВЕНЧУР — рисковая организация, образуемая крупными предприятиями для отработки научно-технических нововведений и осуществления инновационной деятельности.
МЕЖНАЦИОНАЛЬНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ — коммерческая организация, контролирующая производство и/или торговые базы более чем в одной стране.
4.5 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ
Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции за определенный период времени в заданной номенклатуре и количественных соотношениях при полном использовании производственного оборудования и площадей.
Исходные данные для расчета производственной мощности:
• номенклатура продукции (n);
• объем производства каждого вида продукции (N);
• трудоемкость изготовления единицы каждого вида продукции (tj);
• количество установленного оборудования каждого вида (Q.);
• эффективный фонд времени работы оборудования (Фэ);
• проектируемый ввод или сокращение оборудования;
• меры по балансированию производственной мощности.
Производственная мощность измеряется:
· в натуральных показателях (штуках, тоннах)
· в стоимостном выражении (объем продукции, стоимость услуг)
В производственном менеджменте различают следующие показатели:
· производственная мощность входная — на начало планового периода (Мв);
· производственная мощность выходная — на конец планового периода (Мк);
· производственная мощность средняя за период (например, год) (Мср):
где Мк — прирост или убыль производственной мощности в k-ом месяце года;
· производственная мощность проектная — максимально возможная мощность организации при идеальных условиях организации труда и управления (Мп);
· производственная мощность ожидаемая (планируемая) — закладываемая в плановые расчеты с учетом ожидаемых условий работы (Мо);
При изготовлении одного вида продукции:
При изготовлении нескольких видов изделий расчет производственной мощности по группе оборудования целесообразно осуществлять по условным комплектам деталей:
,где с использованием коэффициента мощности
tij – трудоемкость 1-го изделия на j-и группе оборудования.
,где Fэ – эффективный фонд времени оборудования; S – количество единиц оборудования j-й группы; Ni – объем производства i-го изделия; tij – трудоемкость изготовления 1-го изделия на j-й группе оборудования;
· коэффициент использования производственной мощности (Кми):
где
– планируемый (фактический) объем производства. 
Раздел 3
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ
ТЕМА 5
АГРЕГАТНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ В ОРГАНИЗАЦИИ
СОДЕРЖАНИЕ ТЕМЫ
ЗАДАЧИ И ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ
• Задачи
• Виды
СОДЕРЖАНИЕ АГРЕГАТНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ
•Понятие
• Место в системе
• Задачи
ФОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ
• Понятие производственной программы (ПП)
• Место ПП в агрегатном планировании
• Процесс формирования ПП
МЕТОДЫ АГРЕГАТНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ
• Анализ прогнозирования жизненного цикла
• Анализ точки окупаемости
• Расчет покрытия затрат
• Оптимизация
ДЕЗАГРЕГИРОВАНИЕ В АГРЕГАТНОМ ПЛАНИРОВАНИИ
• По конструктивным элементам
• По времени
5.1 ЗАДАЧИ И ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ.
Производственное планирование – это непрерывный процесс установления или уточнения и конкретизации производственных целей развития всей организации и ее структурных подразделений, определения средств их достижения, сроков и последовательности реализации, определение потребности и распределение ресурсов.
Производственный план содержит указания: кому, какую задачу и в какое время решать, какие ресурсы нужно выделить на решение каждой задачи.
Процесс планирования производства независимо от вида планов распадается на три формальные этапа расчетов:
· Постановка задачи планирования;
· Разработка плана;
· Реализация планового решения.
5.2 СОДЕРЖАНИЕ АГРЕГАТНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ
Агрегатное планирование – это процесс формирования сбалансированных по ресурсам производственных программ организации на плановый период и дифференциации их по отрезкам календарного периода и по отдельным структурным подразделениям организации (производствам, цехам, участкам).
Определения «агрегатное» или «агрегированное», применяемые к этому виду плановых расчетов, означает сводное, объединяющее все виды ресурсов и запасов планирование производственных программ (заданий) в соответствии с изменяющимся спросом.
5.3 ФОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ
Рассмотрим каждый элемент данной схемы.
Формирование ассортиментного перечня изделий.
Программа формируется исходя из перспективного в соответствии с принятой стратегией развития организации.
Уточнение спроса по каждой позиции перспективного плана в рамках агрегатного планирования осуществляется с учетом следующих факторов:
· Наличие платежеспособного спроса;
· Наличие у организации конкурентных преимуществ;
· Наличие или возможность обеспечения требуемого потенциала.
Определение объемов производства изделий.
Производственная программа измеряется в объемах выпуска соответствующей продукции. Для измерения объемов производства используются натуральные (штуках, весовых величинах и пр.), стоимостные (в рублях или других единицах) и трудовые (в трудоемкости изготовления) единицы. Применение каждого измерителя определяется решаемыми задачами.
Объем производства изделия в натуральном выражении (Nпр) в общем случае устанавливается с учетом планируемого объема реализации (Nр), остатков не реализованной продукции на складах на начало (Он) и конец (Ок) периода, количество изделий для внутреннего потребления (комплектующие) (Nвп) и планируемой закупки готовых изделий по кооперации (Nк) по следующей формуле:
Проверка пропускной способности организации.
Проверка пропускной способности организации производится путем сравнения предварительной программы с производственной мощностью организации по каждой номенклатурной позиции и по всей совокупности изделий.
Оптимизация производственной программы организации.
Наилучшие результаты при оформлении производственной программы можно ожидать при использовании методов оптимизации на основе линейного программирования.
Оптимальной следует считать производственную программу, обеспеченную спросом, соответствующую структуре ресурсов организации и обеспечивающую наилучшие результаты по принятому критерию.
Наиболее распространенная модель формирования производственной программы включает целевую функцию и систему ограничений:
® max (min), 
где С – суммарное значение показателя, принятого в качестве критерия оптимальности;
n – число наименований изготавливаемых изделий;
xi – количество изделий i-го наименования в программе;