Проектирование предприятий отрасли (стр. 4 из 10)

Количество мешков с мукой на складе Nмеш, шт. определяется следующим образом

жгде mмешка – масса мешка, кг; Nподдонов – количество поддонов с мешками, шт.; Nштаб – количество штабелей с поддонами, шт.; а – количество мешков на поддоне, шт., а =34=12 шт.; b – количество поддонов в штабеле, шт., b = 3 шт.

Для суточного запаса муки пшеничной 1 сорт (24517,62 кг) количество мешков, поддонов и штабелей составляет:

Для суточного запаса муки ржаной обойной (15241,19 кг) количество мешков, поддонов и штабелей составляет:

Солод ржаной ферментированный хранится в мешках по 50 кг. Тогда для 15-суточного запаса солода (17207,85 кг) количество мешков, поддонов и штабелей составляет:

Соль поваренная пищевая хранится в мешках по 50 кг. Тогда для 15-суточного запаса соли поваренной пищевой (8468,4 кг) количество мешков, поддонов и штабелей составляет:

Тмин хранится в ящиках из гофрированного картона по 10 кг. Число ящиков на поддоне составляет 24 шт. Тогда для 15-суточного запаса тмина (491,7 кг) количество ящиков, поддонов и штабелей составляет:

Тарные склады располагаются как можно ближе к местам потребления сырья. Для разгрузки муки в мешках предусмотрена рампа. Предусмотрены минимальные проходы (0,8 м) и проезды между штабелями (2 м для тележки и 3м для электропогрузчика). Расстояние от штабеля до стены 0,5 м. Дверь склада принимаем шириной 1,95м и высотой 2,4м. Рядом со складом сырья и муки располагается помещение для хранения ароматического сырья. Оно отделено от склада перегородкой высотой не менее 2 м.

Ширина: 0,5 + 0,83 + 2 + 0,83 + 0,5 = 7,8 » 9 м (т. к. шаг колон 6х6, 6х9, 6х12)

Длина 1: 0,5+1,28+0,5+0,5+1,25 + 0,5 = 17,6 м »18 м.

Площадь склада = 918 = 162 м2.

Схема расположения сырья на тарном складе показана на следующей странице (рис.3).

Рисунок 4. Схема расположения сырья на складе ароматических веществ.

Патока хранится в деревянных бочках емкостью 200 л в один ярус. Тогда количество бочек, необходимых для запаса патоки:

Рисунок 3. Схема расположения сырья на тарном складе.

Масло растительное хранится в стальных бочках емкостью 200 л в один ярус. Тогда количество бочек, необходимых для запаса масла:

Для хранения растительного масла и патоки подбирается подходящее по площади помещение.

Рассчитаем площадь склада ароматического сырья. Ширина склада ароматического сырья

Длина склада ароматического сырья

Тогда площадь склада ароматического сырья

Для хранения скоропортящегося сырья предусмотрены холодильные камеры или шкафы с температурой, указанной в соответствующем приложении «Норм технологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности». Площадь холодильной камеры рассчитывается по формуле

где G –запас сырья, кг; q – удельная нагрузка (=300), кг/м2.

Для хранения 3-суточного запаса дрожжей необходима холодильная камера площадью

Подготовка муки к производству.

Все сырье, поступающее в таре и из емкостей для бестарного его хранения, должно быть подготовлено к использованию на производстве – освобождено от тары, зачищено от посторонних включений и ферропримесей, профильтровано, доведено до требуемых концентраций, взвешено и учтено.

Мука должна быть просеяна, очищена, взвешена перед подачей на производство. Число просеивательных линий зависит от расхода муки количества ее сортов, производительности и режима работы. На предприятиях средней и большой мощности следует предусмотреть резервную линию. Для каждого вида муки должна быть отдельная просеивательная линия. Подготовку муки желательно проводить в одну смену.

На производстве используются просеиватели марок Ш2-ХМВ, ПБ-1,5, ПБ-2,85, Р3-ХМП, А2-ХПГ и другие. Для муки хранящейся тарно, применяют мешкоопрокидыватель БЭТА, просеиватель П2-П и мешковыколачиватель Г4-БОК-200.

2.6. Расчет производительности просеивательной линии

Для транспортирования на производство, взвешивания, просеивания, очищения от металлических примесей и хранения на предприятии проектируют мучные линии, производительность которых определяется производительностью просеивателя (т/ч) по формуле:

где F – рабочая поверхность сита, м2; q – производительность 1 м2 сита, т/ч (для ржаной муки q = 1,5…2,0 т/ч; для пшеничной муки q = 2,0…3,0 т/ч).

Производительность просеивателя с пирамидальным барабаном ПБ – 1,5 (F = 1,5 м2) для ржаной муки Q = 1,51,5 = 2,25 т/ч, для пшеничной муки Q = 1,52,0 = 3 т/ч.

Время работы просеивателей

, часов:

Количество просеивателей рассчитывается по формуле

N=SMч /Qч

где Mч. - потребность в муке, т/ч (

); Qч –производительность мучной линии, т/ч (проверяют по просеивателю).

Nпш=1065,98/3000=0,4 или 1 шт.

Nрж=662,66/2250=0,3 или 1 шт.

В проекте хлебозавода принимаем не менее двух мучных линий: для муки ржаной N1= 1 шт.,

для муки пшеничной первого сорта N2= 1 шт.

Для солода рассчитывается аналогично. При отсутствии в технических характеристиках просеивателя параметра “ рабочая поверхность сита (F) ”, расчет ведется исходя из имеющегося параметра “производительность”.

Для просеивания солода выбираем малогабаритную просеивающую машина ПВГ-600М, имеющую производительность 600 кг/ч.

Время просеивания суточной потребности солода:

Солод и тмин подвергаются измельчению на дробилке ДМ-300 (молотковая) производительностью 250…300 кг/ч.

Производственные бункера для муки должны иметь вместимость, обеспечивающую бесперебойную работу тестоприготовительного оборудования в течение 1…2 смен при коэффициенте использования бункера

Вместимость производственного бункера:

В качестве производственных бункеров используют нестандартные конструкции круглого сечения вместимостью от 1 до 1,5 т муки, а также бункера М – 111 без дополнительных секций.

Принимаем производственные бункера ХЕ-63В-2,9 (объем 2,9 м3).

При двухфазном тестоприготовлении, производственный бункер должен быть предусмотрен на каждую тестомесильную машину с учетом муки в каждой фазе. Высота помещения для бункера должна быть достаточной для обслуживания верхних крышек с установленными на них лазами и др. (при механическом транспорте). Количество производственных бункеров составляет:

nпш=52,44/2,9=19 шт.

nрж=42,7/2,9=15 шт.

Количество бункеров должно быть не менее количества фаз и количества линий, т.е.

ржаная обойная мука – фазы: - заварка;

- закваска;

- тесто.

- 1 печь (1линия).

Следовательно, количество бункеров должно быть не менее 3 штук (3 фазы1 линия)

пшеничная высший сорт – фазы: - опара;

- тесто.

-2 печи (2 линии).

Следовательно, количество бункеров должно быть не менее 4 штук (2 фазы2 линии), что соответствует рассчитанному количеству бункеров.