Результаты расчетов сводим в таблицу 9.
Таблица 9 - Трудоемкость и численность постовых и цеховых рабочих, занятых работами ТО-2 по агрегатам, узлам и системам
№ п/п | Наименование агрегатов, систем, узлов и работ | Ci (доля) | ТТ2iАГР, чел.-ч. | РТ2iАГР, чел. | РТ2iАГР.П, чел. | РТ2iАГР.Ц, чел. | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |||
По агрегатам, узлам и системам | |||||||||
1 | ДВС, система охлаждения и смазки | 0,067 | 1993,8 | 1,0 | 0,9 | 0,1 | |||
2 | Система питания двигателя | 0,04 | 1190,4 | 0,6 | 0,54 | 0,06 | |||
3 | Аккумуляторная батарея | 0,035 | 1041,6 | 0,52 | 0,47 | 0,05 | |||
4 | Генератор, стартер и реле-регулятор | 0,034 | 1011,8 | 0,5 | 0,46 | 0,04 | |||
5 | Приборы освещения и сигнализации | 0,041 | 1220,1 | 0,61 | 0,55 | 0,06 | |||
6 | Сцепление | 0,01 | 297,6 | 0,15 | 0,13 | 0,02 | |||
7 | Коробка передач | 0,015 | 446,4 | 0,22 | 0,2 | 0,02 | |||
8 | Карданная передача | 0,015 | 446,4 | 0,22 | 0,2 | 0,02 | |||
9 | Задний мост | 0,015 | 446,4 | 0,22 | 0,2 | 0,02 | |||
10 | Рулевое управление и передний мост | 0,04 | 1190,4 | 0,6 | 0,54 | 0,06 | |||
11 | Ножной тормоз | 0,14 | 4166,2 | 2,1 | 1,88 | 0,022 | |||
12 | Ручной тормоз | 0,01 | 297,6 | 0,15 | 0,13 | 0,02 | |||
13 | Ходовая часть и шины | 0,14 | 4166,2 | 2,1 | 1,88 | 0,022 | |||
14 | Кузов или платформа | 0,22 | 6546,9 | 3,28 | 2,95 | 0,33 | |||
15 | Оперение | 0,005 | 148,8 | 0,075 | 0,067 | 0,008 | |||
Итого по агрегатам, узлам и системам | 0,827 | 24610,5 | 12,3 | 11,1 | 1,2 | ||||
Общие работы | |||||||||
16 | Общий осмотр а/м | 0,008 | 238 | 0,12 | 0,107 | 0,013 | |||
17 | Смазочные и очистительные работы | 0,125 | 3719,9 | 1,87 | 1,67 | 0,2 | |||
18 | Уборочные работы | 0,025 | 744 | 0,37 | 0,33 | 0,04 | |||
19 | Моечные работы | 0,015 | 446,4 | 0,22 | 0,2 | 0,02 | |||
Итого на общие работы | 0,173 | 5148,3 | 2,58 | 2,32 | 0,26 | ||||
Всего на ТО-2 | 1,0 | 29758,8 | 14,9 | 13,4 | 1,5 |
Находим трудоемкость работ ТР по агрегатам, системам и узлам по формуле (92)
ТТРiАГР = ТТР∙Ci, (92)
где Ci – коэффициент затрат времени по данному агрегату, системе, узлу.
Находим численность рабочих, занятых ТР агрегатов, систем и узлов по формуле (93)
РТРiАГР =
. (93)Находим численность рабочих, занятых ТР агрегатов, систем и узлов на постах по формуле (94)
ТТРiАГР.П = РТРiАГР ∙
. (94)Находим численность рабочих, занятых ТР агрегатов, систем и узлов в цехах по формуле (95)
ТТРiАГР.Ц = РТРiАГР ∙
, (95)Результаты расчетов сводим в таблицу 10.
Таблица 10 - Численность и трудоемкость постовых и цеховых рабочих, занятых ТР по агрегатам, узлам и системам
№ п/п | Наименование агрегатов, систем, узлов и работ | Ci (доля) | ТТРiАГР, чел.-ч. | РТРiАГР, чел. | РТРiАГР.П, чел. | РТРiАГР.Ц, чел. |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | ДВС, система охлаждения и смазки | 0,15 | 22632,6 | 11,3 | 5,0 | 6,3 |
2 | Система питания двигателя | 0,04 | 6035,4 | 3,1 | 1,33 | 1,77 |
3 | Аккумуляторная батарея | 0,02 | 3017,7 | 1,51 | 0,66 | 0,85 |
4 | Генератор, стартер и реле-регулятор | 0,04 | 6035,4 | 3,1 | 1,33 | 1,77 |
5 | Приборы освещения и сигнализации | 0,03 | 4526,5 | 2,27 | 1,0 | 1,27 |
6 | Сцепление | 0,03 | 4526,5 | 2,27 | 1,0 | 1,27 |
7 | Коробка передач | 0,03 | 4526,5 | 2,27 | 1,0 | 1,27 |
8 | Карданная передача | 0,025 | 3772,1 | 1,9 | 0,83 | 1,07 |
9 | Задний мост | 0,03 | 4526,5 | 2,27 | 1,0 | 1,27 |
10 | Рулевое управление и передний мост | 0,06 | 9053 | 4,54 | 2,0 | 2,54 |
11 | Ножной тормоз | 0,1 | 15088,4 | 7,57 | 3,33 | 4,24 |
12 | Ручной тормоз | 0,02 | 3017,4 | 1,51 | 0,66 | 0,85 |
13 | Ходовая часть и шины | 0,12 | 18106,1 | 9,1 | 4,0 | 5,1 |
14 | Кузов или платформа | 0,119 | 17955,2 | 9,0 | 3,96 | 5,04 |
15 | Оперение | 0,001 | 150,88 | 0,076 | 0,033 | 0,043 |
16 | Слесарно-механические работы | 0,11 | 16597,2 | 8,33 | 3,66 | 4,67 |
17 | Прочие работы (малярные и др.) | 0,075 | 11316,3 | 5,68 | 2,5 | 3,18 |
Итого на ТР | 1,0 | 150884 | 75,7 | 33,3 | 42,4 |
Используя данные таблицы 8, сформируем цеха ТР в соответствии со спецификой работ и определим численность цеховых рабочих.
Таблица 11 - Численность рабочих в цехах ТР
Наименование цеха | Численность рабочих по расчетам, чел. | Принятая численность рабочих, чел. |
Моторный | 6,3 | 6 |
Цех топливной аппаратуры | 1,77 | 2 |
Аккумуляторный цех | 0,85 | 2 |
Электротехнический | 3,04 | 3 |
Агрегатный | 11,26 | 11 |
Шиномонтажный | 2,3 | 2 |
Вулканизационный | 2,2 | 2 |
Кузовной с отделением сварочно-жестяницким | 5,08 | 5 |
Обойный | 1,2 | 1 |
Медницкий | 1,1 | 1 |
Тепловой | 1,3 | 1 |
Слесарно-механический | 4,67 | 5 |
Малярный | 1,2 | 1 |
Нестандартного оборудования | 1,2 | 2 |
1.2.3 Расчет числа постов
Определение числа постов зон ТО
Рассчитываем число постов зоны ЕО
Находим ритм производства по формуле (96)
REO =
, (96)где ТСМ – продолжительность смены, ч;
nСМ – число смен;
NСУТ.ЕО – суточная программа зоны;
REO =
.Определяем такт линии непрерывного действия по формуле (97)
τЛ.EO=
, (97)где Lа – габаритная длина автобуса, м;
а – расстояние между автобусами на постах линии, м;
Vк – скорость конвейера непрерывного действия, м/мин;
τЛ.EO=
.Находим число линий по формуле (98)
mEO =
, (98)mEO =
.Определяем пропускную способность линии ЕО по формуле (99)
, (99) .Рассчитываем число постов зоны ТО-1
Находим ритм зоны по формуле (100)
R1 =
, (100)R1 =
.Определяем такт линии периодического действия по формуле (101)
τл.1=
+ tП, (101)где t”1 – корректированная нормативная трудоемкость одного обслуживания ТО-1, чел.-ч.;
ХЛ – число постов на линии;
tП – время передвижения автобуса с поста на пост;
PСР – среднее число рабочих, одновременно занятых на одном посту, чел;
τл.1 =
.