mхл. бел.Л. = 91,0 = 9,0 кг
mхл. бел.К. = 9,016 = 144,0 кг
740/110=6 бух. 450/220=2 бух.
mхл. рж.Л. = 121,0 = 12,0 кг
mхл. рж.К. = 12,016 =192,0 кг
Часовая потребность в лотках определяется по формуле:
где n – число изделий на лотке; g – масса изделия, кг.
Лч. бел. =1497,6/(91,0) =166,4≈167 шт/час.
Лч. рж. =1068,38/(121,0) =89,1≈90 шт/час.
Общее количество лотков:
Лобщ = 167+90=257 шт/час.
Количество лотков на время хранения:
Лхр. бел = 1678 = 1336 шт;
Лхр. рж = 908 = 720 шт;
Лхр. общ = 1336+720 = 2056 шт;
Количество контейнеров в час:
где n - количество лотков на контейнере.
Nч. к. бел=167/16=10,4≈11 шт/час.
Nч. к. рж=90/16=5,6≈6 шт/час.
Nч. к. общ = 11+6=17 шт/час.
Количество контейнеров на время хранения:
Nк. хр. бел = 118 = 88 шт;
Nк. хр. рж = 68 = 48 шт;
Nк. хр. общ = 88+48=136 шт.
Ритм заполняемости контейнеров:
Ʈбел=60/11=6 мин.
Ʈрж=60/6=10 мин.
Суточная потребность в лотках:
Лсут. бел=34444,8/9,0=3827,2≈3828 шт/сут.
Лсут. рж=24572,74/12,0=2047,7≈2048 шт/сут.
Лсут. общ = 3828+2048=5876 шт/сут.
Суточная потребность в контейнерах:
Nсут. к. бел=34444,8/144,0=239,2≈240 шт/сут.
Nсут. к. рж=24572,74/192,0=128 шт/сут.
Nсут. к. общ = 240+128=368 шт/сут.
Общая площадь хлебохранилища и экспедиции зависит от количества и размеров контейнеров, циркуляционных столов, рабочих мест и необходимых проездов. Площадь ориентировочно принимаем в среднем 50…60 м2 на 1 т продукции, подлежащей хранению.
Fохл = 55 20,53 = 1129,2 м2.
Площадь экспедиции – 20% от площади хлебохранилища:
Fэкс = 1129,2 0,2 = 225,8 м2.
Экспедиция служит для подготовки партии хлеба к отпуску в торговую сеть и оформления соответствующих документов. Хлебохранилище и примыкающая к нему рампа должны находится на одном уровне. Рампа – устройство для погрузки лотков и вагонеток в машину, может быть прямой, зубчатой и гребенчатой. Чаще всего используют зубчатые. Конечные прямые участки должны быть длиной 1000 мм. Ширина рампы должна быть не менее 6 м. Длина выступа платформы должен быть равной длине кузова машины. Расстояние между выступами должна быть равной ширине кузова машины + 200 мм, высота платформы 650 мм.
Рис.9. Зубчатая платформа экспедиции.
При упаковке хлебобулочных изделий (на упаковочных машинах) предусматривается отдельное помещение для упаковки или площадь для установки упаковочного оборудования.
Если хлеб упаковывается, то требуется охлаждение в конвейерном шкафу охладителе. Масса хлеба подлежащего охлаждению рассчитывается по формуле
Q =Рчtо
где tо – время охлаждения изделий, ч (tо = 1,5… 2 ч)
Q=3141,982=6283,96 кг
Количество изделий подлежащих охлаждению рассчитывается по формуле:
Nиз=Q/g= 6283,96/1,0=6283,96≈6284 шт (вместе и пшеничного и ржаного хлеба).
Количество мест на платформе для одновременной загрузки хлеба определяется путем расчета пропускной способности 1 места за 15 часов.
Минимальная длина погрузочного или разгрузочного фронта зубчатой платформы рассчитывается по формуле:
где lф – длина фургона автомашины (lф = 5,2), м; bф – ширина фургона автомашины (bф = 2,7), м; nм – количество отпускных мест, шт; l – конечные прямые участки платформы (l = 1), м.
В автохлебовоз помещается 160 лотков или 10 контейнеров.
Потребное количество ходок автохлебовоза рассчитывается по формуле:
где Z – количество лотков в автохлебовозе, шт.
nам. бел=47692,8/(91,0160) =33,12≈34 шт.
nам. рж=24572,74/(121,0160) =12,8≈13 шт.
nам. общ = 34+13=47 шт.
Количество отпускных мест экспедиции рассчитывается по формуле:
где tз – продолжительность загрузки автомашины, 15…30 мин; Тх – продолжительность отпуска хлеба, ч (15ч); h – коэффициент, учитывающий отпуск хлеба в часы пик, h=2-2,5.
N=47302,5/(1560) =3,9≈4 места
Длина разгрузочного фронта зубчатой платформы:
L=4
+21=25,5 м.Количество машин для перевозки хлеба рассчитывается по формуле:
где T – время работы машины в наряде, в 2 смены, Т = 15,5 час = 930 мин; t – время проезда и возвращения в гараж, на заправку, на технический осмотр, t = 120 мин; t1 – среднее время на пробег 1км со скоростью 30…40 км/ч, (t1 = 1,5…2 мин); t2 – время загрузки, разгрузки, t2 = 40…60 мин; S – среднее расстояние от хлебозавода до магазина, S = 5 км.
N=47(252+60) /(930-120) =4,6≈5 машин
Предусматривается помещение для оборотной тары из расчета четырехчасовой потребности тары.
Число оборотных лотков
=4321=1284 шт.Число оборотных контейнеров
=421=84 штРазмеры контейнера на плане 900750мм.
Площадь помещения для оборотной тары
где 0,5 – коэффициент использования склада.
Нарезка хлеба производится после его полного остывания в течение 1,5-2 часов с момента выхода из печи во избежание прилипания мякиша к ножам машины и деформации изделия.
Для нарезки хлеба используем хлеборезательную машину ХРП, производительностью 1000кг/ч. На нарезку каждого вида вырабатываемой продукции выбираем по две (всего четыре) указанных машин.
Для упаковки нарезанного хлеба выбираем упаковочный аппарат марки FM-77 Digit, производительностью 20-160 уп/мин. На каждый вид изделия – по одному аппарату. Материал для упаковки – полипропилен.
1. Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, – 245 с.
2. Гатилин Н.Ф. Пректирование хлебозаводов. – М.: Пищевая промышленность. 1975. – 374 с.
3. Гришин Ф.С., Покатило Б.Г., Молодых Н.Н. Дипломное проектирование предприятий хлебопекарной промышленности. –М.: Агропромиздат, 1986.
4. Малюков И.И., Малюков В.И., Промышленные печи хлебопекарного и кондитерского производства. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, – 392 с.
5. Сборник технологических инструкций для производства хлеба и хлебобулочных изделий / Министерство хлебопродуктов СССР, НПО «Хлебпром». – М.: Прейскурантиздат, 1989. – 494 С.
6. Нормы технологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности /ВНТП 02-85 Минпищепром СССР, Гипропищепром-1, – М., 1985.139 с.
7. Василенец И. М., Соболева Е.В. Расчет хлебозавода: Метод. Указания для студентов заочного факультета специальности 270300. СПГУНиПТ
3. ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПО ХЛЕБОЗАВОДУ
После завершения расчета, подбора основного и вспомогательного оборудования, составляется перечень оборудования по хлебозаводу в порядке следования технологических операций. При его заполнении для технологической операции «хранение сырья» (мука, сахар, соль и т.д.) в графе 2 указываются нормативные запасы (например, для муки – 7-ми суточный запас, т), а для последующих операций переработки сырья до упаковки готовой продукции – количество перерабатываемого продукта в смену (ч).
Перечень технологического оборудования по хлебозаводу.
Таблица 34
Продолжение таблицы
