Технология производства агломерата (стр. 2 из 4)

содержания компонента в %
Материал	Fe_общ	Mn	P	S_общ	FeO	Fe₂O₃	SiO₂	Al₂O₃	CaO
Кокс.мелочь	2, 474	0, 11	0, 023	2, 4437252	3, 535	6, 299	3, 154	0, 881
Антроц.штыб	2, 144	0, 108	0, 052	2, 0444328	3, 602	5, 682	2, 511	1, 72
Материал	Содержания компонента в %
Материал	MgO	MnO	P2O5	SO3	Cг	Прочие	Sг	Летучие
Кокс.мелочь	2, 474	0, 11	0, 023	0, 334	3, 535	6, 299	3, 154	0, 881
Антроц.штыб	2, 144	0, 108	0, 052	0, 386	3, 602	5, 682	2, 511	1, 72

Примечание:

где

- горючая сера из технического анализа;

- сульфатная сера в золе.

Табл 3.4 Средневзвешенный химический состав железосодержащей смеси

Содержания компонента в %
Материал	Fe	Mn	P	S	FeO	Fe2O3	SiO2	AL2O3	CaO
Железорудный концентрат х 0, 6	39,534	0,0258	0,013	0,0516	15,108	39,684	4,392	0,132	0,114
Аглорудах х 0, 3	16,248	0,0456	0,022	0,0849	0,162	23,031	4,764	1,035	0,063
колошниковая пыль 0, 10	4,509	0,0071	0,007	0,0052	0,625	5,747	0,915	0,273	1,309
Железосодержащая смесь	60,291	0,0785	0,042	0,1417	15,895	68,462	10,071	1,44	1,486
Материал	MgO	MnO	P2O5	SO3	Cг	Прочие	ППП

Железорудный концентрат х 0, 6	0,072	0,033	0,033	0,129	0,1956	0,234	60
Аглорудах х 0, 3	0,054	0,0588	0,05	0,2124	0,1563	0,348	30
колошниковая пыль 0, 10	0,228	0,0092	0,002	0,013	0,745	0,0521	0,067	10
Железосодержащая смесь	0,354	0,101	0,084	0,3544	0,745	0,404	0,649	100

Средневзвешенный химический состав флюсовой смеси

Содержания компонента в %
Материал	Fe	Mn	P	S	FeO	Fe2O3	SiO2	AL2O3	CaO
Известняк х 0, 2	0,154	0,0016	0,0184	0,004	0,036	0,18	0,398	0,018	10,702
Доломитизирован-ныйизвестняк х 0, 8	0,432	0,056	0,0104	0,019	0,248	0,344	0,96	0,736	34,64
Флюсовая смесь	0,586	0,0576	0,0288	0,023	0,284	0,524	1,358	0,754	45,342
Содержания компонента в %
Материал	MgO	MnO	P2O5	SO3	Cг	Прочие	ППП
Известняк х 0, 2	0,14	0,002	4,2	0,01	0,03	8,482	20
Доломитизированный известняк х 0, 8	6,8	0,072	0,024	0,048	0,776	35,352	80
Флюсовая смесь	6,94	0,074	4,224	0,058	0,806	43,834	100

Табл 3.6 Средневзвешенный химический состав твердого топлива

4. Решение уравнений материального баланса и основности

Для решения уравнения материального баланса (4.1) рассчитываются (уравнения 4.2 и 4.3) средневзвешенные, коэффициенты выхода обоженной массы из сухой массы каждого компонента шихты (К⁰) и средневзвешенный прирост (+) или потеря (-) массы от окисления или восстановления оксидов железа (О₂⁰).

(4.1)

Где

- единица принятой для расчёта массы (100 или 1000 кг) агломерата или окатышей;

- суммарные удельные расходы, соответственно, рудной, флюсовой, топливной и бентонитовой смесей, кг/т агл. (ок);

- средневзвешенные коэффициенты выхода обожженной массы из сухой массы каждого из смесевых компонентов шихты, д.ед.;

- средневзвешенный прирост (+) или потеря (-) массы, соответственно, от окисления или восстановления оксидов железа, кг/т агл. (0).

Средневзвешенные коэффициенты выхода обожженной массы из сухой массы каждого из смесевых компонентов шихты рассчитывают по формуле:

, д.ед. (4 .2)

Где

- средневзвешенное содержание, соответственно, общей серы, углерода горючего, потерь при прокаливании и оксидов марганца в компонентах шихты, %

- принятые степени удаления, соответственно, ППП и серы, д.ед.

* примечание: при наличии в компонентах шихты

потеря массы составит

; при наличии

Средневзвешенный прирост или потеря массы от окисления или восстановления оксидов железа компонентов шихты в процессе агломерации или термообработки окатышей рассчитывают по формуле:

, кг/т агл (ок) (4.3)

где:

- средневзвешенное содержание закиси железа в смесях компонентов шихты и агломерате (окатышах), %.

Кр⁰=0, 01(100-0, 9*0, 1417-0, 745-0, 649)=0, 9847

Кф⁰=0, 01(100-0, 9*0, 0232-43, 834)=0, 5114

Кт⁰=0, 001(100-0, 9*2, 194-3, 936-7947)=0, 1535

Таким образом, получаем систему двух уравнений с тремя неизвестными

1000=0, 9847Р

+0, 5114Ф

+0, 1535Т

+0, 0176Р

+0, 0003Ф

-1, 555

1001, 555=1, 0023Р

+0, 5114Ф

+0, 1535Т

1, 25=1, 84Р

+52, 56Ф

+1, 9254Т

/11, 511Р

+2, 112Ф

+8, 697Т

12, 5487Р

+49, 62Ф

+8, 945Т

Определяем удельный расход топливной смеси из следующих расчетов. Железорудная смесь вносит в шихту углерода: 0, 00745 Р_Σ, кг/т агломерата. Удельный расход углерода по заданию составляет 52, 3 кг/т агломерата. Следовательно, топливная смесь должна внести в шихту

кг/т агломерата.

Учитывая содержание углерода в топливной смеси (79, 47%) определяется её необходимый удельный расход:

=51, 4-0, 00745/0, 7947=64, 669-0, 0093Р

Подставив полученное значение Т_Σ в систему двух балансовых уравнений, и преобразуя их, получим:

1, 0023Р

+0, 5114Ф

=991, 626