Организация машиностроительного производства (стр. 2 из 3)

Расчетное количество оборудования данной группы определяется по формуле:

,

Коэффициенты загрузки оборудования по группам и в целом по участку:

; .

Расчет потребного количества оборудования

№№п.п.	Наименование оборудования	Модельстанка	№детали	№операции	(час)
1	Токарно-винторезный	1А616	3499	4556	798,1153763,3763,3	2477,7	0,62	1	0,62	0,51
2	Вертикально-фрезерный	6М11В	3469	2617	315,5288,8268,21697,6	2570,1	0,64	1	0,64
3	Горизонтально-фрезерный	6Н80	346	175	454,7614,9204,6	1274,2	0,32	1	0,32
4	Горизонтально-фрезерный	6Н82	4	1	757,9	757,9	0,19	1	0,19
5	Кругло-шлифовальный	3Б153Y	69	21	1327,1765,4	2092,5	0,52	1	0,52
6	Вертикально-фрезерный	6С12	34	32	872,31186,9	2059,2	0,51	1	0,51
7	Сверлильный	2А125	69	62	801,42715,5	3516,9	0,88	1	0,88
8	Вертикально-фрезерный	6М12	36	63	501,1289,4	790,5	0,2	1	0,2
9	Плоскошлифовальный	3Г71	3	5	1172,8	1172,8	0,29	1	0,29
10	Сверлильный	6Н118	69	43	896,84134,5	5031,3	1,25	2	0,63
11	Вертикально-фрезерный	6М118	46	37	2173,6702,8	2876,4	0,72	1	0,72
12	Шлифовальный	336	469	484	613,5457,9915,6	1987	0,49	1	0,49

3.3 Расчет потребности в основных производственных рабочих.

Расчет потребности в основных производственных рабочих ведется по следующей формуле:

,

Расчет потребного количества основных производственных рабочих

№	Наименование профессии	Разряд	№ детали	№ операции
1	Токарь	3	3499	4556	798,1153763,3763,3	2477,7	1,4	2
2	Фрезеровщик	4	33334444466669	12361236713577	454,1315,5872,3501,1757,91186,92173,6288,8614,9268,2289,4204,6702,81697,6	1032,8	5,9	6
3	Сверловщик	3	6699	4623	896,8801,42715,54134,5	8548,2	4,9	5
4	Шлифовщик	3	346699	542814	1172,8613,51327,1457,9765,4915,6	5252,3	3	3

4. Построение календарного графика работы серийного участка производства (стандарт-плана).

Закрепление детале-операций за станками

№	Наименование оборудования	Модель	№ деталей				(час)
			3	4	6	9
			№ операции - (час)
1	Токарно-винторезный	1А616	4-39	5-8	-	5-386-38	123	0,7
2	Вертикально-фрезерный	6М11В	2-16	6-11	1-13	7-80	120	0,68
3	Горизонтально-фрезерный	6Н-80	1-22	7-30	5-10	-	62	0,35
4	Горизонтально-фрезерный	6Н-82	-	1-37	-	-	37	0,21
5	Кругло-шлифовальный	3Б153	-	-	2-65	1-38	103	0,59
6	Вертикально-фрезерный	6С12	3-43	2-58	-	-	101	0,57
7	Сверлильный	2А125	-	-	6-40	2-134	174	0,99
8	Вертикально-фрезерный	6М12	6-25	-	3-14	-	39	0,22
9	Плоскошлифовальный	3Г71	5-58	-	-	-	58	0,33
10	Сверлильный	6Н118	-	-	4-44	3-102	146	0,83
11	Сверлильный	6Н118	-	-	-	3-102	102	0,58
12	Вертикально-фрезерный	6М118	-	3-107	7-35	-	142	0,81
13	Шлифовальный	336	-	4-30	8-23	4-45	98	0,56
(час)			203	281	244	577	-	-

9-4-6-3

Стандарт-план приведен на рис.1(Приложение).

Циклограмма приведена на рис.2(Приложение).

5. Расчёт длительности производственного цикла.

Нормативный цикл рассчитывается по формуле:

,

,

,

,

,

,

.

6. Построение планировки участка.

1. Расчет грузооборота при исходной очередности расстановки станков;

2. Построение и обработка матрицы грузооборота;

3. Определение оптимальной очередности расстановки станков;

4. Оценка полученного результата.

Расчет грузооборота при исходной очередности расстановки станков.

№ детали	0	Номера операций, закрепленные за станками													m
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
3	4	2	1	-	-	3	-	6	5	-	-	-	-	812	28
4	5	6	7	1	-	2	-	-	-	-	-	3	4	1215,5	38
6	-	1	5	-	2	-	6	3	-	4	-	7	8	583	28
9	5,6	7	-	-	1	-	2	-	-	3	3	-	4	1182,5	38

,

, ,

МАТРИЦА ГРУЗООБОРОТА

0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	m
0	-	0+362,25	583+70,75	812+961,75	1215,5+2365,75	1182,5+2092,5	0+1544,75	0+924	0+2177,75	0+2760,25	0+1806,75	0+2389,75	0+1773,75	0	0
1	0+362,25	-	2398	0	0	0	812	0	0	812	0	0	0	2398	0+362,25
2	583+70,75	2398	-	2027,5	0	0	812	0	0	0	0	0	0	0	1182,5+70,75
3	812+961,75	0	2027,5	-	0	0	0	583	0	0	583	0	0	0	1215,5+961,75
4	1215,5+2356,75	0	0	0	-	0	1215,5	0	0	0	0	0	0	0	0+2356,75
5	1182,5+2092,75	0	0	0	0	-	0	1182,5	583	0	0	0	0	0	0+2098,25
6	0+1544,75	812	812	0	1215,5	0	-	0	0	0	0	0	1215,5	0	0+1544,75
7	0+924	0	0	583	0	1182,5	0	-	0	0	1182,5	1182,5	583	0	0+924
8	0+2177,75	0	0	0	0	583	0	0	-	812	583	0	0	0	812+2177,25
9	0+2760,25	812	0	0	0	0	0	0	812	-	0	0	0	0	0+2760,25
10	0+1806,75	0	0	583	0	0	0	1182,5	583	0	-	0	0	1182,5	0+1806,75
11	02389,75	0	0	0	0	0	0	1182,5	0	0	0	-	0	1182,5	0+2389,75
12	0+1773,75	0	0	0	0	0	1215,5	583	0	0	0	0	-	1798,5	0+1773,75
13	0	2398	0	0	0	0	0	0	0	0	1182,5	1182,5	1798,5	-	583
m	0	0+362,25	1182,5+70,75	1215,5+961,75	0+2356,75	0+2098,25	0+1544,75	0+924	812+2177,25	0+2760,25	0+1806,75	0+2389,75	0+1773,75	583	-
Pi	-	6420	7003	5221	2431	2948	4055	5296,5	2790	1624	3531	2365	3597	7144,5	-
i	-	362,25	70,75	961,75	2356,75	2098,25	1544,75	924	2177,25	2760,25	1806,75	2389,75	1773,75	0	-

Расчет оптимальной очередности расстановки станков выполнено в форме таблицы и приведено на рис.3(Приложение).