Технология изготовления детали типа "Вал" (стр. 6 из 10)

Для создания чёткой картины обработки сформируем структуру операций и отобразим всё это в таблице 13.

Таблица 13 – Операционный технологический процесс

№ операцийпереходов	Содержание операций	Операционный эскиз	Оборудование приспособление
005	Заготовительная
010	Термическая
015	Фрезерно-центровальная1. Установить, зажать заготовку2. Фрезеровать торцы вала, выдерживая размер (1)3. Сверлить центровочные отверстия с двух сторон, выдерживая размер (2)4. Снять деталь		МР-71МТиски САамоцентрирующиеся
025	Токарная с ПУ1. Установить, зажать заготовку выдерживая размер 1;2. Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры (3), (8), (9)3.. Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры (2), (6)4. Точить канавку, выдерживая размер (4),(5),(7)5. Снять заготовку		16К20Т1Центросместительный патронвращающийся центр
030	Токарная с ПУ1. Установить, зажать деталь2. Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры (3), (2)с образованием фаски (4)3. Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры (5), (1)с образованием фаски (6)4. Снять заготовку		16К20Т1Переналаживаемый патрон вращающийся центр
035	Фрезерная1. Установить и зажать заготовку2. Фрезеровать паз выдерживая размеры (1), (2),(3),(4)3. Снять деталь		6Р13Ф3специальное фрезерное приспособление
040	Фрезерная1. Установить и зажать заготовку2. Фрезеровать лыску выдерживая размеры (1), (2),(3),(4)3. Снять деталь		6Р13Ф3специальное фрезерное приспособление
045	Слесарная1. Снять заусенцы
050	Термическая
055	Круглошлифовальная1. Установить и зажать заготовку;2.Шлифовать шлицевую поверхность с достижением шероховатости 1,25 мкм выдерживая размеры (1),(2)3. Снять деталь.		3М151центр и поводковый патрон
060	Круглошлифовальная1. Установить, зажать заготовку выдерживая размер 3;2.Шлифовать шлицевую поверхность с достижением шероховатости 1,25 мкм выдерживая размеры (1),(2)3. Снять деталь.		3М151патрон со смещенным центром
065	Круглошлифовальная1. Установить, зажать заготовку;2.Шлифовать шлицевую поверхность с достижением шероховатости 1,25 мкм выдерживая размеры (1),(2) 3. Снять деталь.		3М151центр и поводковый патрон
070	Моечная
075	Контрольная
080	Гальваническая

7.4 Расчет припусков и размеров заготовки

Определим минимальные припуски на механическую обработку.

Для поверхностей вращения двухсторонний минимальный припуск рассчитаем по формуле рекомендуемой (стр.175 [1]):

,(18)

где R_{z -} шероховатость поверхности;

h- толщина дефектного слоя поверхности;

D -суммарное отклонение расположения и формы поверхности заготовки;

e_у - погрешность установки;

i- индекс перехода.

Для штамповки определяем промежуточные припуски, промежуточные размеры и допуски на них.

Определяем элементы припуска для поверхности гарячештампованной поковки.

На поверхность 1,14

переход I

Z_1min1,14=2(R_z0+h₀+D₀+e_у1)=2(160+200+100+100)= 1120мкм

R_{z0 1,14} = 200 мкм (табл.12, стр.186, [1])

h_{0 1,14} =250 мкм (табл.12, стр.186, [1])

D_{0 1,14} =4; длина поверхности 25 мм;

D_{0 1,14} =4

25=100 мкм (табл.16, стр.186, [1] при D=25 мм)

e_{у1А 1,14} =100 мкм (табл.15, стр.43, [1])

Рассчитаем припуски на поверхность 2:

переход I

R_{z0 2}= 160 мкм (табл.12, стр.186, [1])

h_{0 2}=200мкм (табл.12, стр.186, [1])

D_{0 2}=3; длина поверхности 13,5 мм;

D₀₂ =3

13,5=40,5 мкм (табл.16, стр.186, [1] при D=25 мм)

e_у12=200 мкм (табл.16, стр.44, [1])

переход II

R_{z1 2}= 50 мкм – получили на черновом переходе (табл.25, стр.188, [1])

h_{1 2}= 50 мкм (табл.25, стр.188, [1])

D_{1 2}=0,06

40,5=2,43 - кривизна поверхности с учетом коэффициента уточнения К_у=0,06 (стр.190, таб.24, [1])

e_{у1 2}=0 мкм (без переустановки)

переход III

2Z_3min2=

мкм

R_z22= 25 мкм (табл.25, стр.188, [1])

h₂₂= 25 мкм (табл.25, стр.188, [1])

D₂₂=0,06

2,43=0,12 - кривизна поверхности с учетом коэффициента уточнения К_у=0,06 (стр.190, таб.29, [1])

e_у22=0 мкм (табл.13, стр.42, [1]);

переход IV

R_z32= 5 мкм (табл.25, стр.188, [1])

H₃₂= 15 мкм (табл.25, стр.188, [1])

D₃₂=0,06

0,12=0,0072 - кривизна поверхности с учетом коэффициента уточнения К_у=0,06 (стр.190, таб.29, [1])

e_{у3 2}= 80 мкм (табл.16, стр.44, [1]);

Рассчитаем припуски на поверхность 3:

переход I

R_{z0 3}= 160 мкм (табл.12, стр.186, [1])

h_{0 3}=200 мкм (табл.12, стр.186, [1])

D_{0 3}=3; длина поверхности 33 мм; (табл.16, стр.186, [1])

D₀₃ =3

33=99 мкм

e_{у0 3}=100 мкм (табл.16, стр.44, [1])

переход II

R_z1Г\3= 50 мкм – получили на черновом переходе (табл.24, стр.187, [1])

h₁₃= 50 мкм (табл.24, стр.187, [1])

D₁₃=0,06

99=5,94 - кривизна поверхности с учетом коэффициента уточнения К_у=0,06 (стр.190, таб.24, [1])

e_{у1 3}=0 мкм (табл.16, стр.44, [1]);

переход III

2Z_3min3=

мкм

R_z23= 120 мкм (табл.24, стр.188, [1])

h₂₃= 125 мкм (табл.24, стр.188, [1])

D₂₃=0,06

5,94=0,35 - кривизна поверхности с учетом коэффициента уточнения К_у=0,05 (стр.190, таб.29, [1])

e_у23=0 мкм (табл.16, стр.44, [1]);

На поверхность 4

переход I

R_{z0 4}= 160 мкм (табл.12, стр.186, [1])

h_{0 4}=200 мкм (табл.12, стр.186, [1])

D_{0 4}=3; длина поверхности 18,5 мм; при диаметре 33 мм

D₀ 4=3

18,5=55,5 мкм (табл.16, стр.186, [1] при D=25 мм)

e_{у0 4}=200 мкм (табл.15, стр.43, [1])

На поверхность 5

переход I

R_{z0 5}= 160 мкм (табл.12, стр.186, [1])

h_{0 5}=200 мкм (табл.12, стр.186, [1])

D_{0 5}=3; длина поверхности 45 мм; (табл.16, стр.186, [1])

D₀₅ =3

45=135 мкм

e_у05=100 мкм (табл.16, стр.44, [1])

Рассчитаем припуски на поверхность 6:

переход I

R_{z0 6}= 160 мкм (табл.12, стр.186, [1])

h_{0 6}=200мкм (табл.12, стр.186, [1])

D_{0 6}=3; длина поверхности 41.1 мм;

D₀₆ =3

41.1=125.1 мкм (табл.16, стр.186, [1] при D=25 мм)

e_{у0 6}=200 мкм (табл.16, стр.44, [1])

переход II

R_z16= 50 мкм – получили на черновом переходе (табл.25, стр.188, [1])