При эксплуатации компрессоров с закрытой системой охлаждения должны выполняться требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов», утвержденных Госгортехнадзора РФ от 5 июня 2003 г. N 60, для воздушных компрессоров и «Правил устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах», ПБ 09-297-03 для газовых компрессоров.
Качество охлаждающей воды должно соответствовать требованиям вышеназванных правил.
Система автоматики:
предназначена для управления работой, защиты и контроля параметров компрессорных машин.
Система автоматики состоит из ряда подсистем и в совокупности с электроприводом в зависимости от предназначения компрессорных машин (для сжатия воздуха или газа) осуществляет аварийное прекращение работы компрессорной установки с остановкой приводного электродвигателя;
1) в компрессорных установках для сжатия газа:
а) при понижении давления воды в системе охлаждения компрессора;
b) при коротких замыканиях и повреждениях в системе электропривода и управления;
с) при падении давления масла в циркуляционной системе смазки механизма движения;
d) при отклонениях давления газа от допустимых значений на линии всасывания;
е) при повышении давления газа выше допустимого после каждой ступени сжатия;
f) при прекращении продувки воздухом корпуса электродвигателя;
g) при повышении давления газа выше допустимого в корпусе компрессора.
Аварийное отключение электродвигателя компрессоров сопровождается подачей светового и звукового сигналов.
В системе автоматики компрессорных машин для сжатия газа предусмотрена дистанционная пневматическая передача показаний контролируемых параметров на приборы релейного шкафа. Расстояние передачи выходного сигнала на пневмотрассе не более 200 м.
Кроме того, системы автоматики компрессоров отличаются в зависимости от модификации функциональными возможностями и элементной базой (релейной, микроэлектронной, микропроцессорной).
Системы автоматики выпускаются в климатическом исполнении У при эксплуатации в помещении для изделий 4 ГОСТ 15150-69.
Технические параметры режима работы компрессорной установки
Таблица 1.1
| Наименование показателей режима | Единица измерения | Допустимые пределы технологических параметров | Требуемый класс точности измерительных приборов ГОСТ 8.401-80 | Примечание |
| Давление масла на ПК-1 | кгс/см2 | 1,2 – 3,0 | 1,0 | Регистр. |
| Давление воды на охлаждение масла | кгс/см2 | 1,0 – 3,0 | 1,0 | Регистр. |
Температура газа на приеме ПК -1 | 0С | 110 | 0,5 | Регистр. |
| Температура подшипников, не более ПК-1 | 0С | 65 | 1,0 | Регистр. |
| Давление воздуха на обдув электродвигателя компрессора | Мм.вод.ст. | 20 - 40 | 1,0 | Регистр. |
| Перепад давления между приемом и выкидом, не более | 1,8 | 1,0 | Регистр. | |
| Расход циркуляционного газа | Нм3/час | 20000 - 40000 | 1,0 | Регистр. |
| Температура газа на нагнетании ПК-1 | 0С | 110 | 0,5 | Регистр. |
Показатели режима
| Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение) | Номер позиции прибора по схеме, индекс | Кол-во, шт. | Материал | Техническая характеристика |
| Ресивер азота высокого давления на приеме компрессоров. Вертикальный, цилиндрический аппарат, пустотелый, со сферическими днищами | Б-2 | 1 | Ст. 20 | Расчетное давление - 64 кгс/см2 Расчетная температура - 40оС Диаметр – 1000 мм Высота - 4000 мм Объем - 4 м3 |
| Сепаратор на приеме ПК. Горизонтальный, цилиндрический, пустотелый аппарат со сферическими днищами | С-7 С-5 | 2 | Ст.20 | Расчетное давление - 50 кгс/см2 Диаметр –2000 мм Длина – 7400 мм Объем -20м3 |
| Компрессор для циркуляции ВСГ | ПК-1 | 3 | Сборный | Марка 5Г-600-42/60 Расход -36000м3/час Давление на приеме -42кгс/см2 Давление на выкиде -60кгс/см2 Мощность ЭД –840 кВт Число оборотов -167 об/мин Исп. ВЗГ |
| Холодильник циркуляционного газа. Горизонтальный, цилдиндр кожухотрубный аппарат, одноходовой по трубному и межтрубному пространству | Х-3 Х-4 | 2 | Ст.3 | Расчетное давление в корпусе -60кгс/см2, в трубках - 3 кгс/см2 Температура в корпусе - 60оС, в трубках - 40оС Диаметр корпуса - 425 мм Длина - 6877 мм |
| Наименование параметра | Наименование оборудования | Величина устанавливаемого параметра | Блокировка | Сигнализация | Операции по отключению, переключению и другому воздействию | |||
| Температура газа нагнетания ПК-1 | ПК-1 | 110 0С | 120 0С | 110 0С | Звуковая и световая сигнализация. Отключение ЭД компрессора ПК-1 | |||
| Температура подшипников ПК-1 | Подшипники ПК-1 | 60 0С | 65 0С | 60 0С | Звуковая и световая сигнализация. Отключение ЭД компрессора ПК-1 | |||
| Давление масла к ПК-1 | ПК-1 | 0,15 МПа | 0,12 МПа | 0,15 МПа | Звуковая и световая сигнализация. Запрет пуска Отключение ЭД компрессора ПК-1 | |||
| Давление охлаждающей воды к ПК-1 | ПК-1 | 0,12 МПа | 0,1 МПа | 0,12 МПа | Звуковая и световая сигнализация. Запрет пуска Отключение ЭД компрессора ПК-1 | |||
| Давление воздуха под кожухом ПК-1 | ПК-1 | 0,25 МПа | 0,2 КПа | 0,25 КПа | Звуковая и световая сигнализация. Запрет пуска Отключение ЭД компрессора ПК-1 | |||
| Перепад давления на ПК-1 | ПК-1 | 1,8 МПа | 2,0 МПа | 1,8 МПа | Звуковая и световая сигнализация. Отключение ЭД компрессора ПК-1 | |||
| Давление ВСГ на всасе ПК-1 | ПК-1 | 1,5 МПа | 0,5 МПа | 1,5 МПа | Звуковая и световая сигнализация. Запрет пуска Отключение ЭД компрессора ПК-1 | |||
Контрольно-измерительные приборы
Для визуального наблюдения рабочего состояния компрессорной установки непосредственно на контрольных точках установлены дисплеи, отображающие значения измеряемых величин:
־ Датчики давления оснащены ЖК панелями, на которых выводятся параметры, контролируемые операторами;
־ Местные терморезистивные датчики по желанию заказчика оснащаются дисплеями и функциональным полем.
־ Датчики вибрации и система слежения состояния вала компрессора не имеют средств отображения параметров, однако на них размещены световые индикаторы отслеживания параметров.
2. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КУ
Распределенная автоматизированная система управления (РСУ) технологическим процессом компрессорной представляет собой совокупность технических средств, предназначенных для мониторинга и управления технологическим процессом. Базовым техническим средством данной системы управления является многоконтурный контроллер DeltaV серии M5+.
Верхний уровень данной РСУ представляет собой операторскую станцию на основе персонального компьютера с программным обеспечением DeltaV.
К основным функциям операторской станции можно отнести: мониторинг технологических параметров, управление, возможность записи и хранения истории по важным технологическим параметрам, организация оповещающей сигнализации, фиксации команд оператора и оповещающей сигнализации в журнале событий, возможность отображения истории параметров в виде графиков, организация технологических отчетов, также ряд других сервисных функций.
2.1 Структура системы управления
АСУ ТП предназначена для выполнения следующих задач:
־ Автоматизированного контроля и управления в реальном масштабе времени технологическим процессом сжатия и транспортировки газа, а также поддержание его на регламентированном уровне;
־ Обеспечение высокого уровня безопасности технологического процесса:
־ Постоянство анализа динамики изменения параметров в сторону критических значений и прогнозирование возможных аварийных ситуаций;