Диаметр заготовки колеса равен
Выбираем материалы зубчатых колес по табл. 1.1.[1]. Принимаем для колеса и шестерни - сталь 40Х, термообработку – улучшение, твердость поверхности зуба шестерни 269...302 НВ, Dm1= 125 мм, Dm1>Dmтвердость поверхности зуба колеса 235...262 НВ, Sm1= 80 мм, Sm1> Sm. Средние значения твердости поверхности зуба шестерни и колеса
Допускаемые контактные напряжения
Для их определения используем зависимость
Пределы контактной выносливости найдем по формулам табл. 2.1 [1]:
Коэффициенты безопасности SН1=l,l, SН2=l,l(табл. 2.1 [1]).
Коэффициенты долговечности:
Вазовые числа циклов при действии контактных напряжений (табл. 1.1 [1]):
,Эквивалентные числа циклов напряжений
где мh= 0,125 - коэффициент эквивалентности для легкого режима работы (табл. 3.1 [1]).
Суммарное число циклов нагружения
;где с = 1; th- суммарное время работы передачи,
Здесь ПВ=0,01ПВ%=0,01·15=0,15 – продолжительность включения
В результате расчетов получим:
ч. ; ; ;Определим допускаемые контактные напряжения для шестерни и колеса
;Допускаемые контактные напряжения для шевронной передачи:
Допускаемые напряжения изгиба
Вычислим по формуле
Для определения входящих в формулу величин используем данные табл. 4.1. [1].
Пределы изгибной выносливости зубьев:
Коэффициенты безопасности при изгибе: SF1=1,7; SF2=1,7;
Коэффициенты, учитывающие влияние двухстороннего приложения нагрузки, для нереверсивного привода: КFC1=1; КFC2=1.
Коэффициенты долговечности
где qj- показатель степени кривой усталости, q1= 6, q2=6 (табл. 3.1 [1]);
NF0=4·106 - базовое число циклов при изгибе.
Эквивалентное число циклов напряжений при изгибе
где мF1=0,038, мF2=0,038 – коэффициенты эквивалентности для легкого режима работы (табл. 3.1 [1]), тогда
Поскольку
примем вычислимОпределим допускаемые напряжения изгиба для шестерни и колеса:
;Межосевое расстояние
, ммгде Ка = 410 для шевронных передач.
Коэффициент ширины зубчатого венца для шевронных передач примем шba= 0,5 (ряд на с. И). На этапе проектного расчета задаемся значением коэффициента контактной нагрузки КН =1.2.
Тогда
Полученное межосевое расстояние округлим до ближайшею: большего стандартного значения (табл. 6.1 [1]): аw= 200 мм.
Модуль, числа зубьев колес и коэффициенты смещения
Рекомендуемый диапазон для выбора модуля
mп =(0,01...0,02)aw= (0,01...0,02)200 = 2...4 мм. J
Из полученного диапазона выберем стандартный модуль m= 2,5 мм (табл. 5.1 [1]). Суммарное число зубьев передачи
Полученное значение Z’У округлим до ближайшего целого числа ZУ=139 и определим делительный угол наклона зуба
Число зубьев шестерни
Округлим полученное значение до ближайшего целого числа Z1=28. Число зубьев колеса Z2 = ZУ – Z1= 139 - 28 = 111.
Фактическое передаточное число
.При
отличие фактического передаточного числа от номинального должно быть не больше 2,5 %.Поскольку Z1> 17, примем коэффициенты смещения х1= 0, х2= 0.
Ширина зубчатых венцов и диаметры колес
Ширина зубчатого венца колеса
ммШирину зубчатого венца шестерни bw1принимают на 2...5 мм больше чем bw2. Примем bw1= 105 мм. Определим диаметры окружностей зубчатых колес:
делительные окружности
;окружности вершин зубьев
;окружности впадин зубьев
;Окружная скорость в зацеплении и степень точности передачи
м/сДля полученной скорости назначим степень точности передачи nст= 8 (табл. 8.1 [1]), учитывая, что nст= 8 для закрытых зубчатых передач применять не рекомендуется.
Проверка контактной прочности зубьев
Для проверочного расчета зубьев на контактную прочность используем формулу:
где Zу = 8400 для шевронныхх передач.
Коэффициент контактной нагрузки
Коэффициент неравномерности распределения нагрузки между зубьями
где А=0.15 для шевронных передач;
Kw- коэффициент, учитывающий приработку зубьев. При НВ2 ≤ 350 для определения Kwиспользуем выражение
Тогда
Коэффициент неравномерности распределения нагрузки ПО ширине колеса
где
- коэффициент неравномерности распределения нагрузки в начальный период работы.