Тц - длительность рабочего цикла машины, сек; Gгр - вес груза перерабатываемого за один цикл, т.
При определении и Gгр следует помнить, что грузоподъемность механизма:
Циклом работы погрузочно-разгрузочных машин называется законченный технологический процесс во время выполнения грузовых операций с единицей груза. Длительность рабочего цикла определяется по следующей формуле:
Для козловых и мостовых кранов
Для поворотных стреловых кранов
tз -время на застропку груза, сек, tо - время на отстропку груза, сек, tпов - время поворота крана, сек. Н - средняя высота подъема груза, м. lк - среднее расстояние передвижения крана, м. lm - среднее расстояние передвижения тельфера, м. Vn - скорость подъема и опускания груза, м/сек.; Vk - скорость передвижения крана, м/сек.; η - коэффициент, учитывающий совмещение операций.
При этом необходимо помнить, что продолжительность отдельных операций берется из характеристики механизма, а другие операции рассчитываются, исходя из скорости механизма V и пути его перемещения 1, т.е.
.tl- наклон рамы вперед, заводка вал под груз, подъем и наклон рамы назад (10-15 сек); t2- время на разворот погрузчика (10 сек.); t3 - время на передвижение с грузом; t4 - на установку рамы н кортикальное положение (2-3 сек.; t5 - время на подъем груза; t6- время на укладку груза (5-8 сек.); t7 - время на наклон рамы назад (2-3 сек.); t8 - время на отпускание порожней каретки; t9 - время на поворот без груза (5 сек.); t10 - время на холостой ход; t11 - дополнительное время на переключение рычагов, срабатывания цилиндров (6-8 сек. ); η- коэффициент совмещения операций (0,85).
На разрабатываемом складе для перемещения труб применяется поворотный стреловый кран, поэтому длительность цикла рассчитаем по последней формуле:
т/с.Для машин непрерывного действия производительность рассчитывается следующим образом.
При переработке грузов отдельными порциями с помощью конвейера (для песка):
т/ч.Grp - вес одной порции груза, l - расстояние между порциями груза, V - скорость движения ленты конвейера, м/сек.
Производительность механизмов в смену:
т/см.Рсм – эксплуатационная производительность механизма, т/ч; tсм – продолжительность смены в часах;
- общее время, затраченное на отдых, подготовительно- заключительные операции, пересмену, ч.Производительность механизмов в сутки:
Производительность весового оборудования:
т/ч.Gb- грузоподъемность весов по паспорту, т.; квр, кгр - коэффициент использования соответственно по времени, по грузоподъемности; t- время на 1 отвес.
Необходимое количество механизмов
ед.где t - число часов работы механизма в сутки с учетом всех перерывов.
Необходимое количество поддонов:
Nxp- число поддонов, необходимое для непосредственного хранения груза на складе; Рпод - вес груза на поддоне, т; txp- срок хранения груза на складе, сут; tобор- время оборота поддонов, сут.; Nрем- число поддонов, необходимое на ремонт.
Расчетное дробное число складского оборудования округляют до целого в сторону увеличения.[12]
Показатели использования складской площади и объема склада характеризуют эффективность использования складских помещений. Коэффициент использования складской площади определяется из отношения
Причем Кпл, всегда меньше единицы в зависимости от рода груза, типа складского помещения, его планировки и способе механизации погрузочно-разгрузочных работ и внутрискладских работ составляет 0,2-0,7. Коэффициент использования складской площади по укрупненной номенклатуре грузов характеризуется следующими данными; металл 0,36-0,40; литье и поковки 0,45-0,6; масла и химикаты 0,3-0,4; стройматериалы 0,45-0,6; бумага 0,4-0,6; инструмент 0,3-0,35; электрооборудование 0,3-0,4; оборудование и запчасти 0,35-0,6 и могут служить для проверки правильности расчета.
В работе нужно проверить, насколько рационально расположен груз на складе. Для этого используются показатель средней фактической нагрузки, приходящейся на 1 кв. м. общей площади склада, или показатель грузонапряженности:
т/куб. м.Ескл - ёмкость склада, т, или максимальный запас груза на складе.
Если gфакт = gплан, то складская площадь используется в соответствии с плановой нагрузкой на 1 кв.м. В противном случае необходимы дополнительные меры для улучшения использования площади склада.
Так как данных по планируемой нагрузке нет, будем считать, что складская площадь используется в соответствии с плановой нагрузкой.
Использование объема складского помещения характеризуется коэффициентом Kv , т.е. отношением полезного объема, занятого материалом Vпол к общему объему склада Vобщ.:
hгр- высота укладки груза, м; Н - высота складского помещения, м.
Использование подъемно-транспортных механизмов характеризуется двумя коэффициентами: коэффициентом использования по грузоподъемности Кгр и коэффициентом использования по времени Квр
Gгр- вес груза, поднимаемого механизмом, т; Gм - грузоподъемность механизма по паспорту, т; tфакт - период фактической работы в смену, ч; tсм - плановая продолжительность рабочей смены, ч.
[13]Показатель производительности труда является одним важнейших показателей при оценке общих результатов деятельности складского хозяйства. Этот показатель отражает состояние механизации и автоматизации складских и погрузочно-разгрузочных работ и рассчитывается как отношение годового грузооборота склада к числу рабочих или числу работников склада:
т/раб.Число работников склада равно 120 чел.
Уровень механизации погрузочно-разгрузочных работ – это отношение объема работ, выполненных с помощью механизмов к общему объему выполненных работ в тоннах:
Степень механизации труда показывает отношение трудозатрат на механизированных работах к общим трудозатратам в чел/час.
Необходимое количество комплексных бригад грузчиков:
Количество затраченных человеко-часов на переработку суточного грузооборота по вариантам работ:
Нормативы выработки и времени (соответственно Нвыр и tвр) определяются по справочнику.[14]
Себестоимость переработки груза: