Проектирование цеха по производству теплоизоляционного пенобетона (стр. 5 из 7)

Тепловые агрегаты

1. Тепловые агрегаты (камеры периодического или непрерывного дерствия, в том числе ямные, туннельные, щелевые, термоформы, кассеты, стенды, гелиоформы и т.п.) и теплоносители (водяной пар, горячая вода, электроэнергия, горячий воздух, продукты сгорания природного газа, высокотемпературные масла, солнечная энергия и т.п.) следует выбирать исходя из технико-экономической целесообразности в зависимости от типа технологических линий (конвейерные, поточно-агрегатные, кассетные, стендовые), конструктивных особенностей изделий и климатических условий в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

2. Тепловую обработку изделий из конструкционно- теплоизоляционного легкого бетона необходимо производить в камерах сухого прогрева или термоформах, а предварительно напряженных конструкций, изготовляемых в силовых формах, - в туннельных или одноярусных ямных камерах.

3. С целью соблюдения нормативного расхода тепловой энергии при тепловой обработке в соответствии с СНиП 513-79 необходимо обеспечить оперативный учет расхода энергии, максимально использовать рабочее пространство камер, увеличить коэффициент их заполнения и осуществлять мероприятия по максимальному снижению теплопотерь.

4. Тепловые установки должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими подачу требуемого количества тепла и заданные режимы тепловой обработки, а также приборами автоматического учета расхода тепловой энегии, регулирования, контроля температуры и влажностного режима.

5. При создании новых и реконструкции действующих агрегатов для тепловой обработки следует предусматривать специальные меры по экономному расходованию тепловой энергии и устранению ее потерь: теплоизоляцию ограждений камер, элементов термоформ и кассетных установок; выполнение ограждающих конструкций камер из легкого бетона; гидрозащиту теплоизоляционного слоя в ямных камерах, термоформах, кассетах, стендах; надежное уплотнение торцевых проемов в туннельных камерах и т.п.

Ограждающие конструкции камер. Днище

Раньше днище выполняли из бетона по песчаной подготовке. Такие полы прочны, но слишком теплопроводны. Поэтому в новых конструкциях Шемер днище проектируют с теплоизоляцией, при этом нагрузка от полов форм должна восприниматься опорными балками. Для повышения I 1ерегудов устонных свойств пола, его можно изготавливать из многопустотных или ребристых плит.

Рис.1 Схема конструкции пола ямной камеры: 1 - фундамент; 2 - опорная плита; 3 - многопустотная плита; 4 - цементная стяжка; 5 - канал для сбора конденса

Полы сооружают с уклонами в сторону сборного канала, чтобы конденсат стекал в него. В конце канала выполняют приемник, куда и стекает конденсат. В этом приемнике устанавливают гидрозатвор в виде водоотделенной трубки.

Стены ямных камер

Стены камер должны быть с низкой теплоемкостью, т.к. их приходится нагревать, с низкой теплопроводностью, чтобы потери тепла в окружающую среду минимальными. Они должны быть паронепроницаемыми и достаточно механическими прочными.

В основу проектирования и строительства новых ямных камер положен принцип тепловой изоляции стен камер. Тепловую изоляцию можно осуществлять двумя способами: типа минеральной ваты - с помощью теплоизоляционного материала в виде пенопласта или с помощью тепловых экранов и воздушных проемов между ними, которые являются хорошими теплоизоляторами.

Теплоизоляционные материалы при контакте с паровоздушной средой камеры быстро насыщаются влагой и теряют при этом свои теплоизоляционные свойства. Поэтому в конструкциях стен надо предусматривать паро-гидроизоляцию.

Рис.2 Схема стены ямной камеры:

1 - стена; 2 - слой гидроизоляционного материала; 3 - поверхность металлических листов; 4 - обивка из металлических листов 3-4 мм; 5 - воздушная полость; 6 - гидрозатвор для воздушной полости; 7 - желоб гидравлического швеллера.

Крышка ямной камеры

Крышки должны быть теплоемкие и малотеплопроводные, достаточно прочные и паронепроницаемые. Механическая прочность крышки необходима для того, чтобы она выдержала статические и динамические нагрузки, действующие на нее во время эксплуатации камеры, т.е. при установке и снятии крышки. Она представляет собой металлическую конструкцию, сваренную из швеллеров и уголков, и заполненную внутри теплоизоляционным материалом.

Рис.3 Схема крышки: 1 - металлическая конструкция; 2 - теплоизоляционное заполнение; 3 - обшивка сверху и снизу металлическими листами; 4 - транспортные петли; 5 - экран из металлических листов для отвода конденсата.

Для герметизации подъемного соединения крышки и самой камеры используют гидравлический затвор камеры. Для этого по всему периметру стен крепится желоб в виде швеллера с высотой полки 10,5 см, который в рабочем состоянии заполняется водой, в том числе и конденсатом крышки. На самой крышке с боковых сторон по всему периметру вертикально приваривается металлическая пластина, называемая или ребром крышки или фартуком. При установке крышки ее ребро входит в заполненный водой желоб и создается гидравлический затвор, который не выпускает пар из камеры и не допускает поступление воздуха из цеха.

Рис.4 Схема ямной пропарочной камеры: 1 - пол камеры; 2 - отвод конденсата; 3 - петля конденсатоотводящая; 4 - конденсатоотвод; 5 - стена камеры; 6 - отверстие для отвода пара; 7 - трубопровод пара; 8 - трубы с отверстием; 9 - отверстия для вентиляции; 10 - канал с вентилятором; 11 - герметизирующий корпус; 12 - червячный винт; 13 - маховик; 14 - крышка камеры; 15 - швеллер; 16 - уголок; 17 - теплоизоляция.

Система конденсатоотвода

Конденсат из ямной камеры не может быть использован в качестве обратной воды в паровых котлах. Потери воды оказываются, более ощутимы. В камере для ускорения охлаждения изделий и самой камеры в период охлаждения часто устраивают вентиляцию. Для этого используются вентиляторные окна.

4.6 Расчет и выбор основного технологического оборудования

При расчете оборудования определяется число машин для каждой технологической операции, необходимых для выполнения производственной программы цеха.

Расчет количества машин производится по формуле:

, где

- количество машин подлежащих установке;

- требуемая часовая производительность машин для данной операции;

- часовая производительность машины выбранного типа;

- коэффициент использования машины по времени.

1. Расчет количества шаровых мельниц для мокрого помола песка:

,

По [7] принимаем одну шаровую мельницу 0,9×1,8м марки СМ-6007.

2. Расчет количества виброгазобетономешалок:

Принимаем один пеногенератор ПГМ-В [8].

3. расчет количества пропарочных камер:

Объем бетона на одном поддоне:

где V’ - объем бетона в одном изделии;

n - количество форм на одном поддоне;

Принимаем 4 пакета в камере, по 5 поддона в каждом пакете.

Объем бетона обрабатываемого в пропарочной камере в сутки:

120

Конструктивно по техническим характеристикам [7] и пректным свойствам цеха принимаем 4 пропарочных камеры с годовой производительностью в 35100

в год.

Таблица 7

Ведомость оборудования цеха.

№ п/п	Наименование оборудования	Количес-тво, шт.	Техническая характеристика
1	2	3	4
1	Дозатор жидкости ДБЖ-400	1	Предел дозирования 80-400 кг, цикл дозирования 30 с, часовая производительность 120 циклов/час
2	Ленточный транспортер КЛС-400	1	Производительность 19 т/ч
3	Трубная шаровая мельница 0,9×1,8м марки СМ-6007.	1	Производительность 4 т/ч; внутренний диаметр барабана 0,9 м; длина рабочей части 1,8 м;Мощность электродвигателя 22 кВт.
4	Пеногенератор ПГМ-В	1	Производительность по пене до 500 л/мин, Давление сжатого воздуха до 6 бар, Потребляемая мощность 3 кВт, Габаритные размеры ШхДхВ 1300х700х800 мм
5	Виброплощадка К-494	1	Грузоподъемность 10 т, размеры форм 68 00х3400х450 мм, частота колебаний стола в минуту 3000, установленная мощность
6	Пропарочная камера ПДК-КИСИ	4	Внутренние размеры камеры:Длина - 17 м;Ширина - 5,9 м;Высота - 1,2 м.
7	Мостовой кран 86А-ГУ	1	Грузоподъемность 5 т.
8	Тележка самоходная для вывоза готовой продукции СМЖ-151	1	Грузоподъемность 20 тСкорость движения 5 км/час

5. Пенобетономешалка

Пенобетономешалка СМ-863А (рис.2) предназначена для раздельного приготовления пены и раствора и последующего их перемешивания для получения пенобетонной смеси. Пенобетономешалка состоит из пеногенератора, смесителя, дозаторов цемента шлама и воды.