Обвалы пресс-порошка в БРС, просыпку его на ленточных транспортерах, распускают в бассейнах для роспуска возврата, установленных в помещении БРС.
Из отходов производят шликер, который перекачивают в сливной бассейн участка массозаготовительного отделения, а далее в расходные бассейны, проходя очистку на виброситах.
Во избежание потерь воды и для уменьшения сточных вод в системах охлаждения прессов РУ-250 на ПКЛ используют повторное водоснабжение по замкнутой системе с периодической подпиткой воды из городского водопровода по мере использования. После мытья шаровых мельниц при ремонте футеровки использованную для нее воду применяют повторно, для заливки мельниц при приготовлении шликера, как и воду, оставшуюся после мытья глазуровочных установок. На БРС установлена двухуровневая система пылеочистки, состоящая из сухой очистки и мокрой очистки. На ПКЛ установлены аппараты ПВМ-20для очистки запыленного воздуха. Вода и шлам, полученные от них, используются при получении шликера из отходов.
ПКЛ 1012 А, 1030 №1, №2 оборудованы автоматизированными системами управления процессом горения газа, что снижает количество выбросов газа в атмосферу.
Завод не производит выброс сточных вод в открытые водоемы.
При производстве плиток для внутренней облицовки стен должны соблюдаться следующие требования по охране труда и окружающей среды:
1. До подачи вагонов в склад сырья составитель поездов, убедившись в безопасности подачи, подает сигнал машинисту, который сиреной предупреждает о подаче состава на склад;
2. Разрешается производить разгрузочные работы грейферным краном из полувагонов при отсутствии посторонних лиц, прекращении работ бульдозерами по буртованию глины в зоне действия крана;
3. При разгрузке сыпучих материалов из полувагонов люки должны открываться приспособлениями, обеспечивающими безопасность производства работ;
4. Запрещается находиться в складе сырья и на площадках приемных бункеров в зоне перемещения мостового грейферного крана;
5. У входа в склад устанавливается запрещающий знак безопасности «Вход запрещен»;
6. У стругачей крышки люка должны быть сблокированы с приводом стругача таким образом, чтобы при их открытии привод автоматически отключался;
7. Во время работы стругача запрещается:
- производить очистку лопастей, препятствующих проворачиванию материала;
- извлекать куски материала из загрузочной коробки;
- производить регулировку скребка тарелки;
8. Конвейеры в головной и хвостовой частях должны быть оборудованы аварийными кнопками для остановки конвейеров, а в местах повышенной опасности дополнительно оборудованы включающими устройствами для остановки конвейера в аварийных ситуациях в любом месте со стороны прохода для обслуживания;
9. Во время работы ленточных конвейеров запрещается:
- работать на конвейере с неправильно установленной лентой, удерживать ее от сползания с барабана нажатием каких-либо предметов со стороны;
- смазывать трущиеся поверхности, одевать и снимать ролики, переставлять несущие или направляющие ролики;
- устранять пробуксовку ленты путем подбрасывания сухой глины, смазки барабанов смолой;
10. Барабаны шаровых мельниц со стороны проходов должны быть ограждены сетчатыми ограждениями, выполненными из отдельных секций;
11. Дверцы в ограждениях должны быть сблокированы с приводами мельниц так, чтобы при их открытии приводы автоматически отключались;
12. Крышка загрузочного люка должна иметь уплотнение, открывать крышку люка разрешается при отсутствии избыточного давления в барабане мельницы;
13. Эксплуатация мельниц запрещается при:
- неисправной блокировке ограждений;
- снятых или незакрепленных ограждениях;
- неисправных тормозных устройствах;
- выделении через неплотности крышек люков и болтовых ограждений размалываемого материала;
- наличии трещин на днищах;
14. Для снижения уровня шума футеровка шаровых мельниц выполняется из резины;
15. Эксплуатация насосов при неисправных манометрах, неисправных или не отрегулированных предохранительных клапанах и течи шликера через уплотнения запрещается;
16. Вентиляционное и аспирационное оборудование, входящее в комплект распылительного сушила, должно обеспечивать очистку выбрасываемых в атмосферу дымовых газов от пыли до установленных санитарных норм;
17. Система автоматики сушилок должна обеспечивать прекращение подачи газа при:
- недопустимом отклонении давления газа от заданного;
- нарушении тяги;
18. Оставлять работающую сушилку без присмотра запрещается;
19. На прессах дверцы, закрывающие зону прессования, должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при их открытии привод автоматически отключался;
20. Кожух засыпной каретки должен быть подключен к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха;
21. Наполнение баллонов газом должно производиться только через специальный газовый редуктор. Ремонт баллонов под давлением запрещается;
22. Эксплуатация прессов запрещается при:
- неисправных манометрах;
- неисправных или не отрегулированных предохранительных клапанах;
- течи масла в уплотнениях гидросистемы;
- отсутствии упоров, исключающих возможность самопроизвольного отпускания траверсы или ползуна при замене и промывке штампов;
- неисправной блокировке;
23. Для предупреждения обслуживающего персонала о пуске ПКЛ все обслуживаемые участки ее должны быть связаны двухсторонней звуковой сигнализацией;
24. Температура плиток, выходящих из печи после обжига, не должна превышать 40оС;
25. Система автоматических печей должна обеспечивать прекращение подачи газа при:
- недопустимом отклонении давления газа от заданного;
- нарушении тяги;
26. Диски, ленты и вращающиеся щетки для зачистки плиток должны быть ограждены кожухам;
27. Работа электропогрузчика прекращается при:
- неисправности тормоза;
- неисправности звукового сигнала;
- изношенности ходовых колес;
- отсутствии ключ-марки;
28. Снятие и установка деталей и узлов весом более 50 кг. Должна производиться механизированным способом;
29. Для освещения внутри барабанов, фриттоварочных печей, мельниц, бассейнов, бункеров должны использоваться переносные электрические светильники напряжением не более 12 Вт;
30. Все рабочие и служащие, занятые на работах с вредными и опасными условиями труда, а также на работах, совершаемых в неблагоприятных температурных условиях или связанных с загрязнением, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты;
31. Все рабочие, обслуживающие оборудование для производства изделий строительной керамики должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры;
32. не позже, чем через 2 недели после первичного инструктажа все рабочие должны быть обучены безопасным методам и приемам работ по программам, утвержденным администрацией завода. После окончания обучения, а в дальнейшем ежегодно должна проводиться индивидуальная проверка знания рабочими безопасных методов и приемов работ комиссиями, состав которых утверждается администрацией завода;
33. Операторы БРС, обжигальщики изделий, слесари по обслуживанию газового оборудования, кроме того, должны проходить обучение в соответствии с требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве», а крановщики электрического грейферного крана в соответствии с требованиями «Правил устройства и эксплуатации грузоподъемных кранов»;
34. Контроль за содержанием предельно допустимых значений вредных веществ в воздухе рабочей зоны, уровня шума, освещенности и температуры на рабочих местах осуществляется заводской лабораторией охраны окружающей среды;
35. Контроль над обеспечением работающих средствами индивидуальной защиты и их использованием осуществляется профкомом и отделом техники безопасности завода.
В ходе технологической практике на ЗАО «Плиточный завод» я ознакомился с технологией производства плиток керамических глазурованных для внутренней облицовки стен, изучил оборудование данного производства. В результате можно заметить, что на данном производстве очень много несовершенных технологических процессов, большая доля ручного труда, а некоторые операции, как, например, подача сырья на конвейеры, взвешивание и дозировка материалов или загрузка их в шаровые мельницы, основаны полностью на ручном труде.
Так же это производство относится к экологически грязным в связи с выделяющимися водяными парами, теплом, большим уровнем шума, мелкодисперсной пылью. Это делает производство вредным для человека, работающего на заводе.
Положительной стороной процесса является отсутствие слива сточных вод в открытые водоемы, повторное использование воды в технологических процессах, использование бракованных изделий в производстве в качестве интенсификаторов спеканий.
Необходимо задуматься об автоматизации и механизации некоторых процессов, особенно вредных для человека, и об улучшении условий работы в цехах предприятия. Для этого, в первую очередь, необходимо совершенствовать вентиляционные устройства для очистки воздуха от пыли.
1. «Технологический регламент производства плиток керамических глазурованных для внутренней облицовки стен», 1997г.;
2. А.И. Августиник, «Керамика», М: «Стройиздат», 1995г.;
3. Н.И. Мороз, «Керамическая промышленность», К: «Будівельник», 1995г.