Смекни!
smekni.com

Проектирование агрегатного цеха пассажирского автотранспортного предприятия (стр. 8 из 11)

где КСТР - коэффициент зависящий от расположения поста относительно ворот, принимаем КСТР = 1,15;

FУД.СТР =

.

Определяем удельную строительную площадь зон ТО и ТР

Находим удельную строительную площадь зоны ЕО по формуле (119)

FУД.СТР.ЕО = FУД.СТРnЕО, (119)

FУД.СТР.ЕО =

.

Находим удельную строительную площадь зоны Д-1 по формуле (120)

FУД.СТР.Д1 = FУД.СТРnД1, (120)

FУД.СТР.Д1 =

.

Находим удельную строительную площадь зоны Д-2 по формуле (121)

FУД.СТР.Д2 = FУД.СТРnД2, (121)

FУД.СТР.Д2 =

.

Находим удельную строительную площадь зоны ТО-1 по формуле (122)

FУД.СТР.Т1 = FУД.СТРnТ1, (122)

FУД.СТР.Т1 =

.

Находим удельную строительную площадь зоны ТО-2 по формуле (123)

FУД.СТР.Т2 = FУД.СТРnТ2, (123)

FУД.СТР.Т2 =

.

Находим удельную строительную площадь зоны ТР по формуле (124)

FУД.СТР.ТР = FУД.СТРnТР , (124)

FУД.СТР.ТР =

.

Результаты расчетов сводим в таблицу 12.

Таблица 12 - Площади зон ТО и ТР

№ п/п Наименование зон (участков) ТО и ТР Удельная строительная площадь поста, м2 Число постов Расчетная площадь зон (участков), м2 Принятая площадь зон (участков), м2
1 2 3 4 5 6
1 ЕО 81 6 486 504
2 Д-1 81 2 162 252
3 Д-2 81 2 162 252
4 ТО-1 81 3+2 405 432
5 ТО-2 81 4 324 340
6 ТР 81 6 486 490

Определение площади цехов

Находим площади цехов по удельной площади на одно рабочее место (одного рабочего) по формуле (127)

Fц - площадь цеха (участка);

FР1 – удельная площадь на первое рабочее место (рабочего), м2;

FР2 – удельная площадь на каждое последующее рабочее место (рабочего), м2;

Рм – число рабочих мест в цехе.

Определим площадь моторного цеха:

FМ =

.

Определим площадь цеха топливной аппаратуры:


А =

.

Определим площадь электротехнического цеха:

FЭ =

.

Определим площадь аккумуляторного цеха:

FАК =

.

Определим площадь шиномонтажного цеха:

Fш = 15 + 10∙(2-1) = 25.

Определим площадь вулканизационного цеха:

FВ =

.

Определим площадь медницкого цеха:

FМД =

.

Определим площадь кузовного цеха с отделением сварочно-жестяницким:

Fк =

.

Определим площадь слесарно-механического цеха:


FСМ =

.

Определяем площадь малярного цеха с учетом ввода в него автобуса:

FМАЛ =

.

Определим площадь теплового цеха:

Fк=

.

Определим площадь цеха нестандартного оборудования:

Fн.об =

.

Определим площадь обойного цеха:

FОБ =

.

Находим площадь агрегатного цеха по коэффициенту плотности оборудования по формуле (125)

FА= Кп∙∑ Fоб , (125)

где Кп – коэффициент плотности оборудования агрегатного цеха, принимаем Кп = 4,5;

∑ Fоб – суммарная площадь оборудования агрегатного цеха, принимаем ∑ Fоб = 31,6;


FА =

.

Примечание: Считается целесообразным увеличить площади цехов в связи с дальнейшим развитием предприятия.

Результаты расчетов сводим в таблицу 13.

Таблица 13 - Площади цехов

№ п/п Наименование цеха Численность цеховых рабочих Расчетная площадь цеха,м2 Принятая площадьцеха,м2
1 2 3 4 5
1 Моторный 6 75 90
2 Цех топливной 2 12 31
аппаратуры
3 Электротехнический цех 3 20 36
4 Аккумуляторный 2 25 36
5 Агрегатный 11 142 143
7 Шиномонтажный 2 25 30
8 Вулканизационный 2 25 27
9 Кузовной 3 78 94
10 Обойный 1 15 25
11 Медницкий 1 12 36
12 Слесарно-механический 5 52 65
13 Малярный 2 30 75
14 Тепловой 1 20 36
15 Нестандартного оборудования 2 22 32

1.3.4 Технологическое проектирование агрегатного цеха

Агрегатный цех предназначен для выполнения ремонта узлов и агрегатов в основном путем замены неисправных деталей новыми или ранее отремонтированными.

Площадь цеха:

- расчетная – 142 м2;

- принятая – 143 м2.

Численность рабочих в цехе:

- расчетная – 11,2 чел;

- принятая – 11 чел.

Цех работает в одну смену по пятидневной рабочей неделе.

Продолжительность смены: 8 ч., плюс 1 ч. перерыва (с 800 до 1700).

Агрегатный цех производит ремонт сцепления, коробки передач, карданной передачи, заднего и переднего мостов, рулевого управления автобусов. Частично в этом же цеху восстанавливают детали большей частью слесарным инструментом. Общий для большинства агрегатов технологический процесс ремонта включает: мойку агрегата; подразборку в соответствии с объемом ремонта; мойку снятых деталей и их дефектовку; комплектовку деталей после ремонта из запасных частей; сборку и испытания агрегатов.

Разборочно – сборочные работы в агрегатном цехе проводят на специальных стендах, обеспечивающих возможность подхода к ремонтируемому агрегату с разных сторон, а также поворот и наклон агрегата для удобства работы. Стенды специализированы по типам агрегатов. Они размещаются в зоне действия кран-балки. Для размещения и разборки снятых с агрегатов узлов предусмотрены слесарные верстаки, столы и стеллажи. Кроме обычных ключей различного типа при разборочно – сборочных работах применяются гайковерты различные съемники и приспособления.

Контроль, сортировку и комплектовку деталей производят с помощью измерительного инструмента и отдельных специальных приборов.

Испытания агрегатов после ремонта производят на специальных стендах.

Цех окрашен в светлые и спокойные тона, вентилируется приточно – вытяжной вентиляцией и имеет смешанное освещение (естественное и искусственное).

Условия труда в цеху соответствуют санитарным нормам, эстетическим требованиям и условиям безопасности.

Произведем подбор технологического оборудования агрегатного цеха и составим таблицу 14

Таблица 14 - Технологическое оборудование агрегатного цеха

Наименование оборудования Тип или модель Габариты в плане, мм Кол-во
1 2 3 4
Станок для расточки тормозных барабанов ЦКБ-Р-114 1080∙830 1
Радиально-сверлильный настольный станок НРС-15 360∙360 1
Стенд для разборки и регулировки сцеплений ЦКБ-Р-207 526∙863 1
Гидравлический пресс 40т 2135-1М 1520∙840 1
Стенд для ремонта редукторов задних мостов Р-284 740∙482 1
Стенд для клепки тормозных накладок Р-304 600∙430 1
Стенд для ремонта коробок передач 2365 500∙780 1
Стенд для ремонта передних и задних мостов 2450 1020∙780 1
Настольно – верстачный пресс 3т ОКС-918 920∙220 1
Стенд для испытаний коробок передач АКТБ-25А 2400∙920 1
Стенд для ремонта карданных валов 3067 936∙600 1
Заточный станок И-138А 860∙550 1
Вертикально – сверлильный станок 2А-125 1000∙800 1
Подвесная кран-балка ПТ-054 9000∙1500 1

Произведем подбор технологической оснастки агрегатного цеха и составим таблицу 15.