Организация технического обслуживания оборудования на банно–прачечном комбинате (стр. 9 из 11)
Далее рассчитываем списочную численность слесарей
Чс = Чя Кн= 12,9-1.08= 13,9 чел.
2. Электромонтеры по обслуживанию электрооборудования
Методические указания
Для электромонтеров по обслуживанию электрооборудования в сборнике приведены нормативы численности, установленные в зависимости от числа физических единиц обслуживаемого оборудования, условных единиц ремонтной сложности и сменности работы.
Расчет нормативов численности Ч произведен по формуле
Ч = 0,43У + 1.33КХ,
где У - число физических единиц оборудования в сотнях единиц; X - число единиц ремонтной сложности X в тысячах единиц; К - коэффициент сменности.
Для определения численности электромонтеров в целом по предприятию необходимо:
1. Составить перечень всего электрооборудования с указанием типа и мощности электромоторов.
2. Пересчитать оборудование в условные единицы ремонтной сложности.
3. Определить суммарное число единиц ремонтной сложности по всему перечню оборудования.
4. По установленному числу физических единиц оборудования: и числу единиц ремонтной сложности (скорректированному на коэффициент сменности работы оборудования) по табл. 2 определить норматив явочной численности электромонтеров.
ПРИМЕР РАСЧЕТА
Определить списочную численность электромонтеров для прачечной.
Исходные данные. Число физических единиц оборудования У в цехах прачечной составляет 560; число единиц ремонтной сложности X - 393; коэффициент сменности работы оборудования К-1,9; процент планируемых невыходов рабочих 8.
Расчет. Умножаем число единиц ремонтной сложности на коэффициент сменности
X К =393-1,9 = 747.
По табл. 2, исходя из числа единиц ремонтной сложности, умноженного на коэффициент сменности (ХК=747), и числа физических единиц оборудования (У=560), определяем норматив явочной численности электромонтеров, который для данной прачечной будет равен 3.27 чел.
Списочную численность электромонтеров определяют по формуле
Чс= Чя Кн = 3,27 • 1, 08 = 3,5 чел.
Таблица 2. Нормативы численности электромонтеров по обслуживанию электрооборудования
| Число физических единиц оборудования У | Число единиц ремонтной сложности, умноженное на коэффициент сменности, ХК | ||||||||
| 201-320 | 321-450 | 451-600 | 601-800 | 801-1000 | 1001-1280 | 1281-1571 | 1576-1900 | 1901-2300 | |
| 151-180 | 1,05 | 1,22 | - | - | - | - | - | - | - |
| 181-220 | 1,20 | 1,37 | 1,56 | - | - | - | - | - | - |
| 221-260 | 1,37 | 1,56 | 1,73 | - | - | - | - | - | - |
| 261-310 | 1,56 | 1,73 | 1,92 | 2,15 | - | - | - | - | - |
| 311-370 | 1,8 | 1,97 | 2,16 | 2,39 | - | - | - | - | - |
| 371-435 | 2,06 | 2,23 | 2,42 | 2,65 | 2,94 | - | - | - | - |
| 485-500 | 2,35 | 2,56 | 2,71 | 2,94 | 3,21 | - | - | - | - |
| 500-590 | - | 2,85 | 3,04 | 3,27 | 3,54 | 3,86 | - | - | - |
| 591-690 | - | - | 3,45 | 3,68 | 3,95 | 4,27 | 4,65 | - | - |
| 691-800 | - | - | - | 4,13 | 4,4 | 4,72 | 5,1 | 5,51 | - |
| 801-930 | - | - | - | 4,65 | 4,92 | 5,24 | 5,62 | 6,03 | 6,52 |
| 931-1080 | - | - | - | - | 5,52 | 5,84 | 6,22 | 6,63 | 7,12 |
| 1081-1250 | - | - | - | - | 6,2 | 6,52 | 6,9 | 7,31 | 7,8 |
| 1251-1450 | - | - | - | - | - | 7,32 | 7,7 | 8,11 | 8,6 |
| 1451-1690 | - | - | - | - | - | - | 8,65 | 9,06 | 9,55 |
| 1691-2000 | - | - | - | - | - | - | - | 10,2 | 10,7 |
Одежда сушильно-гладильного оборудования
Одежда предназначена для покрытия рабочих элементов оборудования: прижимных валков каландров, гладильных валков сушильно-гладильных катков, столов гладильных прессов.
Одежда является в основном трехслойной.
1. Прижимные валки каландров покрывают слоями: термоизоляционным, упругим, закатником.
1.1. Термоизоляционный слой - асбестовое полотно, предохраняющее валок от перегрева и крепящееся к валкам. На первый валок наматывается один слой, на второй - два слоя и т.д. Обмотка производится с таким расчетом, чтобы каждый последующий валок -имел: больший диаметр, чем предыдущий.
1.2. Упругий слой состоит из нетканого армированного синтетического войлока 2-70 (одна намотка). По всей длине валка к асбестовому полотну пришивается кромка войлока. Для замера диаметра валков изготовляют шаблон из стальной ленты шириной 20-25 мм и длиной, равной длине окружности первого валка (при замере его с обмоткой концы лент должны сходиться вплотную), при замере второго валка концы ленты не должны сходиться на 4-6 мм и для каждого следующего валка это расстояние увеличивается на 4-6 мм. Окончательные замеры диаметров валков следует производить после 25-30 мин обкатки при опущенных валках и прижатых пружинах.
Материалами для упругого слоя являются:
нетканый армированный синтетический войлок 2-70, он обладает наилучшими технико-экономическими показателями и долговечностью по сравнению с другими (нижеперечисленными) материалами. Изготовитель - Бежецкий комбинат нетканых материалов (Калининская обл., г. Бежецк, ул. Школьная, 30);
нетканый синтетический войлок 100 - Э;
техническое сукно, арт. 154;
шинельное сукно, арт. 6425;
сукно ПП-900.
1.3. Материалом для закатника служит:
лавсан, арт. 23349 (фабрика "Красная Роза");
лавсан, арт. 56038 (Ленинабадский шелкокомбинат);
лавсан, арт. 1552 (или арт. 55008);
театральное полотно, арт. 9109.
1.4. Полотна асбеста, войлока, закатника наматывают вручную (ключом, надетым на квадратный конец валка) при поднятых валках и выключенном электродвигателе.
1.5. Одежду прижимных валков в случае перекоса необходимо перемотать. Замена одежды должна производиться на остывшей машине при вращении прижимных валков вручную.
2. Одежда гладильных валков сушильно-гладильных катков имеет слои: эластичный (пружинный или сетчатый), упругий, закатник.
2.1. Эластичный слой устанавливают на перфорированные валки при изготовлении их на заводе-изготовителе.
2.1.1. Слой с применением сетки, закрепленной на поверхности валка, наматывается в два-три слоя и заменяется по мере износа.
2.1.2. Слой с использованием пружин состоит из значительного числа пружин (конических), запрессованных в отверстия (перфорацию) корпуса валка.
Пружинный слой имеет ряд эксплуатационных преимуществ перед сетчатым: он способствует лучшей циркуляции воздуха при отсосе влаги, а также позволяет сохранить пуговицы при глажении.
2.2. Материалом упругого слоя является нетканый армированный синтетический войлок 2-70 2.3.
3. Одежда гладильных столов гладильных прессов имеет слои: "подушку", упругий, закатник.
3.1. "Подушка" состоит из пружин (блоков пружин) или металлической сетки (например, латунная сетка марки 1355).
Наличие пружин в "подушке" стола не только обеспечивает пластичность ее поверхности, но и создает воздушный зазор под проглаживаемым бельем, что способствует более интенсивному отводу пара, образующегося при контакте белья с гладильной плитой.
В ротационных гладильных прессах с отсосом паровоздушной смеси "подушка" стола (нижней плиты), состоящая из пружинного или сетчатого слоя, забивается очесами, в результате чего отсос воздуха сокращается и одежда в процессе работы пресса намокает, что ухудшает качество глажения белья. Поэтому периодически необходимо снимать остальную часть одежды и продувать пружинный (сетчатый) слой парам или сжатым воздухом.
3.2. Для упругого слоя одежды столов ротационных " манекенных прессов используют нетканый армированный синтетический войлок 2-70 в один - три слоя.
При регулярном осмотре механизмов пресса особенно тщательно проверяют равномерность прилегания рабочих поверхностей стола и гладильных плит легким потягиванием белья за выступающие края. Если белье легко вытягивается, необходимо увеличить упругий слой одежды стола и просмотреть одежду, чтобы ее толщина по всей поверхности плиты была одинаковой.
3.3. Для закатника (чехла) можно применять те же материалы, что и для каландра и сушильно-гладильного катка
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
Инструктивно-нормативные указания по технической эксплуатации прачечных
Положение о планово-предупредительном ремонте прачечного оборудования