Технология изготовления детали типа "Вал" (стр. 3 из 10)

Подтвердим выбор заготовки путем сравнения себестоимости двух вариантов.

Оценку различных вариантов получения заготовок чаще всего производят по 2-м показателям:

- по коэффициенту использования материала К_ИМ;

- по технологической себестоимости изготовления детали.

Для расчета К_им необходимо определить массу детали и заготовок.

Масса заготовки из проката:

(12)

где D – диаметр заготовки;

l-длина заготовки;

кг

Расчет штамповоной заготовки производим при помощи SolidWorks эскиз штамповоной заготовки представлен на рисунки m_шт=1.686кг

Рисунок 3 - Масса штамповоной заготовки

Расчет массы детали производим при помощи SolidWorks эскиз детали представлен на рисунки m_д=1.193кг

Рисунок 4 - Масса заготовки

Определим коэффициент использования материала:

- для I варианта К_ИМ1=

;

- для II варианта К_{ИМ 2}=

, так как 0,707>0,34 - II вариант экономичней.

Для вычисления технологической себестоимости изготовления детали из двух вариантов заготовок необходимо знать массу детали, массу заготовки, а также стоимость материала заготовки.

Рассчитаем технологическую себестоимость изготовления детали по формуле

C_Т=Q_заг

С_заг+Смех

(Q_заг-Q_д)-Сотх

(Q_заг-Q_д),(13)

где Q_заг - вес заготовки, кг;

С_заг – оптовая цена 1 кг заготовки, рублей;

С_мех – стоимость механической обработки 1 кг заготовки, рублей;

С_отх – стоимость 1 кг отходов, рублей.

Рассчитаем технологическую себестоимость изготовления детали из проката

С_{Т. ПР}=3,43

25 + 20 (3,43-1,193)-1(3,43-1,193)=128,25 руб.

Рассчитаем технологическую себестоимость изготовления детали из штамповочной заготовки

C_шт.= C_{шт. б}×_.k_т×k_с×k_м×k_в×k_п, (14)

где C_{шт. б}- базовая стоимость 1 кг заготовок, 35 рублей;

k_т =1 - коэффициент, зависящий от класса точности поковки;

k_с=0,77 - коэффициент, зависящий от группы сложности;

k_м=1,18 - коэффициент, зависящий от массы;

k_в=1 - коэффициент, зависящий от марки материала;

k_п=1 - коэффициент, зависящий от серийности.

С_{Т. шт}=31,80

1.686 + 20 (1,686-1,193)-1(1,686-1,193)=61,23 рублей

Годовой экономический эффект определим по формуле

Э=(С_Т.ПРОК - С_Т.ОТЛ)

N(15)

где N = - годовая программа выпуска детали, шт.

Э=(128,25-61,23)

= рублей

Так как изготовление детали из заготовки, полученной прокатом не рационально в отношении использования материала, окончательно выбираем заготовку, полученную методом штамповки с уже готовым профилем детали, что значительно уменьшит расход материала и время на механическую обработку.

6. Разработка технологического маршрута изготовления детали

6.1 Разработка плана обработки поверхностей заготовки

При определении последовательности обработки поверхности необходимо выбрать метод обработки, соответствующий её форме, точности, шероховатости, учитывающий свойства материала заготовки.

Определить последовательность и число переходов обработки можно, используя коэффициент ужесточения точности поверхности и учитывая параметры её шероховатости.

Коэффициент ужесточения точности определяется по формуле

(16)

где

– поле допуска заготовки;

– поле допуска детали.

Количество требуемых технологических переходов определяется по формуле

(17)

Полученное число округляется до ближайшего целого значения.

Определим количество переходов для поверхности торцов 1,14

,

Назначаем

- черновое точение – 14 квалитет

Определим количество переходов для поверхности 2

,

Назначаем

(т.к. эта поверхность имеет шероховатость Ra=1,25)

При обработке происходит уточнение размера на 10 квалитетов точности (с 16 квалитета до 6 квалитета поверхности детали). Распределим по переходам уточнение размера поверхности В по методу арифметической прогрессии:

- черновое точение – 14 квалитет;

- получистовое точение – 10 квалитет;

- чистовое точение – 8 квалитет;

- шлифование– 6 квалитет

Определим количество переходов для торцов 3

Назначаем

(т.к. эта поверхность имеет шероховатость Ra=2,5)

- черновое точение – 14 квалитет

- получистовое точение – 10 квалитет;

- чистовое точение – 8 квалитет;

Определим количество переходов для поверхности 4:

,

Назначаем

- черновое точение – 14 квалитет;

Определим количество переходов для поверхности 5:

,

Назначаем

- черновое точение – 14 квалитет;

Определим количество переходов для поверхности 6

,

Назначаем

(т.к. эта поверхность имеет шероховатость Ra=1,25)

При обработке происходит уточнение размера на 10 квалитетов точности (с 16 квалитета до 6 квалитета поверхности детали). Распределим по переходам уточнение размера поверхности В по методу арифметической прогрессии:

- черновое точение – 14 квалитет;

- получистовое точение – 10 квалитет;

- чистовое точение – 8 квалитет;

- шлифование– 6 квалитет

Определим количество переходов для торца 7:

,

Назначаем

(т.к. эта поверхность имеет шероховатость Ra=2,5)

- черновое точение – 14 квалитет

- получистовое точение – 10 квалитет;

- чистовое точение – 8 квалитет;

Определим количество переходов для торца 8:

,

Назначаем

- черновое точение – 14 квалитет;

Определим количество переходов для торца 9:

,