Технологический процесс изготовления корпуса (стр. 1 из 16)
Министерство образования и науки Российской Федерации
Тольяттинский государственный университет
Механико-технологическое отделение
Кафедра «Технология машиностроения»
Дипломный проект
на тему:
Технологический процесс изготовления корпуса
Дипломант Орловский С.Ю.
Тольятти « » 2007г.
Аннотация
УДК 621.9..6
Технологический процесс изготовления корпуса.
Кафедра: Технология машиностроения.
ТГУ: Тольятти, 2007г., - с., 10 л. формата А1.
Целью дипломного проекта является разработка технологического процесса изготовления корпуса в условиях серийного производства.
На основе научных исследований рассмотрены вопросы нового метода обработки – высокоскоростной обработки алюминия. Разработан новый полный технологический процесс изготовления корпуса.
Эффективность внедрения нового технологического процесса изготовления подтверждена экономическим расчетом, а так же обеспечена экологичность проекта.
СОДЕРЖАНИЕ
Аннотация
Введение
1. Состояние вопроса
1.1 Анализ служебного назначения детали
1.2 Анализ технологичности конструкции детали
1.3 Определение типа производства и обоснование формы его организаии
1.4 Анализ базового варианта технологического процесса
2. Выбор и проектирование заготовки
2.1 Выбор вида и методов получения заготовки
2.2 Технико-экономическое сравнение методов получения заготовки
3. Разработка схем базирования
4. Технологический маршрут и план обработки
5. Размерный анализ технологического процесса
6. Разработка технологических операций
6.1 Выбор оборудования
6.2 Выбор последовательности переходов
6.3 Выбор режущего инструмента и технологической оснастки
6.4 Расчет режимов резания
6.5 Расчет норм времени
7. Расчет и проектирование станочного приспособления. Расчет режущего инструмента
7.1 Расчет и проектирование станочного приспособления
7.2 Расчет режущего инструмента
8. Расчет и проектирование контрольного приспособления
9. Научные исследования по совершенствованию процесса обработки аллюминиевых сплавов
10. Патентные исследования
11. Проектирование производственного участка
12. Безопасность и экологичность объекта
13. Экономческая эффективность проекта
Заключение
Литература
Введение
Цель дипломного проектирования по технологии машиностроения - научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач.
Целью данного проекта является снижение трудоемкости изготовления корпуса угловой передачи промышленного робота, путем разработки прогрессивного технологического процесса, базирующегося на современных достижениях в области станкостроения и инструментального производства.
К мероприятиям по разработке новых прогрессивных технологических процессов относится и автоматизация, на ее основе проектируется высокопроизводительное технологическое оборудование, осуществляющее рабочие и вспомогательные процессы без непосредственного участия человека.
Для достижения цели решаются следующие задачи:
1.Расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний, и применение их для проектирования прогрессивных технологических процессов изготовления деталей, включая проектирование средств технологического оснащения.
2.Развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы.
3.Овладение методикой теоретико-экспериментальных исследований технологических процессов механосборочного производства.
В дипломном проекте должна отображаться экономия затрат труда, материала, энергии. Решение этих вопросов возможно на основе наиболее полного использования возможностей прогрессивного технологического оборудования и оснастки, создания гибких технологий.
1. Состояние вопроса
1.1 Анализ служебного назначения детали
Деталь – корпус (рис 1.) и предназначена (деталь) для базирования в нём основных узлов и агрегатов для воспроизводства угловой передачи. Деталь по сути дела воспринимает на себе все колебания узлов и механизмов находящихся в ней. Она работает в условиях циклических знакопеременных нагрузках. Исполнительные поверхности, корпуса работают в условиях постоянного трения.
Материал детали - алюминиевый сплав АЛ9-1 ГОСТ 2685-75. Химический состав и механические свойства представлены в табл. 1.1 и 1.2. соответственно.
Таблица 1.1.
Химический состав сплава АЛ9-1 ГОСТ 2685-75,%
| Si | Mg | Ti | Be | Mn | Cu | Zn |
| 6-8 | 0.2-0.4 | до 0,15 | до 0,1 | 0.5 | 0.2 | 0.1 |
Таблица 1.2.
Механические свойства сплава АЛ9-1 ГОСТ 2685-75
| Временное сопротивление разрыву, sВ, Н/мм2. | Относительное удлинение, d5, %. | Твердость, НВ |
| 230 | 2 - 5 | 75 |
Рис 1. Деталь - корпус
В таблице1.3 представлена классификация поверхностей детали. Номера поверхностей указаны на технологическом чертеже представленном на рис. 2.
Таблица 1.3
| Вид поверхности | Номер поверхности |
| Основные конструкторские базы | 47, 48. |
| Вспомогательные конструкторские базы | 1, 2, 6, 7, 9, 13, 17, 18, 20, 22, 25, 31, 34, 36, 37, 40, 43, 44, 56 |
| Исполнительные поверхности | 8, 17, 25, 19, 23, 26, 28, 32, 57, 59 |
| Свободные поверхности | Все остальные |
1.2 Анализ технологичности конструкции детали
Рабочий чертеж корпуса угловой передачи содержит необходимую графическую информацию для полного представления о его конструкции. Указаны размеры с их отклонениями, проставлены необходимая шероховатость и допуски формы и расположения поверхностей.
В то же время можно отметить и ряд недостатков:
- на чертеже не указаны отклонения на некоторые свободные поверхности корпуса;
- шероховатость проставлена по старому госту;
- симметричность стенок паза проставлена относительно двух баз;
- отсутствуют технические требования;
- невидимые поверхности показаны штриховыми линиями;
На технологическом чертеже корпуса угловой передачи сделаны необходимые доработки.
Рис 2. Эскиз с нумерацией поверхностей
В отношении других поверхностей деталь технологична и позволяет применить высокопроизводительные методы обработки.
Общую технологичность детали можно определить с помощью коэффициентов:
-коэффициент точности
; (1.1) 
; (1.2)где, ТCP - среднее значение точности;
Ti - квалитет i-ой поверхности;
n 
- число поверхностей с текущим квалитетом;
ТCP = 13;
Кточ = 0,92;
- коэффициент шероховатости
; (1.3.) 
; (1.4.)где, ШСР – средняя шероховатость, Ra;
Шi - текущая шероховатость поверхности;
ni - число поверхностей с данной шероховатостью;
ШСР = 6,8;
Кш = 0,85.
1.3 Определение типа производства
В учебных целях тип производства определяем по таблице 4.1 [1]. При массе детали до 8 кг. и годовой программе выпуска 500 – 5000 дет/год (N = 1200 дет/год) тип производства – среднесерийное.
Для серийного производства рекомендуется групповая форма организации производства, когда запуск деталей осуществляется партиями.
шт в месяц (1.5)где а – периодичность запуска деталей, при запуске раз в месяц а = 12.
С учетом типа производства предполагается применение оснастки с механизированным силовым приводом и режущего инструмента со сменными многогранными пластинами.
1.4 Анализ базового варианта технологического процесса
Материал корпуса выключателя – алюминиевый сплав АЛ9-1, по этому заготовку можно получить только методами литья. Наиболее предпочтительными являются литье в оболочковые формы и литье в землю.
В базовом технологическом процессе обработка ведется на универсальном оборудовании, что увеличивает число операций. Применяется унифицированный инструмент и оснастка.
Базовый маршрут обработки детали включает в себя следующие операции:
000 Заготовительная.
005 Токарная.
010 Фрезерная.
015 Фрезерная.
020 Фрезерная.
025 Токарная.
030 Фрезерная.
035 Токарная.
040 Фрезерная.
045 Токарная.
050 Контрольная.
055 Протяжная.
060 Слесарная.
065 Моечная.
070 Контрольная.
075 Окрасочная.
Для максимальной концентрации операций на одном оборудовании предлагается использовать обрабатывающий центр МАНО МС50. Также предлагается применение оснастки с механизированным силовым приводом и прогрессивного режущего инструмента.
2. Выбор и проектирование заготовки
2.1 Выбор вида и методов получения заготовки
На выбор метода получения заготовки оказывает влияние: материал детали, ее назначение и технические требования на изготовление; объем и серийность выпуска; форма поверхностей и размеры детали.