Смекни!
smekni.com

Разработка технологического процесса изготовления "Вала" (стр. 3 из 11)

Определяем массу заготовки:

, (2.16)

кг.

Определяем технологические потери на угар и облой:


, (2.17)

кг.

Определяем коэффициент использования материала:

, (2.18)

(2.19)

Определяем стоимость штампованной заготовки по формуле:

,

где См = 27 руб./кг – стоимость 1 кг штамповки;

СОТХ = 2758 руб./т – стоимость 1 тонны отходов.

,

Технико-экономические расчёты показывают, что заготовка, полученная методом горячей объёмной штамповки на ГКМ, более экономична по использованию материала, чем заготовка из проката, однако по себестоимости штампованная заготовка дороже, поэтому принимаем заготовку из горячекатаного круглого проката обычной точности.

2.2 Назначение технологических схем обработки поверхностей изделия

Таблица 2.2 Технологические схемы обработки поверхности

№ п/п Наименование поверхности Требуемые параметры Переходы (операции) Достижимые параметры
IT Ra, мкм IT Ra, мкм
1,19 Торцевая L=290 мм
12 10 Точение однократное 12 10
2,6,10,12,18 Фаска 1Ч45є 12 10 Точение однократное 12 10
3 Наружная цилиндрическая Ш 25 мм 6 0,63 Точение черновоеТочение чистовоеШлифование предв.Шлифование оконч. 121086 103,21,250,63
22 Шпоночный паз 40х8х4 8 5 Фрезерование 8 5
4 Торцевая L=50 мм 12 10 Точение однократное 12 10
5 Наружная цилиндрическая Ш 24,5 мм 12 10 Точение однократное 12 10
7 Наружная цилиндрическая Ш 30 мм 6 0,63 Точение черновоеТочение чистовоеШлифование предв.Шлифование оконч 121086 103,21,250,63
9,14 Наружная цилиндрическая Ш 29,5 мм 12 10 Точение однократное 12 10
11 Наружная цилиндрическая Ш 40 мм 12 10 Точение однократное 12 10
13 Торцевая L=81 мм 12 2,5 Точение однократное 12 2,5
15 Наружная цилиндрическая Ш 30 мм 6 0,63 Точение черновоеТочение чистовоеШлифование предв.Шлифование оконч. 121086 103,21,250,63
Шлицы прямобочные 11 2,5 фрезерование 11 2,5
16 Торцевая L=87 мм 12 10 Точение однократное 12 10
17 Наружная цилиндрическая Ш 28,5 мм 12 10 Точение однократное 12 10
20 Фаска 1,6Ч45є 12 10 Сверление 12 10
21 Внутренняя цилиндрическаяШ6,5 мм. На L=18 мм 12 10 Сверление 12 10
Резьба М8–7Н Резьбонарезание 10

2.3 Проектирование технологического процесса изготовления детали

2.3.1 Разработка маршрута обработки детали

Основные поверхности вращения обрабатываются начерно и начисто за токарную операцию с ЧПУ.

После термической операции (закалки) выполняются четыре круглошлифовальные операции, на которых достигается требуемая точность и шероховатость поверхностей. Контроль детали выполняется во время выполнения операций резанием и на окончательном этапе технологического процесса на отдельной операции контроля.

Маршрут обработки будет следующим:

000 Заготовительная.

005 Фрезерно-центровальная.

010 Токарная с ЧПУ.

015 Шлицефрезерная.

020 Шпоночно-фрезерная.

025 Сверлильная.

030 Термическая.

035 Круглошлифовальная.

040 Круглошлифовальная.

045 Круглошлифовальная.

050 Круглошлифовальная.

055 Контрольная.

2.3.2 Выбор оборудования

Оборудование выбираем исходя из вида обработки, размеров заготовки и детали, схем базирования, максимально используя технологические характеристики станка. Для выполнения токарной обработки применяем оборудование с ЧПУ. На остальных операциях, ввиду простых конфигураций обрабатываемых поверхностей, используем универсальные станки.

Модели станков и их основные технологические характеристики приведены ниже в таблицах.

Таблица 2.3. Характеристика оборудования

Параметры МР-71М
Значения
Диаметр обрабатываемой заготовки, мм 25–125
Длина обрабатываемой заготовки, мм 200–500
Число скоростей шпинделя фрезы 6
Пределы чисел оборотов шпинделя фрезы в минуту. 125–712
Наибольший ход головки фрезы (стола), мм. 220
Пределы рабочих подач фрезы (бесступенчатое регулирование), мм/мин 20–400
Число скоростей сверлильного шпинделя 6
Пределы чисел оборотов сверлильного шпинделя в минуту 238–1125
Ход сверлильной головки, мм 75
Пределы рабочих подач сверлильной головки(бесступенчатое регулирование), мм/мин 20–300
Продолжительность холостых ходов, мин. 0,3
Мощность электродвигателя, кВт:фрезерной головкисверлильной головки 7,5/102,2/3
Габариты станка:Длина, ммШирина, мм 31401630
Категория ремонтной сложности 7

Таблица 2.4

Параметры 16К20Ф3С39
Значения
Диаметр обрабатываемой заготовки, мм:Над станинойнад суппортом 400200
Длина обрабатываемой заготовки, мм 1000
Количество инструментов 6
Число оборотов шпинделя 35–1600
Число скоростей шпинделя (общее/ по программе) 12/9
Пределы рабочих подач, мм/мин:ПоперечноеПродольное 0–6000–1200
Наибольшее перемещение суппорта, мм:ПоперечноеПродольное 210930
Подача суппорта, мм/об(мм/мин) 0,01–401–4000
Число подач Бесступенчатое регулирование
Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин:ПоперечноеПродольное 24004800
Мощность электродвигателя, кВт: 10
Габариты станка:Длина, ммШирина, ммВысота, ммМасса, кг 3000160016003000

Таблица 2.5

Параметры 3Б12
Значения
Диаметр обрабатываемой заготовки, мм 200
Длина обрабатываемой заготовки, мм 500
Конус Морзе передней бабки №3
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки, мм. 300
поперечная подача шлифовальной бабки на 1 ход стола, мм. 0,1–0,5
Угол поворота стола, град.
Диаметр шлифовального круга: 300
Число оборотов шпинделя шлифовальной бабки, об/мин 2500
Скорость перемещения стола (бесступенчатое регулирование), мм/мин 0,1–6
Число скоростей поводкового патрона Регулировка бесступенчатая
Пределы чисел оборотов поводкового патрона в минуту 78–800
Мощность электродвигателя, кВт: 7,5
Габариты станка: 3100 Х 2100

Таблица 2.6

Параметры 692М
Значения
Ширина фрезеруемого паза, мм 4–24
Длина фрезеруемого паза без переустановки, мм 5–300
Размеры стола, мм 800Х200
Число шпинделей 1
Расстояние от оси шпинделя, мм:До вертикальных направляющих станины:До поверхности стола (станины) 205
Количество скоростей шпинделя 12
Число оборотов шпинделя в минуту 375–3750
Продольная подача шпиндельной бабки (бесступенчатое регулирование), мм/мин. 450–1200
Мощность электродвигателя, кВт: 1,6–2,3
Габариты станка, мм: 1520Х1400

Таблица 2.7

Параметры 5350
Значения
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: 500
Высота центров, мм 250
Расстояние между центрами, мм. 750
Наибольший нарезаемый модуль, мм. 6
Наибольший диаметр фрезы, мм. 150
Расстояние между осями шпинделей, изделия и фрезы, мм. 40–140
Наибольшая длина фрезерования, мм. 675
Число нарезаемых зубьев 4–20
Пределы чисел оборотов шпинделя фрезы в минуту 80–250
Количество ступеней чисел оборотов шпинделя фрезы 6
Пределы подач, мм/об. 0,63–5
Число ступеней подачи 10
Диаметр отверстия шпинделя, мм. 106
Диаметр оправки фрезы, мм. 27; 32; 40.
Скорость обратного хода каретки, мм/мин. 1,92
Мощность электродвигателя привода червячной фрезы, кВт. 7,5
Габариты станка, мм:ДлинаШирина 23301500

Таблица 2.8

Параметры 2Н125
Значения
Наибольший диаметр сверления по стали, мм 25
Наибольшее усиление подачи, кГ 900
Расстояние от шпинделя до плиты, мм 690–1060
Расстояние от центра шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм 250
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 700
Количество ступеней оборотов шпинделя 12
Пределы чисел оборотов в минуту 45–20000
Наибольшее перемещение шпинделя, мм 200
Количество ступеней подач 9
Пределы подач шпинделя, мм/об 0,1–1,6
Размеры стола, мм 400Х450
Мощность электродвигателя, кВт: 2,2
Габариты станка: 1130 Х 805

2.3.3 Выбор технологических баз