Исследование и разработка составов масс высоковольтного фарфора с повышенными электромеханическими характеристиками (стр. 18 из 18)

Значительно возросли: - механическая прочность;

- электрическая прочность.

Уменьшилась полная и воздушная усадка, следовательно значительно уменьшатся потери от брака.

Также в ходе исследовательской работы были произведены расчеты себестоимости изоляторов из тонкодисперсной и глиноземистой масс. Затраты на сырье для производства изоляторов из глиноземистой массы будут больше, так как глинозем является дорогостоящим материалом. Но значительно снизятся потери от брака, так как уменьшится усадка и изменятся другие важные показатели. В итоге, себестоимость изоляторов из глиноземистой массы будет примерно равна себестоимости изоляторов из тонкодисперсной массы, используемой на заводе «Урализолятор». Значит, можно сделать вывод, что затраты на производство изоляторов из глиноземистой массы не превысят затраты на производство изоляторов из массы марки 110.1. Следовательно можно внедрять данную разработку без особого риска. Также известно, что объемы продаж значительно возрастут, так как глиноземистый фарфор пользуется наибольшим спросом у потребителя.

Библиографический список

1 Выдрик Г.А., Костюков Н.С. Физико-химические основы производства и эксплуатации электрокерамики. М.: Энергия, 1971. 328 с.

2 Ахъян А.М. Производство фарфоровых изоляторов для аппаратов высокого напряжения. М.: Госэнергоиздат, 1961. 279 с.

3 Химическая технология керамики и огнеупоров / Под ред. П.П. Будникова, Д.Н. Полубояринова. М.: Издательство литературы по строительству, 1972. 483 с.

4 Химическая технология керамики / Под ред. И.Я.Гузмана. М.: 2003. 527 с.

5 Попова И.А., Креймер Д.Б. Выбор соотношения глинозема и полевого шпата в высокопрочных фарфоровых массах // Стекло и керамика. 1990. №3. С.18-20.

6 Креймер Д.Б., Чистякова Т.И. Влияние фазового состава глиноземистого фарфора на его механическую прочность // Стекло и керамика. 1989. №12. С.16-17.

7 Масленникова Г.Н., Конешова Т.И. Действие минерализаторов на спекание фарфоровых масс. С. 13-15.

8 Снижение температуры спекания глиноземистого фарфора в присутствии минерализаторов / Р.Г. Орлова, В.Д. Бешенцева, И.Х. Мороз, А.Ф. Миронова // Стекло и керамика. 1989. №11. С.20-22.

9 Либерманн Й. Исключение кварца из состава глиноземистого фарфора для высоковольтных изоляторов // Огнеупоры и техническая керамика. 2002. №3. С. 18-27.

10 ГОСТ 9169-75. Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация. М.: Изд-во стандартов, 1977. 7 с.

11 ГОСТ 20419-83. Материалы керамические электротехнические. Классификация и технические требования. М.: Изд-во стандартов, 1983. 13 с.

12 ГОСТ 24409-80. Материалы керамические электротехнические. Методы испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1987. 40 с.

13 ГОСТ 27020-86. Изоляторы. Классификация и условные обозначения. М.: Изд-во стандартов, 1986. 9 с.

Таблица 1

Химический состав сырья

Наименование	Содержание оксидов, масс. %
Наименование	SiO₂	Al₂O₃	Fe₂O₃	CaO	MgO	K₂O	Na₂O	TiO₂	ппп	∑
Глина Дружковская	52.18	33,30	0,60	0,30	0,20	1,70	0,60	1,42	9,70	100.0
Каолин Кыштымский	46,10	37,35	0,60	0,35	0,45	0,90	0,80	0,70	12,75	100.0
Каолин Просяновский	45,90	38,00	0,20	0,50	0,20	0,40	0,40	0,80	13,60	100.0
Полевой шпат Мамс.-Чуйск.	66,20	18,80	0,20	0,69	0,60	10,20	2,90	0,01	0,40	100.0
Пегматит Енский	72,50	17,43	0,15	0,80	0,40	6,05	2,43	0,04	0,20	100.0
Кв.песок Ташлинский	98,60	0,70	0,05	0,25	0,20	0,09	0,07	-	0.04	100.0
Бой фарфоровый	71,30	23,14	0,32	0,42	0,33	2,55	1,084	0.79	0.07	100.0
Глинозем, ГЭФ	-	99,63	-	-	-	0,03	0,33	-	0.01	100.0

Таблица 2

Наименование	Содержание оксидов, масс. %
Наименование	SiO₂	Al₂O₃	Fe₂O₃	CaO	MgO	K₂O	Na₂O	TiO₂	ппп
Расчетный хим. состав массыМ-0	67,54	22,10	0,31	0,41	0,30	2,30	0,88	0,57	5,59
Расчетный хим. состав массыМ-1	51,79	37,57	0,31	0,43	0,30	3,36	1,28	0,57	4,38
Расчетный хим. состав массы М-2	43,32	46,07	0,32	0,35	0,29	3,32	1,17	0,54	4,64
Расчетный хим. состав массы М-3	42,34	47,27	0,29	0,34	0,29	3,38	1,17	0,52	4,39

Таблица 4 Свойства фарфора из глиноземистых масс, подгруппы 120 по ГОСТ 20419 – 83, результаты испытаний

Показатели	Требования к материалу подгруппы 120по ГОСТ 20419 – 83		Фактические результаты испытаний фарфора
Показатели	М – 0	М – 2	М – 0	М – 2
1. Истинная плотность, г/см³, не менее	2.5	2.7	2.48	2.78
2.Кажущаяся плотность, г/см³,не менее	2.3	2.4	2.39	2.51
3.Прочность на изгиб,МПа, не менее, неглазурован.глазурован.	6070	110140	100110	135159
4.Средний КТЛР,К^-1*10^-6, при температуре от 20 до 100ºС	от 3 до 6		4.0	4.9
5.Электрическая прочность, кВ*мм^-1 при частоте 50 Гц,не менее	25	30	33	35
6.Удельное объемное сопротивление при постоянном токе Ом*см при t=20°C(средний результат по 3 образцам)	10¹³	10¹³	1.6*10¹³	5.2*10¹³

Таблица 5 Сравнительная калькуляция себестоимости

№п/п	Сравнительные статьи	Сумма затрат, тыс.руб.				Эконо-мия(+),перерас-ход(-)
		Без добав. глинозема		С добав. глинозема
		На весьвыпуск	На ед.прод-ции	На весьвыпуск	На ед.прод-ции
1	2	3	4	5	6	7
123456	Сырье и основные материалыНе меняющиеся расходыПотери от бракаПроизводственная себестоимостьВнепроизводственныерасходы (1.5%от заводской себестоимости)Внепроизводственныерасходы (1.5%от заводской себестоимости)	4668.1440984.948379.754032810.4954842.49	3.9129.275.9839.160.5839.75	6851.340984.944322521581303.953461.9	4.929.273.0837.250.5537.81	0.99(-)2.9(+)1.91(+)0.03(+)1.94(+)

Таблица 3 Рецепты керамических масс, используемых в работе

Наименование материалов	Содержание материалов, %, кг
	М-0		М-1		М-2		М-3
	%	кг	%	кг	%	кг	%	Кг
Глинозем, ГЭФ	-	-	15	0,30	25	0,50	27	0,54
Глина Дружковс, ДН-0	23	0,46	24	0,48	24	0,48	24	0,48
Каолин Кыштым, КЭ-3	13	0,26	10	0,2	12	0,24	10	0,2
Каолин Просян, КЭ-2	12	0,24	5	0,10	5	0,10	5	0,10
Полевой шпат Мамско-Чуйск, ПШК-0,20-3	10	0,20	13	0,26	25	0,50	26	0,52
Пегматит Енский, КПШМ-0,20-2	9	0,18	19	0,38	-	-	-	-
Бой фарфоровый	6	0,12	14	0,28	9	0,18	8	0,16
Песок Ташлинск,ВС-050-1	27	0,54	-	-	-	-	-	-
ИТОГО	100	2	100	2	100	2	100	2