Запасы полезного ископаемого подсчитаны на площади 2,75 га и по состоянию на 1.01.1997 года составляют в тыс. м3 (табл 1.1.)
Таблица 1.1.
| Категория | Неизменённые габго-нориты | Нарушенные выветриванием габро-нориты | Всего |
| А | 231 | 4 | 235 |
| В | 161 | 2 | 163 |
| С1 | 172 | 2 | 174 |
| А+В+С1 | 564 | 8 | 572 |
Все подсчитанные запасы относятся к балансовым. Запасы категорий А+В составляют 69%.
На месторождении подземные воды приурочены в основном к трещеноватой зоне кристаллических пород. Ожидаемый водоприлив в карьер на период его максимального развития составляет
448,25 м3/сутки или 18,68 м3/час.
Подсчитанные запасы подготовленны к промышленной эксплуатации самостоятельным карьером, поскольку площадь доразведки своей южной стороной граничит с действующим карьером (с раскрытием 50 – 60 метров) Южно-Слободского месторождения габро.
Из баланса Головинского карьера спысывают, в тыс. м3 (табл. 1.2.)
Таблица 1.2.
| Категория | Габро- нориты | Лабродори- Ты | Строитель- ный камень | Всего |
| С1 | 452 | 197 | 12 | 661 |
3. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКЦИИ, ИЗГОТОВЛЕННОЙ ИЗ ДЕКОРАТИВНОГО КАМНЯ КАРЬЕРА «ПОЛИТЕХНИК».
Целью раздела является рассмотрение отличительных особенностей и привлекательности для потребителей изделий из декоративного камня.
3.1. Характеристика месторождения по данным геологоразведки.
По особенностям геологического строения Слипчицкого месторождения соответственно с классификацией инструкции ДКЗ относится к первой группе – типу залежи магматических пород неоднородного состава.
В соответствии с Постановлением Кабинета Министров Украины № 432 от 5 мая 1997 года месторождение относится к месторождениям простого геологического строения.
В результате выполненного комплекса лабораторных анализов и исследований, проведённых в лаборатории «Укргеолстром» установлено, что габро-нориты неизменно пригодны:
1. Для изготовления блоков, производства из них облицовочных плит, архитектурно-строительных изделий, материалов, которые используются для полов при умеренном механическом действии (от 500 до 1000 чел./часов), отвечающих требованиям следующих ГОСТов: 9479-84, 9480-89, ДСТУ Б.В.2.7-37-95.
2. Для производства бутового камня, который отвечает требованиям ТУ 21-10-69-89. Марка бутового камня по прочности – 1400, по морозостойкости – МРЗ-50. Производства бортового камня, который отвечает требованиям ГОСТ 6666-81.
3. Габро-нориты отвечают требованиям ГОСТа 8267-82 и могут быть рекомендованы для производства щебня, который отвечает требованиям ГОСТа 8267-82.
Марки щебня по:
а) прочности горной породы в насыщенном водой состоянии – 1400;
б) дробимости при сжатии (раздавливании) в цилиндре – 1400;
в) стираемости в полочном барабане – И-Т;
г) морозрстойкости МРЗ 50-150.
4. Отсевы дробления отвечают требованиям ГОСТа 26193-84 и ДСТУ
Б.В.2.7-32-95 и могут быть использованы для дорожного
строительства, благоустройства, планирования и других работ.
5. По декоративным свойствам неизменённые габро-нориты относятся ко второму классу декоративных пород.
6. Теоретически расчитанный прогнозный выход природных блоков первой – пятой групп в среднем по площади составляет 34%, при колебаниях от 20,6% до 44%.
По содержанию радионуклидов сырьё относится к первому классу (по РБН 356-91) и может быть использовано во всех видах строительства без ограничений.
Нарушенные выветриванием породы пригодны для производства бутового камня, щебня, заполнителя для тяжелых бетонов.
3.2. Качественная характеристика изделий из декоративного камня.
Показатели, характеризующие качество изделия, можно подразделить на показатели качества самой продукции, качества изготовления и качества продукции в эксплуатации.
Уравень качества продукции складывается из технического уровня изделия или качества модели. Например, для изделий из декоративного камня уровень качества определяют:
- стандартизация и унификация продукции;
- монолитность, надёжность, долговечность и т.д.
Уровень качества изготовления характеризует соответствие готового изделия требованиям нормативно-технической документации на его изготовление, включая соблюдение технологического процесса, технических условий, стандартов.
Контроль над качеством изготовления продукции рассматривается как управляющая система, имеющая целью программирование и координацию установления, поддержания и улучшения качества продукции при наиболее экономичном уровне затрат, необходимых для полногоудовлетворения требований потребителя.
Уровень качества изделий из декоративного камня в эксплуатации характеризуется следующими показателями:
- коэффициент дифектности;
- расходы на удовлетворение претензий потребителей в связи с выявлением дефектов или недостатков в процессе эксплуатации изделий;
- затраты на устранение и переделку брака, обнаруженного во время технического контроля.
Единых требований, предъявляемых к различным материалам и изделиям из камня, на мировом рынке не существует, поскольку развитые страны не имеют каких-либо стандартов на эти изделия.
В тоже время в различных странах регламентируются отдельные показатели качества изделий из декоративного камня, предназначенных для экспорта, что позволяет сформулировать в первом приближении общие требования следующим образом:
1.Физико-механические показатели. Конкретно не регламентируются, однако в процессе переговоров отдельные фирмы выражают пожелания относительно допускаемой механической прочности камня. Так, различные итальянские фирмы считают, что предел прочности на сжатие в сухом состоянии должен быть не ниже 150 – 185 МПа для гранитов и 100 МПа для мраморов.
2. Допускаемые отклонения от формы и размеров. Отклонения могут быть рассмотрены на примере итальянской промышленности. Блоки должны иметь прямоугольную форму и плоские грани. Отклонение от прямого угла и от плоскости граней у блоков не должно превышать 50 мм. Для плит отклонения от заданных размеров не должны быть более +0,1мм, а у модульных калиброванных плит ± 0,1 мм. Достаточно жесткие требования существуют и к величине предельных отклонений лицевой и тыльной поверхностей и архитектурно-строительных изделий от параллельности (так называемая клиноводность). В зависимости от характера фактуры лицевой поверхности такие допуски составляют соответственно, мм:
- при полированной фактуре - 1,0;
- при грубошлифованной фактуре или
обработанной плоскоструйным способом - 1,5;
- при фактурах скалывания или пиленной - 3,0.
3. Качество фактуры лицевых поверхностей изделий. Качество рассматривается как совокупность свойств продукции, характеризующих её назначение, особенности, полезность и способность удовлетворять определённые потребности потребителей. Качество продукции зависит от качества сырья и материалов; прогрессивности применяемой технологии; организации труда и производства; квалификации кадров. Качество лицевых поверхностей изделий из декоративного камня специально не регламентируется. Никаких современных методов инструментальной оценки качества не используется. Тем не менее, у изделий экспортного назначения высокое качество фактуры является непременным условием обеспечения надлежащего товарного вида продукции. В большинстве случаев при подготовке экспортной партии изделий высокое качество фактуры обеспечивается путём сопоставления этих изделий с имеющимся эталонным образцом. В изделиях из камня, распространённых на мировом рынке, доминирует фактура лицевой поверхности, полностью выявляющая цвет, рисунок и структуру камня и обеспечивающая зеркальное отражение окружающих предметов. На такой поверхности не допускается даже мало заметных дефектов в виде мелких царапин, прижёгов, матовых пятен и т.д. Из других фактур лицевых поверхностей можно выделить пиленную, шлифованную и лощённую (для всех видов камня), поверхность скалывания (преимущественно для гранита и песчанника и, в меньшей степени, для мрамора), пескоструйную и термическую (для гранита, песчанника, кварца), естественную (для сланца, а также для расслаивающихся кварцитопесчанников и т. п.). Во всех случаях на лицевой поверхности изделий не допускается следов предыдущей обработки, атакже участков, выделяющихся по своему рельефу из основного фонда поверхности. Тыльная сторона изделий всегда должна быть очищена, например, пескоструйным способом.
4. Монолитность блочного камня. Данному показателю отводится особенное внимание при подготовке продукции на экспорт. В блоках не допускается наличие трещин. Монолитность блочного камня должна обеспечить при штрипсовой распиловке удельный выход пиленных плит толщиной 20 мм не менее 25 м2 из 1 м3 блоков. В изделиях также не допускается каких-либо трещин.
5. Требования к внешнему виду. Они могут быть сформулированы следующим образом. Ярко выраженные, контрастные и резкие рисунки камня (в виде полос, пятен и т.п.) в изделиях не допускаются, поскольку это затрудняет подбор плит в процессе проведения облицовочных работ. Предпочтение отдается однотонным видам камня, не имеющим четко выраженного рисунка, либо камню с размытым (облачным) рисунком. Исключение составляет рисунок в виде тонких прожилок на общем цветном фоне. Присутствие в камне различных металлических минералов (сульфидов и др.) нежелательно из-за возможных образований различных ярко окрашенных оксидов на поверхности изделий в процессе их эксплуатации. Теи не менее, незначительное количество таких минералов в гранитах допускается (об этом можно судить, в частности, по экспонатам ведущих итальянских фирм на международных выставках). В мраморах не допускается включений кварца, нежелательны скопления в нём кальцита. Каверны и поры (в незначительном количестве) допускаются только в травертинах и ракушечниках.