Разработка технологического процесса изготовления "Вала" (стр. 8 из 11)
2) Принятая форма круга – ПП (прямого профиля)
Материал – 24А (электрокорунд белый)
3) Характеристики круга:
Зернистость – 25 [3.с. 245, табл. 161]
Твердость – С1 [3.с. 249]
Номер структуры – 5 [3.с. 249, табл. 167]
Связка – керамическая К5 [3.с. 247]
Допустимая окружная скорость Vк = 35 м/с
Полное обозначение круга
ПП 250Ч60 24А 25Н С1 5 К5 35 м/с 1 кл. А ГОСТ 2424–83
Таблица 2.11. Расчет режимов резания
| D | L | t | i | S | n | Vм/с | To |
 | 0,085 | - | 1 |  |  | 30,6 | 0,277 |
3. Расчетный диаметр круга D = Dk = 250 мм
Расчетная частота вращения круга:
Принимаем по паспорту станка nкр = 2340 об/мин
Фактическая скорость резания:
4. Расчетный диаметр заготовки Dз = d1= 30,1 мм
Табличная окружная скорость заготовки:
Vз = 20…40 м/мин [3.с. 301, табл. 55]
Принимаем Vз = 40 м/мин
Частота вращения заготовки:
(находится в паспортных пределах)5. Табличная врезная (радиальная) подача на 1 оборот заготовки:
Sрад = 0,001…0,005 мм/об
Принимаем радиальную подачу:
Sрад = 0,001 мм/об
Скорость минутной врезной подачи:
(находится в паспортных пределах)6. Диаметры до и после обработки (по исходным данным):
d1= 30,1 мм, d2 = 30,02 мм
Припуск на шлифование (на сторону):
Расчетная длина хода L = h = 0,085 мм
7. Число рабочих ходов i = 1
Коэффициент, учитывающий время на выхаживание:
K = 1,2…1,3
Принимаем K = 1,3
8. Основное время на операцию:
Операция 050 Круглошлифовальная
Переходы:
1. Снять, установить и закрепить заготовку.
2. Шлифовать поверхность предварительно
Материал заготовки – сталь 45; 241 НВ
Станок – кругло-шлифовальный 3Б12
Переход 2:
Выбираем абразивный инструмент:
Диаметр круга ш 600 мм, ширина В=40 мм, принятая форма круга – ПП (с выточкой), материал 24А, твердость С1, зернистость 25, номер структуры 5, связка К5, скорость вращательного движения v= 35 м/с
ПП 600Ч40 24А 25Н С1 5 К5 35 м/с 1 кл ГОСТ 2424–83
5) Определяем скорость вращательного движения круга
м/с =35 м/сОпределяем частоту вращения круга
, об/мин 
где
– скорость вращения круга (м/с); 
– диаметр круга (мм) 
=1114 об/минКорректируем частоту вращения по паспорту станка
=1112 об/минОпределяем скорость вращения заготовки
=(15–35) м/мин =25 м/мин.6) Определяем частоту вращения заготовки
, об/мин 
об/минОпределяем глубину шлифования t, мм
7) Определяем продольную подачу S мм/об
S=(0,3–0,4) В
где В-ширина круга (мм)
S=0,3 × 40=12 м/мин
Находим минутную подачу:
=265 × 12 = 3180 м/минРасчетная длина хода стола L=95–0,4 × 40=79 мм
5) Припуск на шлифование (на сторону):
Коэффициент, учитывающий, дополнительные ходы на выхаживание:
K = 1,2…1,4
Принимаем K = 1,4
Число ходов, включая выхаживание:
6) Определяем основное время
, мин 
– продольная подача, 3180 мм/мин.L – длина обрабатываемой хода стола, 79 мм
2.6 Нормирование операции
Операция 005 Фрезерно-ценровальная
Исходные данные:
Обрабатываемый материал: сталь 45.
Масса заготовки – 3,39 кг.
Величина партии изделий
.Станок – фрезерно-центровальный мод. МР-71М.
Способ установки детали- в тисках ГОСТ 21167–75.
Расчет норм времени
1.
2. Определяем вспомогательное время
=0,17 мин.3.
=0,08+0,06=0,14 мин.4. К=0,5
5.
6. Общее вспомогательное время на операцию:
7. Определяем время на обслуживание рабочего места и отдыха в долях от оперативного время:
a обс.= 5%; аотл=3,5%.
8. Определяем подготовительно-заключительное время:
Тпз=10 мин
9. Норма штучного времени на операцию:
10. Величина операционной партии изделий nоп = 157 шт. (по исходным данным)
11. Штучно – калькуляционное время:
010 Токарная с ЧПУ
Исходные данные:
1. Наименование операции: токарно-винторезная.
2. Станок: токарно-винторезный с ЧПУ.
3. Модель станка: 16К20Ф3С39 (наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом 200 мм).
4. Модель устройства ЧПУ – «Электроника НЦ-31».
5. Наименование детали – вал.
6. Обрабатываемый материал: сталь 45, масса - 3,39 кг.
7. Способ установки детали - в поводковом патроне, в центрах.
8. Количество инструмента в наладке – 4.
Расчёт норм времени на данную операцию.
1. Время на организационную подготовку:
Получить наряд, чертёж, инструмент – 4,0 мин.
Ознакомиться с работой, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовку – 2,0 мин.
Инструктаж мастера – 2,0 мин.
Итого:
мин.2. Время на наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств:
Установить и снять – 4,5 мин.
Подключить приспособление с механизированным зажимом к пневмосети - 2,5 мин.
Установить и снять инструментальный блок или отдельный режущий инструмент. Время на один инструмент(блок) – 0,4 мин. Так-так у нас два инструментальных блока, 0,4+0,4=0,8 мин.
Установить программоноситель в считывающее устройство и снять – 10,0 мин.
Проверить работоспособность считывающего устройства перфоленты – 7,6 мин.
Установить исходные координаты Х и Y (настроить нулевое положение) по боковой поверхности – 1,8 мин.
Настроить устройство для подачи СОЖ – 0,5 мин.
мин.3. Пробная обработка детали
5,3 мин.Итого: подготовительно – заключительное время на партию деталей.
мин.4. Вспомогательное время на установку и снятие детали
0,22 мин.5. Вспомогательное время, связанное с операцией
0,32 мин6. Вспомогательное время на контрольные измерения
мин.7. Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности
8. Общее вспомогательное время на операцию:
мин.9. Определяем штучное время:
мин.10. Штучно-калькуляционное время:
мин