Организация машиностроительного производства (стр. 1 из 3)

Федеральное агентство по образованию РФ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Тульский государственный университет

Кафедра экономики и управления

КОНТРОЛЬНО-КУРСОВАЯ РАБОТА

ПО ДИСЦИПЛИНЕ:

«ОРГАНИЗАЦИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО

ПРОИЗВОДСТВА».

Выполнил: студент гр. 121122 Давыдов И.В.

Проверил: преподаватель Ратников О.А.

Тула 2006 г.

СОДЕРЖАНИЕ:

1. Исходные данные.

2. Расчет производственной программы.

3.Расчет размера партий деталей:

3.1.Выбор периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка.

3.2.Расчет ведущей операции.

3.3.Расчет размера партии деталей.

4.Расчет потребности в производственных ресурсах:

4.1.Расчет трудоемкости годовой производственной программы.

4.2.Расчет потребности в оборудовании.

4.3.Расчет потребности в основных производственных рабочих.

5.Построение календарного графика работы серийного участка производства (стандарт-плана).

6.Расчет длительности производственных циклов.

7.Построение планировки участка.

8.Расчет технико-экономических показателей работы участка:

8.1.Расчет себестоимости изготовления деталей.

8.2.Технико-экономические показатели работы участка.

9. Библиографический список.

Приложение.

ВАРИАНТ № 33.

Исходные данные:

Программа выпуска изделий:

№	Наименование	Масса (кг)		Материал	Изделие j		Изделие j+1
		заготовки	детали		Готовая программа	Применяемость	Готовая программа	Применяемость	Программа выпуска деталей ,шт
3	Накладка	0,26	0,12	Сталь20	5000	1	3000	2	600
4	Прижим	0,35	0,18	Сталь 30ХГСА	2700	3	3000	2	200
6	Обойма	0,42	0,31	Сталь40	1500	4	2000	2	600
9	Затвор	0,43	0,32	Сталь20	7000	2	3500	2	500

Технологические маршруты обработки деталей:

№	Наименованиеоборудования	Модель	,(час)	Разрядрабочего	№ обрабатываемых деталей
					3	4	6	9
					№ операции штучного времени
1	Токарно-винторезный	1А616	0,5	3	4-0,066	5-0,01	-	5-0,0356-0,035
2	Вертикально-фрезерный	6М11В	0,7	4	2-0,026	6-0,015	1-0,024	7-0,075
3	Горизонтально-фрезерный	6Н-80	0,7	4	1-0,038	7-0,042	5-0,018	-
4	Горизонтально-фрезерный	6Н-82	0,7	3	-	1-0,052	-	-
5	Круглошлифовальный	3Б153Y	0,6	3	-	-	2-0,124	1-0,035
6	Вертикально-фрезерный	6С12	0,7	4	3-0,074	2-0,085	-	-
7	Сверлильный	2А125	0,3	3	-	-	6-0,075	2-0,126
8	Вертикально-фрезерный	6М12П	0,7	4	6-0,042	-	3-0,026	-
9	Плоксошлифовальный	3Г71	0,6	3	5-0,1	-	-	-
10	Сверлильный	6Н118	0,3	3	-	-	4-0,084	3-0,192
11	Вертикально-фрезерный	6М118	0,7	4	-	3-0,151	7-0,065	-
12	Шлифовальный	336	0,6	3	-	4-,0,042	8-0,042	4-0,042

1. Расчет производственной программы.

Годовая производственная программа по каждой номенклатурной позиции деталей рассчитывается по формуле:

№детали	Изделие j		Изделие j+1		,шт	Годоваяпроизводственная программа
	Годоваяпрограмма	Применяемость	Годоваяпрограмма	Применяемость
3	5000	1	3000	2	600	11600
4	2700	3	3000	2	200	14300
6	1500	4	2000	2	600	10600
9	7000	2	35000	2	500	21500

2. Расчет размеров партии деталей.

3.

Расчетный размер партии деталей определяется по формуле:

,

Расчетная периодичность запуска определяется по формуле:

,

2.1 Выбор периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка.

Период оборота стандарт-плана принимается равным:

, ;

2.2 Расчет ведущей операции.

Расчет ведущей операции

№ детали	№ операции	, (час)	, (час)
3	123456	0,0380,0260,0740,0660,10,042	0,70,70,70,50,60,7	18,4226,929,467,58616,67
4	1234567	0,0520,0850,1510,0420,010,0150,042	0,70,70,70,60,50,70,7	13,468,244,6414,285046,6716,67
6	12345678	0,0240,1240,260,0840,0180,0750,0650,042	0,70,60,70,30,70,30,70,6	29,174,842,693,5738,89410,7814,29
9	1234567	0,0350,1260,1920,0420,0350,0350,075	0,60,30,30,60,50,50,7	17,142,381,5614,2914,2914,299,33

2.3 Расчет размера партий деталей.

Расчет размеров партии деталей

№ детали	№ ведущейоперации	, (час)	, (час)		, (шт)	, (дни)	, (дни)	, (шт)
3	2	0,026	0,7	0,05	538	12	11	571
4	5	0,01	0,5	0,05	1000	18	11	596
6	5	0,018	0,7	0,05	777	19	11	441
9	1	0,035	0,6	0,05	343	4	11	896

3. Расчет потребности в производственных ресурсах.

3.1 Расчет трудоемкости годовой производственной программы.

В основе расчета этой потребности лежит трудоемкость производственной программы, которую определяют на основе нормы штучно-калькуляционного времени по формуле:

,

Расчет штучно-калькуляционного времени

№ детали	№ операции	,(час)	(час)	, (час)
3	123456	0,0380,0260,0740,0660,10,042	0,70,70,70,50,60,7	0,03920,02720,07520,06880,10110,0432
4	1234567	0,0520,0850,1510,0420,010,0150,042	0,70,70,70,60,50,70,7	0,0530,0830,1520,04290,01070,0160,043
6	12345678	0,0240,1240,260,0840,0180,0750,0650,042	0,70,60,70,30,70,30,70,6	0,02530,12520,2730,08460,01930,07560,06630,0432
9	1234567	0,0350,1260,1920,0420,0350,0350,075	0,60,30,30,60,50,50,7	0,03560,12630,19230,04260,03550,03550,0757

,

Расчет трудоемкости обработки партий деталей

№ детали	№ Операции	Модельстанка	,(час)	,(час)	,(час)
3	123456	6H80 6M11B6C121A6163Г716М12	0,03920,02720,07520,06880,10110,0432	221643395825	454,7315,5872,3798,11172,8501,1
4	1234567	6Н82 6C12 6М118 336 1А616 6М11В 6Н-80	0,0530,0860,1520,0430,010,0160,043	37581073081130	757,91186,52173,6613,5153288,8614,9
6	12345678	6М11В 3Б153 6М12 6Н1186Н802A125 6М118 336	0,0240,1250,2610,0840,0190,0750,0660,043	1365144410403523	268,21327,1289,4896,8204,6801,4702,8457,9
9	1234567	3Б153 2A125 6Н118 336 1А6161А6166М11В	0,0360,1260,1920,0430,0360,0360,076	3813420445383880	765,42715,54134,5915,6763,3763,31627,6

3.2 Расчет потребности в производственном оборудовании.