Альтернативный вариант технологического процесса изготовления детали "Крышка ТМ966.Сб2120–5СБ" (стр. 6 из 12)
Vc =170 м/мин
fn=0,2 мм/об.
D1=180мм;
об/мин.Тм = 1,83 мин.
Переходы 7, 8, 9 Фрезерование поверхностей 2, 17, 18
| Фреза | ||
| Инструмент | F8AV2500ADL45 KC637M | |
| Инструментальный блок | 80.6040 5482 | |
Частота вращения шпинделя:
,где Vc – скорость резания, Vc =87 м/мин;
D – диаметр фрезы, D=25 мм.
об/мин.Подача:
,где fz – подача на зуб фрезы, fz=0,03;
z – число зубьев фрезы, z=8.
мм/мин.Тм =6,09 мин.
Переход 10 Снятие заусенцев по контуру
| Металлическая щетка | |
| Инструмент | OSBORN PRO |
| Инструментальный блок | 80.6040 5482 |
fn=0,5 мм/об
n=1500 об/мин
Тм =1,5 мин
Операция 080 Токарная с ЧПУ
Переход 1 Точение поверхностей 9, 10
| Токарный подрезной резец | ||
| Пластина | DNMG 150612 MN KC9125 |  |
| Державка | PDJNL 32325 P15 | |
| Инструментальный блок | B5 11/6032/25 | |
tmax=0,5 мм
Vc =160 м/мин
fn=0,2 мм/об
D1=230 мм;
об/мин.Тм =1,05 мин.
Переход 2 Черновое точение пов-ей 11, 12, 13, 14, 15
| Токарный расточной резец | ||
| Пластина | CNMG 120412 MN KC9125 |  |
| Державка | D40MTTB530 | |
| Инструментальный блок | EWS-Sonder | |
tmax=2 мм
Vc =160 м/мин
fn=0,3 мм/об.
D1=190 мм;
об/мин.Тм = 4,05 мин.
Переход 3 Чистовое точение пов-ей 11, 12, 13, 14, 15
| Токарный расточной резец | ||
| Пластина | DNMG 150612 MN KC9125 |  |
| Державка | D40MTTB530 | |
| Инструментальный блок | EWS-Sonder | |
tmax=0,5 мм
Vc =160 м/мин
fn=0,15 мм/об
D1=190 мм;
об/мин.Тм = 2,2 мин.
Переход 4 Сверление 12 отв. - 23
| Сверло | ||
| Инструмент | SD-203A-14.07-37-14R1-M | |
| Инструментальный блок | 80.6040 5485 | |
tmax=5 мм
Vc =28 м/мин
fn=0,3 мм/об
D1=5 мм;
об/мин.Тм = 6,6 мин
Переход 5 Цекование 12 отв. - 24
| Цековка | ||
| Инструмент | SD200-C45-8R1 | |
| Инструментальный блок | 80.6040 5485 | |
tmax=1 мм
Vc =25 м/мин
fn=0,3 мм/об
D1=6 мм;
об/мин.Тм = 3,6 мин
Переход 6 Нарезание резьбы 12 отв. - 25
| Метчик | ||
| Инструмент | OO315-8.000 M6 | |
| Инструментальный блок | 80.6040 5485 | |
tmax=0,5 мм
Vc =5 м/мин
fn=1 мм/об
D1=6 мм;
об/мин.Тм = 5,4 мин
Переходы 7, 8, 9, 10 Фрезерование поверхностей 19, 20, 21, 22
| Фреза | ||
| Инструмент | F8AV1600ADL45 KC637M | |
| Инструментальный блок | 80.6040 5482 | |
Частота вращения шпинделя:
,где Vc – скорость резания, Vc =60 м/мин;
D – диаметр фрезы, D=15 мм.
об/мин.Подача:
,где fz – подача на зуб фрезы, fz=0,03;
z – число зубьев фрезы, z=8.
мм/мин.Тм =13,6 мин.
Переход 11 Снятие заусенцев по контуру
| Металлическая щетка | |
| Инструмент | OSBORN PRO |
| Инструментальный блок | 80.6040 5482 |
fn = 0,75 мм/об
n = 1200 об/мин
t =1 мм
Тм =1,7 мин
1.12 Расчёт норм времени
При нормировании в мелкосерийном производстве штучно-калькуляционное время определяется по формуле
Т шт-к = Т шт + Т п-з / n,
где штучное время Т шт находим из выражения
Т шт = Т о+ Т в+ Т об+ Т от
где Т п-з – подготовительно-заключительное время; n – число заготовок в операционной партии; Т в – вспомогательное время, Т об – время обслуживания рабочего места в % от оперативного Т о; Т от – время на отдых и личные надобности.
Операция 070 Токарная с ЧПУ
Общее время операции
Топ = 40,1 мин
Вспомогательное время
Т в= 8,02 мин
Время обслуживания рабочего места в % от оперативного То
Т об = Т о Ä 14%/100% = 5,614 мин
Время на отдых и личные надобности
Т об = Т о Ä 10%/100% = 4,01мин
Т шт = 40,1+8,02+5,614+4,01 =57,75 мин
Определяем состав подготовительно-заключительного времени:
· Получение задания у мастера – 5 мин.
Штучно-калькуляционное время на операцию будет равно:
Т шт-к = 57,75 + 5/100 = 57,8 мин.
Операция 080 Токарная с ЧПУ
Общее время операции
Топ = 38,2 мин
Вспомогательное время
Т в= 7,64 мин
Время обслуживания рабочего места в % от оперативного То
Т об = Т о Ä 14%/100% = 5,35 мин
Время на отдых и личные надобности
Т об = Т о Ä 10%/100% = 3,82мин
Т шт = 38,2+7,64+5,35+3,82 =55 мин
Определяем состав подготовительно-заключительного времени:
· Получение задания у мастера – 5 мин.
Штучно-калькуляционное время на операцию будет равно:
Т шт-к = 55 + 5/100 = 55,058 мин.
1.13 Технико-экономический анализ вариантов технологических операций по себестоимости
Таблица 9. Содержание базового технологического процесса
| № | Наименование операции | Оборудование | Нормы времени, мин. | Разрядрабочего | Часовая тариф. ставка, руб. | Расценка, руб. | ||
| Тмаш | Твсп | Тшт | ||||||
| 020 | Токарно-винторезная | 1М63 | 12,2 | 3,1 | 15,3 | 3 | 45 | 11,5 |
| 030 | Токарно-винторезная | 1М63 | 19,9 | 5,0 | 24,9 | 3 | 45 | 18,7 |
| 040 | Токарно-винторезная | 1М63 | 9,3 | 2,3 | 11,6 | 3 | 45 | 8,7 |
| 080 | Токарно-винторезная | 1М63 | 9,8 | 2,5 | 12,3 | 3 | 45 | 9,2 |
| 090 | Токарная ЧПУ | 16К30 NC 210 | 40,1 | 10,0 | 50,1 | 4 | 66,81 | 55,8 |
| 100 | Токарная ЧПУ | 16К30 NC 210 | 15,0 | 3,7 | 18,7 | 4 | 66,81 | 20,8 |
| 110 | Вертикально-фрезерная | 6Р12 | 9,0 | 2,2 | 11,2 | 4 | 51 | 9,5 |
| 120 | Вертикально-фрезерная | 6Р12 | 10,7 | 2,7 | 13,4 | 4 | 51 | 11,4 |
| 130 | Радиально-сверлильная | 2Н55 | 22,0 | 5,5 | 27,5 | 4 | 51 | 23,4 |
| И Т О Г О | 148 | 37 | 185 | 169 | ||||
Таблица 10. Содержание предлагаемого технологического процесса
| № | Наименование операции | Оборудование | Нормы времени, мин. | Разряд рабочего | Часовая тариф. ставка, руб. | Расценка, руб. | ||
| Тмаш | Твсп | Тшт | ||||||
| 20 | Токарно-винторезная | 1М63 | 15,3 | 3,06 | 18,3 | 3 | 45 | 13,77 |
| 30 | Токарно-винторезная | 1М63 | 24,9 | 4,98 | 29,8 | 3 | 45 | 22,41 |
| 70 | Токарная ЧПУ | Monforts RNC 700 | 40,1 | 8,02 | 48,1 | 4 | 65 | 52,13 |
| 80 | Токарная ЧПУ | Monforts RNC 700 | 38,2 | 7,64 | 45,8 | 4 | 65 | 49,66 |
| И Т О Г О | 118 | 23,7 | 94,8 | 137,97 | ||||
1. Определение стоимости затрат на материал одной детали:
Зм = (Gз ∙ Цз) – (Gотх ∙ Цотх), руб
где Gз – масса заготовки, Gз=36,4 кг;
Gотх - масса отходов, кг Gотх=28,7;
Цз= 44,1 руб/кг - цена 1 кг заготовки;
Цотх=2,5 руб. - цена1 кг отходов;
Зм= (36,4*44,1 ) – (28,7*2,5) =1605,24-71,75=1533 руб.
2. Определим заработную плату, приходящуюся в расчете на одну деталь. В данном случае она складывается из трех составляющих:
Зо –основной фонд заработной платы,
Зд –добавочный фонд заработной платы,
Зсоц. отчисления в фонд социального страхования.
Зпр= Зо + Зд + Зсоц.,
Основной фонд заработной платы при базовом технологическом процессе [табл.9]:
З0б = 169 руб.
Основной фонд заработной платы при предлагаемом технологическом процессе [табл.10]:
З0п = 137,97 руб.
Добавочный фонд заработной платы рассчитывается по формуле:
где, a=15% величин добавочной заработной платы.
Откуда:
Определим величину отчислении в социальный фонд, их величина составляет 26 %:
