Технология изготовления цемента на предприятии ЗАО Белгородский цемент 2 (стр. 8 из 9)
1. Объем газообразных продуктов на выходе из печи:
[м3/ч] (н.у.) 
=166117,912 [м3/ч]2. Скорость отходящих газов на выходе из печи:
[м2] 
[м/с]3. Критерий Рейнольдса для печи:
; 
; 
4. Коэффициент шероховатости печи:
; 
5. Коэффициент трения печи:
; 
6. Гидравлическое сопротивление печи:
[Па] 
[Па] 
[Па]7. Гидравлическое сопротивление запечных теплообменников и сушилки- дробилки берем по данным Себряковского цементного завода:
[Па]8. Объем третичного воздуха:
[м3/ч] (н.у.) 
[м3/ч]9. Скорость третичного воздуха в газоходе:
; 
[м2] 
[м/с]10. Критерий Рейнольдса для газохода третичного воздуха:
; 
; 
11. Коэффициент шероховатости газохода третичного воздуха:
; 
12. Коэффициент трения в газоходе третичного воздуха:
; 
13. Гидравлическое сопротивление газохода третичного воздуха:
[Па] 
[Па] 
[Па]14. Гидравлическое сопротивление общее:
[Па]15. Объем газообразных продуктов на выходе из осадительного циклона:
[м3/ч] (н.у.) 
=274217,473 [м3/ч]16. Расчетное сопротивление печи с запечными теплообменниками:
6462,225 [Па]17. Мощность, потребляемая дымососом:
[кВт]Выбираем дымосос типа ДЦ25х2.
Технические характеристики дымососа:
· частота вращения –970 об/мин
· производительность – 280000 м3/ч
· напор – 6600 Па
· температура газов – 350оС
· масса – 16,5 т.
7. Контроль производства
7.1 Назначение и структура контроля производства цемента
Контроль производства на цементных заводах должен быть организован в соответствии с «Инструкцией по организации контроля производства на цементных заводах».
Основными задачами контроля цементного производства являются:
- обеспечение стабильного производства цемента заданного качества при высоких технико-экономических показателях работы оборудования;
- контроль качества поступающего на завод сырья, топлива, корректирующих и гидравлических добавок, гипса и других материалов;
- расчет и контроль состава сырьевой смеси;
- оперативный контроль технологических параметров работы оборудования;
- контроль выполнения нормативов технологического регламента;
- анализ и обобщение данных по состоянию технологических процессов, качеству продукции и экономическим показателям с целью совершенствования производственных процессов и уточнения технологических нормативов и схем контроля;
- паспортизация отгружаемого цемента;
- получение необходимых данных при проведении на заводе научно-исследовательских и опытных работ.
Контроль производства цемента состоит из:
- оперативного контроля за соблюдением установленных технологических нормативов и заданного уровня качества полуфабрикатов или готовой продукции на отдельных переделах производства, а также за поддержанием установленных режимов работы оборудования;
- из технологического контроля, дающего достаточно полные данные о качестве и физико-химических характеристиках перерабатываемых материалов и готовой продукции, на основании которых осуществляется координирующий контроль за производством цемента и устанавливаются нормативы технологического регламента завода.
Оперативный контроль должен в основном осуществляться силами обслуживающего персонала соответсвующих цехов. Операции в этом случае выполняются только по мере надобности. Какая-либо обязательная частота отбора и анализа проб при выполнении этих операций не устанавливается. Необходимость выполнения операций оперативного контроля устанавливает сам обслуживающий персонал в зависимости от состояния технологического процесса на обслуживаемом переделе и от стабильности работы оборудования.
Технологический контроль производства осуществляется заводской лабораторией.
Все нормативы контроля приведены в технологическом регламенте завода.
7.2 Маркировка и паспортизация цемента
Портландцемент, шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-85, портландцемент для производства асбестоцементных изделий – ТУ 21-26-18-91, портландцемент СЕМ I-42,5 – DIN 1164, портландцементный клинкер – ТУ 5739-00284339-94.
Большое число разновидностей цемента выпускают по специальным техническим условиям.
Активные минеральные добавки, используемые при выпуске цемента, должны удовлетворять ГОСТ, доменные гранулированные шлаки – ГОСТ 3476/74, гипсовый камень – ГОСТ 4013-82.
Правила приемки. Приемку цемента производят партиями. Каждая партия должна состоять из цемента одного наименования и марки, изготовленного одним предприятием и оформленного одним документом о качестве.
Объем партии, за исключением отгрузки в судах, не должен превышать вместимости одного силоса, но не более 4000 т. При отгрузке цемента в судах размер партии может превышать вместимость силоса и устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
Отбор и подготовку проб для проведения приемки цемента изготовителем и проверки его качества потребителем осуществляют по СТ СЭВ 3477-81.
Производственный контроль включает в себя периодические испытания сырья, полуфабрикатов и цемента, проводимые в объемах и сроки, установленные действующей на предприятии технологической документацией, в том числе для цементов общестроительного назначения – определение прочности цементов на изгиб и сжатие в 3-х суточном возрасте.