Организация изготовления деталей корпуса судна в условиях корпусообрабатывающего цеха (стр. 3 из 6)
Вспомогательные рабочие – это рабочие, обеспечивающие нормальное протекание производственного процесса, его средствами труда, видами энергии, средствами технического оснащения. Основная роль вспомогательных рабочих это обеспечение готовности средств производства и исполнения производственных заданий, при этом не исключая осуществление работ с обеспечением протекания производственного процесса в рамках системы планового обслуживания рабочих мест. Следует отметить, что на вспомогательных рабочих возложены функции дежурного по обслуживанию коммуникаций, систем кондиционирования, обеспечивающих нормальное протекание логического процесса изготовления тонколистовых деталей. Для этого устанавливается численность вспомогательных рабочих, обслуживающих участки. В современных условиях с учетом изношенности основных производственных фондов при расчете основных производственных рабочих принимаем соотношение числа вспомогательных и производственных рабочих в пределах 0,35-0,45:1. Конкретная численность вспомогательных рабочих устанавливается штатным расписанием вспомогательных рабочих с учетом норм обслуживания, специфики производства, организационно-технических условий производства.
NВСПОМ. РАБ. = 0,4* NОСН. РАБ
NВСПОМ. РАБ. = 0,4*13 = 5,2 чел. Принимаем: NВСПОМ. РАБ. = 6 чел.
1.4.3 Расчет численности руководящих работников и специалистов, обеспечивающих функционирование производственного участка
К руководящим работникам и специалистам относятся:
- руководители цеха, которые непосредственно обеспечивают руководство участков;
- начальники участка;
- старшие мастера;
- производственные мастера.
К специалистам относятся: конструктора, технологи, экономисты, нормировщики, которые непосредственно закреплены за участком с точки зрения технологии норм труда, осуществляемых на основе экономических расчетов. При расчете численности руководящих работников и специалистов в целом по предприятию численность рассчитывается на основании укрупненных графиков по соответствующим функциям управления. В рамках курсовой работы численность руководящих работников и специалистов принимаем 0,08-0,25 от численности производственных и вспомогательных рабочих. Но практика показывает, что на предприятиях Северодвинска численность руководящих работников и специалистов должна быть не менее 18% от вспомогательных и производственных рабочих.
NРУКОВОД. РАБ. И СПЕЦ. = 0,2* (NПР. РАБ + NВСПОМ. РАБ) = 0,2*(13 + 6) = 3,8 чел. Принимаем: NРУКОВОД. РАБ. И СПЕЦ. = 4 чел.
1.4.4 Расчет численности служащих, обслуживающих производственный участок
К этой категории относятся работники, обеспечивающие офисные работы, учетные, множительные и другие (кладовщики, секретари, чертежники).
К младшему обслуживающему персоналу относятся работники, обслуживающие бытовые помещения (гардеробщики). Численность младшего обслуживающего персонала устанавливаем 2 % от численности основных и вспомогательных рабочих.
Численность служащих устанавливаем 2 % от численности руководящих работников и специалистов.
NМОП = 0,02*(NПР. РАБ + NВСПОМ. РАБ) = 0,02*(13 + 6) = 0,58 чел.
Принимаем: NМОП = 1 чел.
NСЛУЖ. = 0,02*NРУКОВОД. РАБ. И СПЕЦ. = 0,02*4 = 0,08 чел.
Принимаем: NСЛУЖ. = 1 чел.
Результаты расчета численности персонала, обеспечивающих выполнение работ по изготовлению тонколистовых деталей оформляются в таблице 1.4.4.1.
Таблица 1.4.4.1. Численность персонала, обеспечивающего выполнение работ по изготовлению тонколистовых деталей.
| Категория персонала | Принятая численность | Удельное значение в общей численности, % |
| Производственные рабочие | 13 | 52 |
| Вспомогательные рабочие | 6 | 24 |
| Руководящие работники и специалисты | 4 | 16 |
| Служащие | 1 | 4 |
| Младший обслуживающий персонал | 1 | 4 |
| Всего | 25 | 100 |
1.5 Расчет количества необходимого технологического оборудования проектируемого производственного участка и анализ его загрузки
При расчете числа необходимого технологического оборудования принимаем во внимание то, что и при расчете численности персонала, учтем трудоемкость работ по изготовлению деталей исходя из годовой программы, календарный фонд времени, фонд времени работы оборудования.
Календарный фонд времени ТК = 365 дней. Номинальный фонд времени (ТН) равен числу рабочих дней (часов работы) оборудования в зависимости от установленного режима его работы без учета простоев.
ТН = ТК – (ТВЫХ + ТПРАЗД.) = 365 – (104 + 12) = 249 дней (по 8 часов - при односменной работе).
Фонд времени работы оборудования ТР = ТН – (ТРЕМ + ТОБСЛУЖ ), где
ТРЕМ – время простоя оборудования в технологическом ремонте, определяется по планам предупредительного ремонта.
ТОБСЛУЖ – время оперативного текущего обслуживания.
Принимаем: ТРЕМ + ТОБСЛУЖ = 30 дней.
ТР = 249 – 30 = 219 дней.
Далее рассчитываем число единиц основного оборудования по каждому виду оборудования отдельно, используя для этого формулу:
АРАСЧ i = Тi ГОД / (FЭФ* ri* КСМ)
Тi ГОД – трудоемкость работ, выполненных за 1 смену на проектируемом производственном участке на годовую программу, н-ч;
FЭФ – эффективный годовой фонд времени в одну смену, ч;
ri – численность рабочих, закрепленных за i-ым видом оборудования;
КСМ = 1 – коэффициент сменности оборудования.
FЭФ = ТН*(1- КП)
КП =0,15 – коэффициент, учитывающий перерывы на технологические остановки и ремонт.
Результаты расчета оформляем таблицей 2.5.1.
FЭФ = 249*(1-0,15) = 211,65 ч.
АРАСЧ 01 = 2250 / (211,65*2*1) = 5,315
АРАСЧ 02 = 1690 / (211,65*2*1) = 3,992
АРАСЧ 03 = 1690 / (211,65*2*1) = 3,992
АРАСЧ 04 = 2280 / (211,65*2*1) = 5,386
АРАСЧ 05 = 2990 / (211,65*2*1) = 7,063
АРАСЧ 06 = 560 / (211,65*1*1) = 2,646
АРАСЧ 07 = 190 / (211,65*1*1) = 0,898
Таблица 1.5.1. Количество необходимого оборудования и коэффициент его загрузки
| Код операции | Вид оборудования | Расчетное число единиц основного оборудования | Принятое число единиц основного оборудования | Коэффи циент загрузки оборудо вания |
| 01 | Листоправильные вальцы | 5,315 | 6 | 0,886 |
| 02 | Камера химической очистки | 3,992 | 4 | 0,998 |
| 03 | Камера грунтовки | 3,992 | 4 | 0,998 |
| 04 | Пневмокерно | 5,386 | 6 | 0,898 |
| 05 | Гильотина | 7,063 | 8 | 0,883 |
| 06 | Машинка зачистная | 2,646 | 3 | 0,882 |
| 07 | Листоправильные вальцы | 0,898 | 1 | 0,898 |
| Итого | - | 29,292 | 32 | 0,915 |
Рис. 1.5.1. Диаграмма оборудования.
Таблица количества необходимого оборудования и диаграмма оборудования показывают, что все оборудование имеет коэффициент загрузки больше, чем 0,6 что свидетельствует о хорошем распределении работ по данным направлениям.
1.6 Планировка проектируемого производственного участка
Производственный участок – это структурная производственная единица судостроительного предприятия при бесцеховой структуре. Основу производственного участка составляет группа обособленных рабочих мест. Обособление происходит по организационно-производственным и административно-кадровым признакам. Организационно-производственные признаки характеризуют специализированность производственного участка: предметную, технологическую или предметно-технологическую. Административно-кадровые признаки характеризуют подчиненность персонала участка, его численность, структуру. Практика показывает, что наиболее эффективной является предметная или предметно-технологическая, для которой характерно изготовление однотипных деталей, со схожими технологическими маршрутами. В этом случае исходя из предметной специализации формируется предметно-замкнутый участок. Преимущество такого типа заключается в том, что детали движутся по рабочим местам, до завершения всех работ и все технологические операции выполняются на конкретном рабочем месте. Это позволяет наиболее рационально проложить на участке коммуникации, разместить необходимое вспомогательное оборудование, создав таким образом наилучшие условия труда. Исходя из этих предпосылок выбираем предметно-технологическую форму специализации участка и осуществляем его планировку. Планировка производственного участка – это план размещения на рассчитанной производственной площади технологического, подъемно-транспортного и другого оборудования, а также инженерных сетей, коммуникаций, проездов, мест хранения проката, основных изделий и т.д. При планировке производственного участка учитываем как технологическую, так и пространственную планировку. Технологическая планировка – это планировка, связанная с эффективным протеканием технологического процесса на закрепленной производственной площади. Однако она может предусматривать перестройку, адаптацию технологического процесса к уже действующей площади в условиях функционирования цеха. Пространственная планировка предусматривает использование сего пространства, отведенного в цехе данному производственному участку. Здесь используются не только площади и объемы, где расположены основные рабочие места, но и площади, объемы прилегающие к рабочим местам, не исключающие использования так называемых мертвых зон. Несмотря на кажущуюся простоту разработка планировки весьма сложный и ответственный этап организации участка, т.к. в ее рамках должны быть решены вопросы эффективного выполнения технологического процесса и рациональной организации производства, не исключая даже решений эстетики. При разработке планировки проектируемого участка следует учитывать следующие требования: