- Выполнение работ квалифицированными рабочими, имеющих опыт выполнения анологично нормируемых заданий.
Эти нормы времени рассчитываются исходя из нормативов времени.
Опытно-статистические нормы рассчитываются на основе действующей технологии применяемого технологического оборудования и инструмента. В рамках выполняемой курсовой работы применяются расчетные технически обоснованные нормы времени. По принятой в судостроении терминологии индексации элементов затрат труда расчетная (технически обоснованная) норма времени на каждую технологическую операцию содержит в себе следующие элементы затрат труда – время подготовительно-заключительной работы (мин.) – в целом на изделие или партии изделий; штучное время (мин.) – на все изделие. Штучное время в свою очередь состоит из времени основной и оперативной работы, включающее технологическое и вспомогательное время. При этом вспомогательное время принимается равным 15% от основного технологического времени. Штучная норма времени включает в себя:
- время обслуживания рабочего места (к оперативному времени 10%);
- время на отдых и личные надобности (к оперативному времени 10%).
Таким образом штучная норма времени может быть определена по формуле:
ТШТ = ТО + ТВ + ТОБС. + ТОТЛ.
ТШТ = ТОП ( i + α/100 – β/100), где
α, β – затраты времени на обслуживание рабочего места и личные надобности в процентах.
Иногда: ТШТ = ТОП * к, где
к – коэффициент, учитывающий затраты труда на обслуживание рабочего места и личные надобности.
к = 1,15 – 1,20.
После теоретического обобщения расчета трудоемкости производим расчет норм времени на каждую операцию, результаты оформляем таблицей 2.3.2.
На проектируемом производственном участке изготовляются следующие тонколистовые детали:
1) полоса (0,2*2,5 м; Р = (0,2+2,5)*2 = 5,4 м);
2) кница равнобокая (0,5*0,5 м; P = 500*2+30*2+665 = 1,725 м);
3) кница неравнобокая (0,5*0,8 м; P = 30*2+500+800+902 = 2,262 м).
Таблица 1.3.1 Длительность технологических операций по изготовлению тонколистовых деталей
| Номер технологической операции | Наименование технологической операции | Длительность технологической операции на 1 м длины детали, н-ч | |||
| Полоса | Кница равнобокая | Кница неравнобокая | |||
| 01 | Правка листа | 0,20 | 0,20 | 0,20 | |
| 02 | Очистка листа | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
| 03 | Грунтовка листа | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
| 04 | Разметка и маркировка | 0,19 | 0,22 | 0,22 | |
| 05 | Резка на гильотине | 0,21 | 0,34 | 0,34 | |
| 06 | Зачистка | 0,05 | 0,05 | 0,05 | |
| 07 | Правка | 0,02 | 0,02 | 0,02 | |
| 08 | Проверка | 0,03 | 0,05 | 0,05 | |
ТШК = Т*К
К = 1,2 – коэффициент, учитывающий время на отдых.
1) Полоса 1) Кница равнобокая 1) Кница неравнобокая
ТШК 01 = 0,20*1,2 = 0,24 н-ч.ТШК 01 = 0,20*1,2 = 0,24 н-ч.ТШК 01 = 0,20*1,2 = 0,24 н-ч.
ТШК 02 = 0,15*1,2 = 0,18 н-ч.ТШК 02 = 0,15*1,2 = 0,18 н-ч.ТШК 02 = 0,15*1,2 = 0,18 н-ч.
ТШК 03 = 0,15*1,2 = 0,18 н-ч.ТШК 03 = 0,15*1,2 = 0,18 н-ч.ТШК 03 = 0,15*1,2 = 0,18 н-ч.
ТШК 04 = 0,19*1,2 = 0,23 н-ч.ТШК 04 = 0,22*1,2 = 0,26 н-ч.ТШК 04 = 0,22*1,2 = 0,26 н-ч.
ТШК 05 = 0,21*1,2 = 0,25 н-ч.ТШК 05 = 0,34*1,2 = 0,41 н-ч.ТШК 05 = 0,34*1,2 = 0,41 н-ч.
ТШК 06 = 0,05*1,2 = 0,06 н-ч.ТШК 06 = 0,05*1,2 = 0,06 н-ч.ТШК 06 = 0,05*1,2 = 0,06 н-ч.
ТШК 07 = 0,02*1,2 = 0,02 н-ч.ТШК 07 = 0,02*1,2 = 0,02 н-ч.ТШК 07 = 0,02*1,2 = 0,02 н-ч.
ТШК 08 = 0,03*1,2 = 0,04 н-ч.ТШК 08 = 0,05*1,2 = 0,06 н-ч.ТШК 08 = 0,05*1,2 = 0,06 н-ч.
С учетом периметра деталей:
Т = ТШК *Р
Т01 = 0,24*5,4 = 1,30 н-ч. Т01 = 0,24*1,725 = 0,41 н-ч.Т01 = 0,24*2,262 = 0,54 н-ч.
Т02 = 0,18*5,4 = 0,97 н-ч. Т02 = 0,18*1,725 = 0,31 н-ч.Т02 = 0,18*2,262 = 0,41 н-ч.
Т03 = 0,18*5,4 = 0,97 н-ч. Т03 = 0,18*1,725 = 0,31 н-ч.Т03 = 0,18*2,262 = 0,41 н-ч.
Т04 = 0,23*5,4 = 1,24 н-ч. Т04 = 0,26*1,725 = 0,45 н-ч.Т04 = 0,26*2,262 = 0,59 н-ч.
Т05 = 0,25*5,4 = 1,35 н-ч. Т05 = 0,41*1,725 = 0,71 н-ч.Т05 = 0,41*2,262 = 0,93 н-ч.
Т06 = 0,06*5,4 = 0,32 н-ч. Т06 = 0,06*1,725 = 0,10 н-ч.Т06 = 0,06*2,262 = 0,14 н-ч.
Т07 = 0,02*5,4 = 0,11 н-ч. Т07 = 0,02*1,725 = 0,03 н-ч.Т07 = 0,02*2,262 = 0,05 н-ч.
Т08 = 0,04*5,4 = 0,22 н-ч. Т08 = 0,06*1,725 = 0,10 н-ч.Т08 = 0,06*2,262 = 0,14 н-ч.
NГОД = 1 000 шт.
Таблица 1.3.2 Затраты труда на выполнение работ по изготовлению тонколистовых деталей
| Номер технологической операции | Наименование технологической операции | Норма времени,н-ч | Трудоемкость на годовую программу,н-ч | Разряд работы |
| 01 | Правка листа | 2,25 | 2 250 | 3 |
| 02 | Очистка листа | 1,69 | 1 690 | 3 |
| 03 | Грунтовка листа | 1,69 | 1 690 | 3 |
| 04 | Разметка и маркировка | 2,28 | 2 280 | 2 |
| 05 | Резка на гильотине | 2,99 | 2 990 | 4 |
| 06 | Зачистка | 0,56 | 560 | 4 |
| 07 | Правка | 0,19 | 190 | 3 |
| 08 | Проверка | 0,46 | 460 | 3 |
| Итого | - | 12,11 | 12 110 | - |
1.4 Расчет численности персонала, обеспечивающего изготовление тонколистовых деталей
Персонал – все работники, учитывающиеся в списочном составе, включенные и не включенные в среднюю численность. В нашем случае рассматриваем промышленный персонал. Промышленно – производственный персонал – лица занятые основной деятельностью предприятия (изготавливающие продукцию, занятые в промышленном управлении и т.д.). В состав промышленно – производственного персонала входят:
- рабочие;
- служащие;
- другие служащие.
Рабочие обеспечивают изготовление продукции и обслуживание производства (создание нормальных условий для его эффективного функционирования). Рабочие подразделяются:
- производственные;
- вспомогательные.
Служащие – это руководители, специалисты и др.
К другим служащим относятся – служащие обеспечивающие специалистов и руководителей, копировщики чертежей и т.д. Учитывая, что численность персонала в определенной степени зависит от режима работы предприятия, характера применяемых технологических производств, условий эксплуатации технологического оборудования считаем, что режим работы основной массы рабочих – односменный. Расчет численности персонала ведем по отдельным категориям.
1.4.1 Расчет численности производственных рабочих по профессиям, занятым на проектируемом производственном участке
Расчет численности производственных рабочих
Чpi= Тi год / Вi р год
Тi год – трудоемкость по i-ой операции на годовую программу (чел.-ч)
Вi р год – годовая выработка на одного рабочего (н-ч).
Вi р год = Фр вр год* Квых*αi
Фр вр год – годовой фонд рабочего времени (час)
Квых – коэффициент, учитывающий нахождение рабочего в очередном отпуске, потери на выполнение гособязанности (Квых = 0,83)
αi – средний планируемый коэффициент выработки (αi= 1,15-1,30).
Фр вр год = Фэф год* Тсм
Фэф год – эффективный фонд рабочего времени (дни)
Тсм – продолжительность рабочей смены (Тсм = 8 час).
Фэф год = Фгод – (Фв + Фп + Фо)
Фгод = 365 дней
Фв – количество выходных дней (104 дня)
Фп – количество праздничных дней (12 дней)
Фо – количество дней очередного отпуска (52 дня).
Фэф год = 365 – (104 + 12 + 52) = 197 дней.
Фр вр год = 197*8 =1576 час.
Вi р год = 1576*0,83*1,25 = 1635 н-ч.
Чpi 01 = 2250/1635 = 1,376 чел.
Кз р i - коэффициент загрузки рабочих i-ой операции, профессии
Кзр i = Чpi / Чпрi
Кзр i 01 = 1,376/2 =0,688.
Результаты расчетов численности производственных рабочих оформляем таблицей 1.4.1.1.
Таблица 1.4.1.1. Численность рабочих по профессиям
| N П/П | Наименование технологической операции | Трудоемкость на годовую программу, н-ч | Наименование профессии | Расчетная численность рабочих, Чpi | Принятая численность рабочих, Чпрi | Коэффициент загрузк рабочих Кз р i |
| 01 | Правка листа | 2 250 | Гибщик | 1,376 | 2 | 0,688 |
| 02 | Очистка листа | 1 690 | Маляр | 1,034 | 2 | 0,517 |
| 03 | Грунтовка листа | 1 690 | Маляр | 1,034 | 2 | 0,517 |
| 04 | Разметка и маркировка | 2 280 | Размет чик | 1,394 | 2 | 0,697 |
| 05 | Резка на гильотине | 2 990 | Резчик | 1,829 | 2 | 0,915 |
| 06 | Зачистка | 560 | Рубщик | 0,343 | 1 | 0,343 |
| 07 | Правка | 190 | Гибщик | 0,116 | 1 | 0,116 |
| 08 | Проверка | 460 | Провер щик | 0,281 | 1 | 0,281 |
| Итого | - | 12 110 | - | 7,407 | 13 | 0,570 |
Рассчитываем средний коэффициент загрузки рабочих
Кзр i = (Кзр i1 + Кзр i2 + Кзр i3) / n
n – число технологических операций
Кз р i = (0,688 + 0,517 + 0,517 + 0,697 + 0,915 + 0,343 + 0,116 + 0,281) / 8 = 0,509.
Коэффициент Кз р i = 0,509 мал, но без рабочих этих профессий участок функционировать не может. Что касается полной загрузки рабочих, то в этом случае осуществляется маневр рабочих по отдельным профессиям с учетом их загрузки другими работами. Например гибщик осуществляющий правку выполняет и гибку, т.к. он не загружен работой по правке.
1.4.2 Расчет численности вспомогательных рабочих занятых на проектируемом производственном участке